第Ⅱ章 施工总平面布置

1、第章 施工总平面布置1布置依据及原则小中河水电站一揽子工程（合同编号：XL-3）施工总平面布置在招标文件所划定给本标承包人的场地界限内进行布置，结合场地和交通条件，本着经济合理，利于施工，易于管理的原则进行。根据本标施工的特点，辅助设施的布置在满足施工要求的前提下，力求紧凑，便于生产，管理集中。根据拟定的施工总进度的安排和工程施工需要，选择临时设施的规模和标准，为均衡生产创造条件。2总布置说明2.1场外交通根据现场踏勘及招标文件平面布置图，首部枢纽右岸有乡村道路通过，进场前该道路经过局部拓宽、加固，可以满足本工程所需要设备进场需要。厂房下游有公路经过，可以利于该公路组织设备进场。2.2场内交通

2、现场有N1道路从首部枢纽通往各施工支洞及调压井。2.3自建道路结合工程施工的需要及现有道路条件，承包人需完成首部枢纽左右岸坝肩开挖、进水塔、溢洪道开挖开挖及浇筑施工道路、采石厂施工道路、厂房高边坡开挖及其他施工临时道路（及修建从已有施工道路到至各施工点的全部临时道路）。2.4施工供电在发包人协调下，承包人负责就近从地方电网引接至各工作面的输电线路，并负责安装计量装置。根据施工用电情况，设置6个供电点，分别就近从相应位置处电网终端杆接入。同时配备两台200kw的柴油发电机组作为事故备用电源。 2.5施工供水施工生产用水水源为小中河河水，自建供水设施，直接抽取河水，接引水管到施工现场，供各施工点的

3、用水。 2.6施工供风采取集中和分散相结合的布置，在1#、2#、3#施工支洞洞口附近各布置一固定空压机站，站内各配置1台21m3的电动空压机，为引水隧洞主洞开挖、支护施工提供风源；调压井、压力管道、厂房边坡和厂房、尾水渠施工采用移动供风方式；首部枢纽在左右岸各布置一座固定空压机站供左右岸坝基及泄洪闸石方开挖施工，不足用移动式空压机补充。2.7砂石生产系统根据现场踏勘情况，工程区域附近无砂石骨料供应，招标文件也没有提及砂石骨料供应问题，我理解为砂石骨料承包商自行生产。本项目计划在采石厂附近布置一座砂石生产系统，用于生产混凝土拌和用砂石骨料及大坝填筑级配料。2.8混凝土生产系统为适应本合同段工作面

4、分散、战线长的特点，计划分散布置3座混凝土拌和站，分别布置在首部枢纽、3#支洞、厂房区，拌和站均为JS500强制式搅拌机，拌和站设成品砂石料堆场、水泥储存等，装载机上料、自动配料称量。 具体的布置见施工总平面布置图XL-03-TB-01。3场内施工交通场内自建施工道路主要围绕完成本项目各部位工程进行布置。结合工程施工的需要及现有道路条件，本标需自建道路的特性见表-1。自建道路特性参数表 表-1编号道路名称路面/路基宽度（m）长度（m）起点高程（m）终点高程（m）纵坡（）备注C1厂房开挖施工道路3.5/4.557279573511C2厂房开挖施工道路3.5/4.56272572011B1左岸坝肩

5、开挖施工道路3.5/4.51951553160325开挖机械道路B2坝区河床环形施工道路3.5/4.51030154015503B3右岸坝肩开挖施工道路3.5/4.51051563158521开挖机械道路Y溢洪道开挖施工道路3.5/4.53751541156311G1压力管道开挖施工道路3.5/4.55151525145014.6G2压力管道开挖施工道路3.5/4.5801470146511G3压力管道开挖施工道路3.5/4.53401400135014.7G4压力管道开挖施工道路3.5/4.5321342134511G5压力管道开挖施工道路3.5/4.57051325122514.2G6压力

6、管道开挖施工道路3.5/4.51401275128511G7压力管道开挖施工道路3.5/4.54501175110016.7G8压力管道开挖施工道路3.5/4.54011201125133.3道路维护根据招标文件，本标承包人负责维修和保养进厂公路、厂内公路。成立专业维护班负责道路维护对路面进行养护平整。雨天防止路面积水，保证排水沟畅通。晴天则不定期用洒水车洒水除尘。公路边坡若发生塌方，及时处理，及时清运，保证道路畅通。4施工供风 4.1供风量本标施工供风对象主要为：首部枢纽石方开挖及支护，引水隧洞石方洞挖及支护，调压井、压力钢管、厂房、尾水渠等部位少量石方开挖；初步统计最大供风量为180m3/

7、min。4.2供风设备选型及布置根据本标工程施工用风部位及负荷分布特点，宜采用分散和集中相结合的供风方式。初步拟定选用21m3/min7台。另外布置数台移动式空压机用于固定式空压机站覆盖不部位的开挖。供风系统布置部位及设备情况详见下表-2。供风系统布置情况统计表 表-2编号供风系统型式设备情况施工部位备注1#固定式空压机站2台21m3电动空压机右坝肩、溢洪道、导流洞石方开挖。右岸上坝公路处2#固定式空压机站2台21m3电动空压机左坝肩、进水塔、引水隧洞进口320m开挖左岸进水塔下游侧3#固定式空压机站1台21m3电动空压机1#支洞、引水隧洞0+3201+472段洞挖、支护1#支洞口4#固定式空

8、压机站1台21m3电动空压机2#支洞、引水隧洞1+4722+505段洞挖、支护2#支洞口5#固定式空压机站1台21m3电动空压机3#支洞、引水隧洞2+5053+697段洞挖、支护；调压井明挖、洞挖及支护。3#支洞口5施工供水、排水5.1水源生活用水，计划在生活营地就近寻找适合饮用的水源，营地修建蓄水池。施工生产用水在施工区域就近抽取河水。5.2用水量本标段工程用水主要由：施工生产用水、生活用水两大部分组成，经统计计算施工高峰期最大用水量为150m3/h。5.3供水方案本标段工程主要用水部位为生活营地、砂石生产系统、拌和系统、及洞挖、锚喷支护等部位，用水部位分散，集中用水量较小。根据本工程施工区

9、施工用水的特点和水源情况以及用水量，分别在需水部位修建蓄水池，分散就近从河道、山沟引取。本标施工供水布置详见施工总平面图XL-03-TB-01。6施工供电 6.1电源施工电源从地方电网主干线路接引架设施工用电线路到本标各工作面，并负责设计、施工、采购、安装、调试、运行管理和维修本合同施工区和生活区的输电线路、配电所及其配电装置和功率补偿装置、计量装置。同时考虑到施工的需要，分别在厂房和引水隧洞工作面各自备1台200kW柴油发电机组作为施工应急的备用电源。6.2用电负荷本标施工用电区域主要有：厂区工程、引水隧洞及调压井、附属加工厂、混凝土拌和系统以及办公生活区等。根据施工总进度安排和设备配置，用

10、电设备总容量约为1580kw。用电设备的电源均为三相交流50HZ，用电电压等级为6.3 kv、0.4kv。6.3用电规划根据本标工程施工用电负荷及分布情况，从地方电网提供的输电线路相应位置终端杆处，分别接引10kv线路到采石厂、砂石生产系统、首部枢纽、加工生产区、砼拌和工区、厂房施工区、压力管道施工区、引水隧洞区等处。 各用电点的分布和和变压器功率详见表-3。变压器功率及使用部位一览表 表-3序号变压器功率布置位置供电部位备注1300kVA主营区生活、办公2300kVA采石厂采石厂3800kVA砂石生产系统砂石生产系统4500kVA首部枢纽取水塔、大坝、导流洞、溢洪道、1#拌和系统、引水隧洞0

11、+0000+3205500kVA首部枢纽取水塔、大坝、导流洞、溢洪道、1#拌和系统、引水隧洞0+0000+3206500kVA1#支洞口1#、2#支洞、引水隧洞0+3202+5057500kVA3#支洞3#支洞，引水隧洞2+5053+697、调压井、压力钢管接调压井500m、2#拌和系统8500kVA压力钢管1.2km处压力钢管9800kVA厂房压力钢管靠近厂房500m、厂区开挖、厂房、尾水渠、3#拌和系统上述变压器的控制保护，均按电气安装规范要求采用电力电缆变压器保护。在户外高压杆上装设跌落式熔断器作为箱式变压器的过流保护，装设避雷器和接地装置以防雷击过电压对变压器等电气设备造成损害。每台变

12、压器内设置有10kV高压计量室，0.4kV低压出线间隔，还设置有电容器功率自动补偿间隔，用以提高功率因数，节约电能降低损耗。低压供电线路均采用电缆或绝缘导线输电，室外、明敷线缆必须具备防碰撞、防挤压、防拉扯的措施，室外盘柜防护等级达到IP43，室外盘柜设有合格的防雨装置，柜内的电器元件完好。施工供电线路的布置详见施工总平面图XL-03-TB-01。6.4防雷与接地本标生产施工期间防雷装置用于保护电动机和电器设备，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。7砂石料加工系统7.1系统生产任务及料源7.1.1生产任务本标砂石料加工系统承担本工程砼骨料、大坝填筑混合料

13、生产任务。依据招标文件提供的资料，本标段混凝土总量为2.2万m3，共需骨料4.5万吨，大坝混合料约38673m3。7.1.2 毛料料源根据招标文件，本工程利用洞挖合格石渣及采石厂开采石料进行骨料加工，石渣堆放在砂石生产系统毛料平台，毛料平台面积5000m2。7.2设备选型破碎设备、筛分设备、砂处理设备采用我局有成功应用先例的先进设备。经计算其生产能力均能满足工艺设计要求。主要设备详见表-4。具体砂石生产系统总平面布置详见砂石生产系统总平面布置图CX-3-TB-02。主要设备配置表 表-4名称型号生产能力t/h台台数功率KW备注单台总计颚式破碎机600×9007090280160槽式振

14、动给料器700×100018025.55.5颚式破碎机250×1000255033060槽式振动给料器600×50025.511振动筛2YKR125016030012222振动筛2YKR155518045014080制砂机2025555胶带机B=6504201015150胶带机B=800250422888混凝土拌和系统8.1系统说明：本工程混凝土浇筑总量约2.2万m3，月高峰强度2446m3。但工作面分散，浇筑战线长。根据施工总体布置，拌和站采用分散布置，1#拌和系统布置在首部枢纽，2#系统布置在3#支洞，3#系统布置在厂房。具体布置见施工总平面图CX-3-TB-

15、01。8.2设备选型根据混凝土月浇筑强度2446m3，选3座型号为JS500型混凝土拌和站，该拌和站生产率为：常态混凝土30m3/h，完全可满本标混凝土施工要求。该类拌和站的配料、拌和分设两处，其间用胶带机将称好的骨料送到拌和机内，拌和站采用电气自动集中控制。可满足三级配骨料拌制要求。 8.3水泥储运根据招标文件，水泥采用袋装水泥。本标各混凝土拌和站内分别设一200m2 袋装水泥库，周边用砖砌围护。每个拌和站袋装水泥库储量150t，总储量为450t。上述水泥由汽车运抵工地后，卸入袋装库堆存。8.4砂石骨料储运砂石骨料主要堆存在砂石生产系统成品料堆存平台，拌和系统储量每种级配骨料200m3。成品

16、料堆间用浆砌石墙分隔。拌和时，成品骨料由装载机卸到拌和站的衡量集料斗中，经胶带机输送到拌和机料斗内拌和生产混凝土。8.6系统资源配置本标混凝土拌和系统的主要设备及主要建筑占地面积见表-5。混凝土拌和系统主要设备及主要建筑占地面积统计表 表-5 名称型号占地面积（m2）生产能力台数功率KW备注单台总计混凝土拌和站JS50050030m3/h370210化工流程泵2英寸37.515水泥仓库300值班室100砂石料堆存场地20009施工附属企业9.1施工机械修配厂 本标施工机械修配厂，主要承担工程施工机械小修理和保养以及工地钻头的修钎等任务。 根据现场的实际情况，机修厂布置在首部枢纽施工临建区的场地

17、内。场地占地面积约3000m2。 机修厂内主要布置：（1）机修车间；（2）机械停放场；（3）机加工车间；（4）办公及值班室：在进厂大门旁边布置了供机修厂办公及值班室的房屋。9.2综合加工厂本标综合加工厂，是将钢筋加工厂、木材加工厂、预制件加工厂联合设置，内部划分作业区。主要承担本工程所需钢筋的半成品和成品、木模板及砼预制件等的生产加工任务。根据现场的实际情况，综合加工厂布置在机修厂附近处的施工临建区的场地内。场地占地面积约3500m2。 9.3钢结构制作及金属结构拼装堆放场钢结构制作及金属结构拼装堆放场布置于首部枢纽上游1#拌和站旁边，主要承担本标钢结构件制作，闸门、门槽等金属结构的拼装和临时

18、堆放，建筑面积180m2，占地面积约2000m2。9.4钢管加工厂本工程的钢管加工厂，布置在厂房上游平地。钢管加工厂宽度100m，长度120m，建筑面积210m2，占地面积12000m2。10工地试验室为了保证施工质量，建立试验中心，负责工程所有使用的材料性能及材质检验，如水泥、骨料、外加剂、钢板、钢筋、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等都应取样试验，同时对砼配合比以及砼力学性能试验，施工安全检测等检验任务，工地试验室设在主营区内，建筑面积120m2，砖混结构。工地试验室配置的主要设备和仪器见表-6。 试验设备配置表 表-6 序号设备名称数量11000kN液压式万能试验机1台2300kN液压伺服式万能试验机（微机采集）1台3水泥试验仪器1台4HS40W自动加压砼抗渗仪2台51m2混凝土振动台1台6电动振筛机1台7电热干燥箱3台8天平（2kg、5kg）2台9天平（1/100）（1/1000）各1台10天平（20kg）2台11维勃稠度仪1台12砂