电机安规型式试验作业指导书

1、GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书序号检验项目技 术 要 求检验方法5泄漏电流电动机在1.06Un下测量的泄漏电流不应超过规定的限值a.工作状态按产品标准选择：（1）温升后；（2）热态；（3）冷态；（4）空载；（5）负载；b.限值（mA）：（1）0.25；（2）0.30；（3）0.50；（4）0.70；（5）0.75；用泄漏电流测试仪测试6绝缘电阻(1)常态下电动机绕组绝缘电阻不低于20M；(2)

2、电动机绕组热态绝缘电阻不低于:a.1 M;b.2 M;c.3 M用绝缘电阻测试仪进行测试,电压档选择:电动机额定电压Un绝缘电阻测试仪电压档选择Un36250VDC36<Un500500VDC7电气强度a.热态或温升试验后,电动机绕组和机壳之间施加1000V+2 Un(但最低值为1500V)电压历时1min,试验过程中泄漏电流不超过10mA(潮态试验后泄漏电流不超过30mA),不发生击穿；b.对于额定电压在48V以下的独立电源（如蓄电池或干电池等）供电的电动机，其试验电压为500V。用耐压测试仪进行测试：试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，逐渐地升高到试验电压的全值，试验

3、电压自半值增加至全值的时间应不少于10S，全值电压试验时间应持续1min。8匝间绝缘试验多匝线圈或绕组进行匝间绝缘试验：(1)采用匝间冲击耐电压试验时,要求和试验方法按JB/T 9615.1进行;(2)采用短时升高电压试验时,电动机应施加130%额定电压,历时3min,电动机应无冒烟等击穿现象,试验时允许将电源频率提高到额定值的110%(电容运转电机除外)。按要求用匝间冲击耐压测试仪测试9湿热试验根据GB/T12665要求:(1)电动机经b.后应能承受0.85×(1000+2 Un)电压历时1min不发生击穿a.6周期40交变湿热试验b.2周期恒定湿热试验(试验环境:40,90%-9

4、5%湿度)湿热试验方法符合GB/T2423.3和GB/T2423.4规定;(2)电动机经湿热试验后绝缘电阻不低于: M;b.1 M;c.2 M;d.3 M(依据GB/T12665.4.1规定进行判定);(c)电动机经湿热试验后泄漏电流不应超过规定的限值(mA)mA;b. 0.50mA;c. 0.70mA;d. 0.75mA;(d)湿热试验后电动机无影响正常工作的锈蚀现象。按GB/T2423.3和GB/T2423.4规定在湿热试验箱(室)中进行试验,绝缘电阻、耐压、泄漏电流一般在试验箱（室）内进行测试（测试方法同上第5、6、7项）10耐久性(1)电动机带额定负载施加1.1 Un电压下正常运行48

5、h，再施加0.9 Un电压下正常运行48h;(2)电动机分别在1.1 Un和0.85 Un电压下(根据电动机实际使用中的启动情况确定电动机为空载启动或带负载启动)启动50次;(3)试验后电动机绕组绝缘电阻不低于第6项目规定的50%;(4)试验电动机应能承受第7项目的电气强度试验;(5)试验后电动机联接件不应松动,也不应有危及安全性能的变形或损坏。电动机每次供电启动工作的持续时间至少应等于启动到额定转速所需时间的10倍,但不少于10S,在每次启动结束后,应有一个防止过热的停歇时间,该时间至少要等于供电启动持续工作时间的3倍（试验后绝缘电阻、电气强度测试方法同上第6、7项）序号检验项目技 术 要

6、求检验方法11非正常工作(1)电动机堵转,对于电容电动机电容器短路或开路(取二者中最不利的情况)施加额定电压,试验结束或保护器动作瞬间绕组温度不超过下表规定的限值电动机类型极限温度()A级E级B级F级H级a200215225240260b150165175190210c200215225240260d175190200215235a.试验工作时间30S或5min或由计时器控制工作时间和使用时有人看管的电动机;b.阻抗保护电动机;c.保护器在第1h内起保护作用的电动机;d.保护器在第1h后起保护作用的电动机;(2)试验期间不得出现闪络或有熔化的金属;(3)试验后电动机冷却至室温时应能承受1000

7、V,历时1min电气强度试验不发生击穿。用带电绕组温升测试仪测试堵转绕组温升,试验后电气强度测试方法同上第7项.12机械强度电动机外壳最小厚度应符合下表规定,单位:mm部位铸造金属可锻铸铁压铸金属无加固的平面部位3.22.42.0曲面带筋或用其它加固方法2.41.61.2壳体材料无涂覆层带镀层薄钢板0.700.75有色金属1.0非金属材料壳体的电动机,应具有足够的强度,并具有耐热、阻燃和耐腐蚀的能力；(2)电动机旋转部件按下表规定的条件运行2min不发生松动或有害变形电动机类型条件单相串励电动机1.1Un直流永磁电动机1.2nN(nN:最高额定转速)转速或1.5n0(n0:空载转速)转速中转速

8、高者异步电动机1.2nN吸尘器电动机1.1Un空载运行30S(3)电动机接线盒应坚实耐用,其安装应牢固,不允许有有害变形和松动.电动机安装任一预定位置时,接线盒在其水平面承受下表规定的静负荷不发生损坏,盒体与任一接线端之间电气间隙和爬电距离应符合要求电动机外壳用游标卡尺测试;耐热、阻燃、耐腐蚀测试见下第20、25、26、27项；第(2)项按要求通电测试后目测；目测并用游标卡尺测量电气间隙和爬电距离。序号检验项目技 术 要 求检验方法机座号或直径静负荷H90或直径180mm110KgH90或直径180mm1.42Kg/cm213结构接线盒应安装在电动机正常使用中便于检查的部位，并应安装牢固，不允

9、许松动；电容器、开关或类似器件应安装牢固，不允许松动，且应便于更换；导线穿过电动机壳体开口处应有绝缘子（或其它等效物），并可靠固定；换向器电动机刷握组件的结构应当电刷磨损不能再继续工作时，其电刷、弹簧和其他零件应 a. 避免使附近的不带电金属零部件带电 b. 避免带电零部件易触及；电动机绝缘结构应有一定的防潮能力，并应有良好的成型和装配；金属外壳电容器应有附加绝缘将电容器与易触及的金属部件隔开；载流零部件应是电的良导体，并具有抗腐蚀能力；非金属功能零部件应具有足够的机械强度；非金属功能零部件应具有耐热和阻燃能力。目测14内部布线电动机内部接线必须固定牢固，不允许松散。两条以上同一走向的导线应捆

10、扎在一起，导线不应放置在有锐角和锐边的零部件上。且应有效地防止与活动部件接触；电动机内部布线必须绝缘良好；电动机内部布线用引出线要符合标准，耐热等级不低于电动机的绝缘等级；导线联接处用的绝缘套管应符合标准，并可靠固定；焊接接头应给以机械固定；绝缘导线穿过金属孔时必须有绝缘子(或套管)固定在开口处。目测15元件电动机用的元件应符合有关标准；电动机用的插头、插座的电压不低于电动机的最大电压、电流定额的检查；电动机中的元件应作为电动机一部分经受所有项目的试验。目测，相关元件试验按本作业指导书相关项目测试16连接电源和连接元件的软线连接电源和连接元件的软线必须符合软线标准，其额定电压不低于电动机最大工

11、作电压，额定载流量应不低于电动机的额定电流值；软线引出处应有绝缘保护层和夹紧装置；目测用推拉力计进行拉力测试序号检验项目技 术 要 求检验方法软线拉力试验：试验时间1min 连接电源的软线：16kg 连接元件的软线：9kg 试验后，软线被夹持部位与夹紧装置不能有相对位移；应有防止软线从电动机引出线孔口退入电动机的措施。17外接导线的接线端外接电源导线的接线端子用的螺钉、螺母应符合有关标准规定，不应用来固定任何其它零件；用下表规定截面积的导线接到接线端子上， 并用下表规定的扭矩值的2/3力夹紧和放松10次，导线不应深的或尖锐的缺口；电动机额定电流I（A）导线线芯标称截面积（mm2）I30.53&

12、lt;I60.756<I101.010<I161.516<I252.525<I324.0螺钉或螺母标称直径（mm）扭矩（N.m）2.50.200.4030.250.5040.701.2050.902.006-2.5注：为拧紧时螺钉不凸出孔外的金属沉头螺钉；为其它金属螺钉或螺母；接线端子应固定可靠，夹紧或放松电源导线时不允许松动，内部导线不应受到应力，电气间隙和爬电距离不应小于GB12350第21章的规定限值； 接线端子应设计和放置得当，当夹紧导线时，在金属表面之间应有足够的接触压力，不得损伤导线，导线不会滑脱，当采用接线端子和用螺钉螺母夹紧电源导线时，接线端子应配有O形

13、联接片或杯型垫圈，保证导线与接线端有可靠的联接；需攻螺钉以安装接线螺钉的金属材料，其厚度应不小于1.3mm，且应有两个以上的全螺纹，对于未经挤压的金属材料，如果其厚度小于1.3mm，但不小于螺纹的螺距，则允许在螺孔处挤伸使之有不少于两个螺纹。目测用扭力批测试扭矩用游标卡尺测试金属材料厚度18接地除有附加绝缘的电动机、额定电压为42V及以下的电动机或安装在具有附加绝缘的成套装置中的电动机外，其它电动机应有可靠的接地装置；如果接线端连接接地导线，接线端子应符合GB12350第18章的要求，其夹紧装置必须可靠锁紧，不用工具不能将其松开；接地接线端子应置于接线端子附近。有接线盒的，则应置于接线盒内。在

14、整个使用过程中不会被卸除；接地导体和接地端子及其夹紧装置必须为具有抗腐蚀能力的电的良导体；接地装置必须有符合GB12350中4.3规定的接地标志。目测序号检验项目技 术 要 求检验方法19联接件用于电气或其它用途的联接螺钉等联接件应能承受正常使用中产生的机械应力；螺钉螺母等零件不应用软的或易于蠕变的金属制造；可能由使用者拧动的螺钉应有一定的长度；用于不同零件之间的机械连接的螺钉，如果该联接件是载流的，则应可靠锁定，以防止松动；用于电气联接的铆钉，如果在正常使用中易受扭力，则应锁定，防止松动。目测20电气间隙和爬电距离符合GB4706.1的规定。用游标卡尺测试21噪声电动机的噪声应符合N级数值，

15、(1)异步电动机、同步电动机、直流电动机（额定转速下）在空载时的A计权声功率级的噪声数值应符合GB/T5171第12章12.2规定列表的要求，并在各类型电动机标准中规定具体化的等级要求;(2)交流换向器电动机在额定转速下空载时的A计权声功率级的噪声最大允许值应符合GB/T5171第12章12.3规定列表的要求。电动机噪声测试在噪音室中进行,测试方法按GB/T10069的有关规定进行22振动(1)铁壳或铝壳结构的异步电动机在空载时的振动限值应符合GB/T5171第13章13.1规定列表要求,钢板壳异步电动机在空载时振动限值在该类产品标准中确定；(2)交流换向器电动机在额定转速下空载稳定运行时测得

16、的振动限值应符合GB/T5171第13章13.2规定列表要求；(3)同步电动机空载时的振动限值应符合GB/T5171第13章13.3规定列表要求；(4)其他各类型电动机的振动限值在各类型电动机标准中规定。用振动测试仪进行测试,测试方法按GB 10068有关规定进行23电磁兼容性符合GB4343及GB755-2000的相关规定要求。按GB4343、GB755-2000第12章要求在EMC实验室进行测试24电机效率电机效率可用直接法或间接法(损耗分析法)测试。按要求用测功机测试电机的输入电压、电流、功率、功率因数，输出转速、转矩、功率、效率等参数25耐热用绝缘材料制成的电动机外部零件(如接线盒、冷

17、却风扇等)进行球压试验，试验温度为(75±2)，试验1h后试样上的钢球压痕直径不应大于2mm；用于安装载流零件的绝缘材料也应通过球压试验，但试验温度为(125±2)。在烘箱中用球压试验装置进行测试26阻燃用于安装接线端或其它用螺钉连接的接头的绝缘部件，如果所通过电流大于0.2A，这些部件按GB/T5169.6及GB12350第条进行试验 有人照管工作的，试验时间：5min 无人照管工作的，试验时间：30min 如果接线端或接头设计不能进行试验或其连接采用非螺 用灼热丝测试仪进行测试序号检验项目技 术 要 求检验方法钉连接方法，则按GB/T5169.11及GB12350第条试

18、验试验温度：750，试验时间：（30±1）s 电动机的非金属材料部件，按GB/T5169.11及GB12350第条试验 支撑在正常工作期间其载流不大于0.5A的：试验温度：550，试验时间：（30±1）s 支撑在正常工作期间其载流大于0.5A的有人照管工作的电动机： 试验温度：650，试验时间：（30±1）s 无人照管工作的电动机： 试验温度：750， 试验时间：（30±1）s27耐漏电痕迹用于安装带电零件的绝缘部件以及带电零部件与相邻不带电金属零部件之间的绝缘部件，除非它们的爬电距离至少等于GB12350第21章规定值的两倍，否则应进行耐漏电痕迹试验（

19、陶瓷材料制成的零部件和换向器或刷握的绝缘材料除外），试验按GB12350第22.3条规定进行。用漏电起痕测试仪进行测试28防锈如果钢铁零件的锈蚀可能导致电动机着火、触电或伤害人身，则这些零部件应采取措施保证足够的防锈能力，对防锈能力有怀疑的部件应用氯化氨液检验。理化实验室进行测试备注：1. 产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；2. 试验应在无强制对流空气且环境温度为20±5的场所进行；3. 首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；4. 型式试验时如有任一试验条款中任一