xxx钢结构吊装方案

1、 目 录一、 工程概况2二、 编制依据及施工验收规范要求 2三、 钢结构吊装 216 四、 吊装施工计划 16五、 吊装安全措施 1721六、 劳动力需用计划 21七、 施工机具及手段用料 22八、 施工平面布置 22九、 应急预案 2325 一、工程概况 本工程为xxxxxx钢结构吊装工程。项目位于原一、二期的西侧，主厂房占地面积16486m2,建筑范围194.8m×86m×23m,按区域分A、B、C、D四个区，A、B区结构为混凝土立柱、桁架钢屋面，安装高度23m；C、D区结构为混凝土立柱、钢梁屋面，安装高度19m；公用区占地面积1204m2，建筑范围52.35m

2、5;23m×12m，结构为钢立柱、钢梁屋面，钢梁安装高度12m。本工程厂房钢构总的安装量为950吨，主要工作量在主厂房区，安装量844吨。由此可以看出本钢构吊装主要为钢屋面的吊装，单件吊重大，吊装高度高，吊装跨距大，因此给吊装带来不少的难度，所以必须认真统筹策划、精心组织、周密安排，力争按期完成本次工程的施工任务。为了很好的完成本工程的吊装工作，现在主厂房为例进行吊装描述。二、编制依据及施工规范要求1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢丝绳GB/T8918-19963圆股钢丝绳GB1102-744起重机械安全规程：GB6067-855 施工图纸三、钢结构吊装1、吊车

3、位置、跨距和吊装高度 厂房位置平面示意图如下图根据厂房布置图可知：1） A、B区桁架梁吊装，吊车位置为西侧8m道路上2） C、D区钢梁吊装，吊车位置为东侧8m道路上 3）A、B区厂房桁架梁跨距39米，由西侧道路中心至桁架梁中心43米，剪刀撑、撑杆、檩条等附件最大距离62米； 4）C、D区厂房钢梁跨距26米，由东侧道路中心至钢梁中心25米，附件最大距离47米； 北西侧8m道路 43m39mA区B区19m 公 22m 35mC区D区 25东侧8m道路2、桁架梁和钢梁重量1）桁架梁结构图A区桁架梁 B区桁架梁 A区桁架梁轴线从19轴至31轴，共计13根；B区桁架梁轴线从6轴至16轴，共计11根。1根

4、桁架梁由三根上弦梁和三根下弦梁铆接而成，重量详细如下表：序号位置重量(单位：KG)备 注1A19159922A20160073A21158024A22158025A23158026A24160027A25160028A26158029A271580210A281580211A291580212A301600213A311599214B62125615B72129316B821585单根最重17B92158518B102129319B112129320B122158521B132158522B142158523B152129324B16212582)钢构梁结构图C、D区钢梁C区钢梁轴线从19轴至

5、31轴以及33轴，共计14根；D区钢梁轴线从6轴至16轴，共计11根。1根大梁由三根钢梁铆接而成，另有单只斜屋顶小钢梁，重量详细如下表序号位置大梁重量(单位：KG)小梁重量(单位：KG)备 注1C1932883982C203295398单根最重3C2132583884C2232583885C2332583886C2432583887C2532583888C2632953989C27329539810C283258388序号位置大梁重量(单位：KG)小梁重量(单位：KG)备 注11C29325838812C30325838813C31325038814C33328839815D432883981

6、6D5328839817D6325038818D7325038819D8325038820D9325038821D10329539822D11329539823D1232583582414325835826163288398由上面两表可知：A、B区单根桁架梁最重为21585KG,此重量为A、B区吊车计算时吊重 C、D区单根钢梁最重为3295KG,此重量为C、D区吊车计算时吊重3、吊车选择计算1）吊机性能参数验算 根据吊装跨距、单件吊重、以及吊装高度 A、B区吊机选择400吨履带吊（详见附件1性能表） C、D区吊机选择100吨汽车吊（详见附件2

7、性能表） 吊装示意图如下：2）A、B区 由材料表可知B-8轴的桁架梁最重，重量21.6吨，长度为51米，跨距44米，安装位置在屋顶立柱牛腿上，其上平面标高最低点为23米，最高点28米。吊装时选择的吊车吊装性能参数为:（对照附件：400吨履带吊吊装参数表）吊装总重G总=（G1+G2）*K=23.4*1.2=28.08吨；式中 G1桁架梁重量 21.6t；G235T吊钩和绳索 1.8t；K动载系数 1.2。所以选择400吨履带吊的性能参数为:主臂长为36米，副臂长度45米，回转半径选44米，其吊装能力32.5吨>28.08吨，结论：吊装能力可行。3) C、D区 由材料表可知C-20轴钢梁重量

8、最重，重量3.295吨，长度为26米，跨距25米,安装位置在屋顶立柱牛腿上，其上平面标高最低点为18米，最高点21米。吊装时选择的吊车吊装性能参数为:（对照附件：100吨汽车吊吊装参数表） 吊装总重G总=（G1+G2）*K=4.3*1.2=5.16吨；式中 G1钢梁重量 21.6t；G235T吊钩和绳索 1t；K动载系数 1.2。 所以选择100吨汽车吊的性能参数为:主臂长为46米，回转半径选26米，其吊装能力6.9吨>5.16吨，结论：吊装能力可行。4、吊装高度计算 A、B区400吨履带吊主臂高度H选择36米>厂房高度25米 结论：吊装高度满足要求H=36m C、D区选择的100

9、吨汽车吊的性能参数为:主臂长为46米，回转半径选26米，其吊装能力6.9吨时，吊车的吊装高度为： H1=L2 R21/2 =462 2621/2 =37.95m H2=R1*tg+H0=R1*H1/R+H0=20mH2=20m（在墙体位置，吊装时主臂离地面垂直距离） >18m(墙体高度）结论：吊装高度满足要求式中: L臂杆长度，L=46米； R回转半径， R=26米，H0回转中心离地面的高度，H0=2米。R1=12米（回转中心离厂房距离）H1. L=主臂46m 100吨汽车吊 H总H2R1=12mH05、钢丝绳的选用计算： A、B区桁架梁吊装时选四根钢丝绳挂一钩分8股，张力计算公式为：F

10、=W/8SinF：表示钢丝绳上的张力；W：表示物体重量：表示绳与平面夹角。（取最大值）=75°，吊起28.08吨的重物其张力为F=28.08/8Sin75°=3.63吨 取安全系数为8，取每股钢丝绳不稳定系数为1.2时，每股钢丝绳的破断拉力应大于3.63*8*1.2=34.85吨=348500N; 查五金手册选=26mm，型号为6*37的纤维芯钢丝绳抗拉强度在1870Mpa时破断力为372000N>348500N，结论：钢丝绳选用可行。 C、D区钢梁吊装时选用二根钢丝绳挂一钩分4股，张力计算公式为：F=W/4SinF：表示钢丝绳上的张力；W：表示物体重量：表示绳与平面

11、夹角。=60°，吊起5.16吨的重物其张力为F=5.16/4Sin60°=1.49吨 取安全系数为8，取每股钢丝绳不稳定系数为1.2时，每股钢丝绳的破断拉力应大于1.49*8*1.2=14.3吨=143000N; 查五金手册选=18mm，型号为6*37的纤维芯钢丝绳抗拉强度在1870Mpa时破断力为178000N>143000N，结论：钢丝绳选用可行。6、地基处理及承载力验算1）吊车站位地基处理本工程吊装前吊车站位区域混凝土路面已施工完成，地面承载力为12吨/m22）地基承载验算A、400吨履带吊地面承载验算2000 10590分析桁架梁+索具重量为21.9吨，根据4

12、00吨履带吊吊车自重350吨计算：（21.9+350）×1.2=446吨(1.2为安全系数)根据公式=N/A=446/(10.59*2*2)=10.5吨/m212吨/m2 结论：地面承载力符合要求B、100吨汽车吊地面承载验算铁板1500W*3000L*20mmt分析钢梁+索具重量为3.6吨，根据100吨吊车自重60吨计算：（3.6吨+60吨）×1.2=76.32吨(1.2为安全系数)根据公式=N/A=76.32/(1.5*3*4)=4.24吨/m212吨/m2 结论：地面承载力符合要求7、吊车的稳定性计算根据力矩原理 L2L1F1吊装总重产生的作用力；F2吊自重及配重产生

13、的作用力； F2 支点 F1L1吊装时的回转半径； L2吊装时的吊车自重重力离支点的距离；当 F2*L2F1*L1时吊车稳定不会产生倾倒；反之当 F2*L2F1*L1时吊车不稳定会产生倾倒1）400吨履带吊稳定性计算 在此400吨吊车总长10.6米，重力（吊车自重350吨计算）作用点设在吊车的中心点，支点设在吊车的后部，则有：F1= 21.6吨*9.8牛顿/千克*1000千克/吨=211680N；F2= 350吨 *9.8牛顿/千克*1000千克/吨=3430000N； L1=44米；L2=5.3米；所以有F1*L1=211680*44=9313920N·M F2*L2=343000

14、0*5.3=18179000N·M L2 L1由上面数据可知F2*L2F1*L1，所以吊车稳定。F2 支点 F12)100吨汽车吊稳定性计算在此100吨吊车总长12米，重力（吊车自重60吨计算）作用点设在吊车的中心点，支点设在吊车的后部，则有：F1=3.295吨*9.8牛顿/千克*1000千克/吨=32291N；F2=60吨 *9.8牛顿/千克*1000千克/吨=588000N；L1=26米；L2=6米；所以有F1*L1=32291*26=839566N·M F2*L2=588000*6=3528000N·M 由上面数据可知F2*L2F1*L1，所以吊车稳定 8、

15、试吊A. 试吊前认真检查卸扣及钢丝绳是否牢固；B. 起吊时应先钢梁两边拴上牵引绳，由吊车先将钢梁缓慢吊离地面，牵引绳拉住钢梁，确保钢梁与吊车平行，保持吊车的稳定起吊，钢梁吊起离地200mm后暂停；C. 检查吊索牢固和吊车稳定；D. 检查吊索牢固和吊车稳定后，检查周围其它设备物件是否与钢梁相碰，起吊范围内是否有其它行人。E. 检查吊索牢固和吊车稳定后，钢梁就可以进行吊装。F. 进行吊装时，将钢梁下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车缓慢下降，把钢梁底板插入预埋螺栓临时固定，钢梁经初校正后，方可使吊车脱钩。9、脱钩方法 吊装前钢梁上方安装安全母索，安全母索用可拆卸固定架固定（如下图

16、所示），吊装结束钢梁经初校正后，施工人员用安全带挂在安全母索上至吊点处解除绳索脱钩。 10、空间刚度单元稳定体系的形成1）空间单元分为长方体安装或正方体安装的空间单元安装体系，所以吊装时必须按这两个安装体系进行吊装。这样才能使安装立柱或构件形成一个安全的稳定的体系，促使施工安全环境得到进一步的保证。2）单元体系稳定的形成根据施工计划结构吊装将先从主厂房A区开始进行吊装；现拟以A31轴钢梁先行进行吊装时，钢梁的稳定性形成要求： 单根钢梁稳定性的形成a) 吊装前在钢梁顶部绑好1、2、3、4号风绳(如下图)b) 钢梁吊装完后，经过初次找正后拧紧螺栓，并对称绑好风绳，以稳定单根钢梁。c) 第一根钢梁的

17、稳定体系完成后，以同样的方式进行吊装第二根钢梁。3421 多根钢梁稳定性的形成a)根据上面单根钢梁稳定性的形成吊装的要求完成1号和2号钢梁的吊装后，进行吊装1号和2号钢梁间的并固定形成稳定体系；b)1号和2号钢梁稳定体系形成后，按照上面要求进行吊装3号钢梁，3号钢梁安装找正完后，吊装2号和3号钢梁之间刚性拉杆并固定形成稳定体系c)按照以上吊装顺序施工，一个稳定的立体空间单元基本形成。57163824 空间刚度单元稳定体系示意图11、钢构吊装程序说明根据主厂房平面图，主厂房钢构安装分为A、B、C、D区共四个部分组成，吊装程序如下：A. 区域吊装顺序为A区 B区 C区 D区B. A区钢梁的吊装将从

18、31轴开始向19轴进行吊装，吊装过程中要以稳定单元体系为基准向19轴推进；吊装时吊车站位在主厂房西侧混凝土路面进行吊装；C. B区钢梁的吊装将从16轴开始向5轴进行吊装，吊装过程中同样要以稳定单元体系为基准向5轴推进；吊装时吊车站位在主厂房西侧混凝土路面进行吊装；D. C区钢梁的吊装将从33轴开始向19轴进行吊装，吊装过程中同样要以稳定单元体系为基准向19轴推进；吊装时吊车站位在主厂房东侧混凝土路面进行吊装；E. D区钢梁的吊装将从16轴开始向5轴进行吊装，吊装过程中同样要以稳定单元体系为基准向5轴推进；吊装时吊车站位在主厂房东侧混凝土路面进行吊装；12.其它区域的吊装 本工程除了主厂房以外还

19、有公用区厂房的钢构属于钢屋架结构。钢屋架吊装均采用50吨和100吨汽车吊（供选）进行吊装，屋架吊装方式可以按照以上陈述的方式进行吊装。四、吊装施工计划 根据施工计划安装时间为2011年4月1日至2011年9月30日，详细吊装安排见附件3：铜箔三期厂房钢构彩钢制装工程进度计划(含制作与安装以及吊装计划）。五、吊装安全措施1、钢结构吊装是整个钢结构厂房制作安装的一部分，所以吊装作业要在项目部安全体系下运行，严格遵守项目部的所有制度和规定， 项目部安全保证体系项目经理：周寅如钢构施工队：刘建东安全管理：沙宏兵项目副经理：孟庆洲技术总工：付滨哲技术管理（钢构）：孙传标钢构吊装队：许红军施工队：郭清宝

20、施 工 班 组2、保证施工安全的管理措施Ø 安全管理的目标 吊装作业杜绝死亡与重伤害事故 月均负伤率控制在0.2%以内Ø 安全管理标准 以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工普通脚手架安全技术规定等文件，切实做到“安全生产、预防为主”。Ø 安全生产责任制全制度落实执行施班组 管理层工生产安全制度特种作业人员安全技术考核制度建筑企业安全生产管理制度日常安全巡回监护检查制度机械动力安全防护保养制度外来施工

21、人员安全生产教育制度A. 施工经理：是工程的安全生产第一负责人，全面负责工程安全生产。B. 钢结构工程师；负责吊装施工方案、安全技术措施的编制、实施、检查、负责安全技术交底，对危险点、重要部门制订监控措施和落实人员。C. 安全员：认真做好日常安全管理工作，负责工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“询查”工作及整改复查掌握安全动态当好施工经理参谋负责日常的安全资料整理积累工作。D. 技术员：协助钢结构工程师做好吊装方案的细化，处理吊装作业中技术参数计算与校核，整理技术资料。E. 设备管理员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格各检测合格后挂牌使用，中小型面具必须符合安全使

22、用规定标准方能进入现场使用。3、保证施工安全的技术措施1)施工前的安全准备Ø 安全培训与安全技术交底Ø 持证上岗特别是对于从事特殊工种的人员按国家、江苏省培训证明上岗。2)施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：根据工程进度及时调整和完善防护措施。对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。根据季节或天气变化，调整安全防护措施。机械、机具、电气设备的检查特别是起重设备、吊具、钢丝绳、缆风绳等要做检查制度化。安全网、安全绳的检查。施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，高处作业必须带安全带。安全员必须坚持日常安全巡视和检查，发现

23、事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。3)吊装作业具体安全技术措施a、起重设备的安全技术措施Ø 要根据现场条件制定切实可行的施工方案；作业时应有专人指挥各安全监护。Ø 吊车驾驶员必须持证上岗Ø 吊车工况要完好并检验合格b、吊索吊具的检查Ø 起重用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用，起重设备使用的钢丝绳其结构形式、规格、强度必须符合该型起重机的要求及规范、吊装方案要求。Ø 作为吊索用的钢丝绳子，安全系数在8-10之间，采用绳卡固结时，数量不得少于3个，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配，最后一个卡子距绳头的

24、长度不小于140，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端不得正反交错。Ø 每班作业前应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损使原来钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达规定数值时应予以更换。有下列情况之一的即应更换：表面有裂纹的。危险断面及钩颈有永久变形。挂绳处断面磨损超过10%。吊勾衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过直径的3-5%。c、起重作业时的技术要求Ø 起重重物时应绑扎平衡、牢固悬挂零星物件、零星材料，必须用吊笼、吊斗或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件应按表明位置绑扎。绑

25、扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊。Ø 雷雨天气应停止吊装操作防止雷击伤人。Ø 遇六级以上的大风时应暂停室外的吊装作业。d、钢屋架、钢梁吊装的特殊安全措施Ø 钢屋架、梁安装时作业人员在上翼缘作业和行走时应将安全带挂在安全绳上。Ø 在柱顶上安装工作台，使作业人员有足够的安全作业空间。e、支撑、檩条、屋面彩板安装时的安全措施屋面梁安装后应在梁下满挂安全网，人员在屋面梁上作业、行走时安全带要挂在可靠位置。f、针对主厂房的吊装还要注意以下几点的安全措施 由于主厂房施工面比较狭小，同时存在交叉作业，高空作业多；这样对安全监督更严，安全

26、措施更应要到位。因此要采取以下几点措施： A. 吊车在现场行驶路线要保持畅通及路面要平整和坚硬，吊车站位地方如果时泥土地面要进行整理夯实。B. 材料堆放位置不应阻碍车辆的通行以及人员疏散；而且要方便于吊装。C. 施工前反复对照图纸，检查各准备工作是否全部完成。D. 吊装之前所有吊装机具应认真检查，不符合标准的严禁使用。E. 吊装之前对于重要部位吊装特别是双台机吊装时，要对施工人员及特殊工种进行安全技术交底，并做好交底记录。F. 吊装前吊装作业区，应投警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。G. 吊装现场要有专职安全员进行监督。H. 整个吊装工作应由专人指挥。I. 履带吊下面要

27、铺垫30厚的钢板，纵向使用履带吊时，需要履带前垫以枕木加强稳定性。J. 吊装区域不得存在交叉作业。K. 起重机作业时，重物和吊车臂杆下方不得有人停留或通过。L. 使用塔吊进行吊装时，要对起吊部位和安装部位进行警戒，而且吊装构件要绑扎好，并系上风绳以控制构件稳定吊装。M. 起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号采用哨音加手势，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。N. 高处作业人员使用的工具零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。高处作业时必须正确系挂安全带，且在任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态。O. 重物提升和降落速

28、度要均匀。严禁忽快忽慢和紧急制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。吊钩严禁带载自由下降。P. 对于立柱分段吊装时，立柱连接处要搭好脚手架，并检查合格；立柱进行脱钩时将采用吊篮吊人到高处进行脱钩。站在吊篮里面的人用用安全带挂在吊钩上。Q. 吊装横梁时，需要搭脚手架部位脚手架必须牢固可靠，并经检验合格后方可使用。R. 高层安装构件时下面一层要铺好钢格板或钢板，没有钢格板位置要用安全网敷设。对于预留洞要进行封盖。S. 对于构件吊装前，安装在框架内基础上的大件设备应先行吊装，特别是安装在框架内的钢构框架上时，应先对框架检验合格后方可吊装设备。设备和结构应是逐层进行吊装；设备吊装就位后

29、，设备应用脚手架搭盖防护层，以免高空坠物碰撞。4)其他安全事项Ø 施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。Ø 为便于施工人员操作每根柱均设置简易爬梯、钢梁等高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊栏。Ø 设置屋架临时安全栏杆和设置安全网，确保屋面施工人员安全。Ø 使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。Ø 起吊时应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。Ø 在正式起吊前先进行试吊，将钢构件吊离地面0.5

30、米高度左右停留数分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。起吊时必须有专业起重工指挥，不得违章作业与违章指挥，起重工必须持证上岗。Ø 吊装时吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。六、劳动力需用计划根据工程特点所采用的主要施工方法及施工作业进度计划，吊装施工劳动力计划安排如下：序号工 种人数备注1施工负责人1负责现场施工管理和安排2钢结构工程师1负责技术管理3安全员2负责现场的安全隐患检查和监督4质检员1负责现场施工的质量检查和监督5起重工8配合岗位组对构件吊装6焊工2负责焊接7电工1负责现场临时用电的管理和维修8测量员2负责对施工的复查9铆工10负责钢构

31、安装10小工10配合班组长施工七、施工机具及手段用料在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以在选择施工机具时我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度，在此基础上我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中。1测量仪器选用序号名称数量备注1经纬仪DJ22垂直度2水准仪Z32测标高、找平2安装设备选用序号名称规格/型号数量1汽车吊1625吨1台2汽车吊50吨1台3汽车吊100吨1台4履带吊400吨1台4电焊机BX1-315F-22台5钢卷尺5M、10M若干6扳手若干7电缆线及

32、钢丝绳若干8手动葫芦3T4只9千斤顶10吨4只10总配电箱2ST11移动铝管架外靠轻便式2付12钢管脚手架扣件式或门型若干13风绳300米14卡环5T,3T,2T,1T10套15吊带5T,3T,2T,1T若干条八、施工现场平面布置1)现场布置要求：现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。对主厂房的施工平面图及吊车位置详细见附件4：主厂房钢构材料堆放及吊装示意平面图2)临电布置要求说明在施工现场配置二级配电箱。九、应急预案9.1应急预案范围为了预防或减少潜在的任何施工安全和环境事故或紧急情况造成的影响，对可能出现的安全事故进行预防和控制，保证人员和物品的安全，特制定本预案。9.2应急措施9.2.1成立应急小组：9.2.1.1应急小组由项目经理为组长，现场施工负责人、安装负责人、吊装指挥为组员。9.2.1.2应急小组人员分工：组长：全面指挥应急方案实施及时向上级报告。现场施工负责人：负责制定紧急措施，事后联系120，配合吊装指挥、负责制定补救措施减少损失。安装负责人：负责抢救伤员、疏散人员、保护现场、协助现场负责人制定紧急措施并组织实施。吊装指挥：抢救伤员、疏散人员可当机立断，采取紧急措施防止事态继续扩大。9.2.2物资准备：现场最少保留一台