渗漏和裂缝质量通病

1、关于房屋建筑工程渗漏和裂缝质关于房屋建筑工程渗漏和裂缝质量通病的专项防治量通病的专项防治长沙分公司工程（客服）部长沙分公司工程（客服）部 张志强张志强一2011维修质量问题统计分析1.维修情况 维修问题较多表明各方面质量均较差，应加强质量意识，提高施工水平；同一问题维修费用高表明该分项工程施工方法存在问题，应当重点改进方法，制定有针对性的防范措施。 维修费用较高项目特征有：多集中在房地产住在项目；大多数小业主已装修入住，渗水造成的维修恢复费用较多。 2.回访情况 回访工程主要存在一下几个方面的问题： 屋面常见顾客敏感点：结构开裂引起屋面渗漏，天沟及雨水口处未处理好而引起渗漏，砖砌女儿墙与平屋面

2、交界处渗漏，做防水层时要求严格控制施工质量不够； 外墙常见的顾客敏感点：外墙与楼面交界处渗漏，外墙四周与结构连接处塞缝不严或者其他原因导致渗水，外墙架管眼，穿墙螺杆洞的堵塞不密实； 卫生间及厨房常见顾客敏感点：楼面上预留洞漏水，卫生间、厨房墙体底部向隔壁房间漏水； 内墙常见顾客敏感点：墙体开裂、房间不方正； 楼地面常见顾客敏感点：开裂、空鼓； 地下室常见顾客敏感点：外墙、后浇带、电梯井坑渗漏、地面空鼓、起灰起砂。 窗台四周与砖墙交界处渗水。 3.投诉情况将2008年投诉汇总，因为这一年投诉最多，费用也最高，按照工程质量四个内涵分为使用功能类、使用安全类、允许偏差类、观感质量类进行分析统计，结果

3、见下图 4.顾客敏感点 根据以上分析，公司确定以下内容为顾客敏感点，也是公司现阶段施工中质量控制的要点。 （1）涉及使用功能的一是渗水、漏水类，包括：地下结构渗水、柔性防护层渗水、变形缝渗水、卫生间渗漏、门窗渗水、外墙渗水、屋面渗水、排水管断裂等。二是开裂、空鼓类，包括：混凝土结构开裂、砌体开裂、内外墙抹灰开裂、楼地面空鼓开裂等 （2）涉及使用安全的有地基沉降、玻璃的安全性、顶棚的脱落破坏。 （3）涉及尺寸偏差的有保护层厚度偏差、房间开间尺寸偏差。 （4）涉及观感质量的有地面起砂。 （5）各现象之间存在联系和互相影响。如结构的开裂与渗水、抹灰的空鼓与开裂、地基沉降与开裂。 二施工过程中渗漏、裂

4、缝的控制 1.渗水、漏水类 1.1渗漏综述 1.1.1各类渗漏情况统计分布与分析 对各类渗漏情况统计分布与分析 从统计来看，问题最多的是外墙及窗户渗水。 1.1.2从处理现场了解的情况来看，外墙的主要原因如下： （1）墙体因温差、干缩产生裂缝；砌体砂浆不饱满等墙体本身的防水性能有限。此外，空心砖等砌块墙体的防水能力也比较差。 （2）外墙砖通常是靠外墙砖背面满刮水泥砂浆（或水泥浆）粘贴上墙的，它靠手工挤压外墙砖，粘接砂浆不易全部位挤满，尤其外墙砖的四个周边（特别是四个角）砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。 （3）外墙找平层一次成活，由于一次涂抹过厚，造成抹灰层空鼓、开裂、砂眼、接搓不严实、表

5、面不平整等毛病，成为水空隙、渗水通道。另外，框架结构的填充墙墙顶与梁底之间填塞不紧密等，也会发生抹灰裂缝，造成滞留水、藏水、渗水。 （4）采用普通水泥加水的净浆作勾缝材料。净浆硬化后，经过时间变化，很容易在砖缝部位产生裂缝或在净浆与面砖之间产生裂缝。 （5）穿柱螺杆未按要求封堵。 （6）外墙分隔条施工切割时难以控制易切到砖墙内，且外墙装饰条多采用塑料条，防水效果差。 1.1.3窗户渗水的主要现象与原因： （1）窗框周边未用细石砼嵌缝，而直接用抹灰砂浆嵌缝。且窗框周边玻璃胶体未打密实存在空隙。 （2）管道渗水原因为吊洞质量不好，主要表现在要么未按要求分两次成型，但未按要求在第一次吊洞完成后，未做

6、闭水试验。 1.1.4屋面渗水 （1）安装、土建预留孔洞浇筑不密实导致屋面防水、保温层内积水渗入。 （2）屋面结构裂缝，屋面结构浇筑时存在的冷缝及振捣不到位出现的贯通缝易引起屋面渗水。 （3）屋面防水层施工时被破坏 （4）屋面管道等渗水，如烟道口、排风井、费气孔等管道自身质量缺陷造成结构的渗水 1.1.5地下室渗水 （1）地下室沉降不均匀引起沉降缝连接部位被拉开，且因地下室上部多为覆土，所渗水多为压力水。修复困难。 （2）结构裂缝，多为地下室剪力墙及地下室顶板因振捣及浇筑方法造成结构裂缝。 （3）后浇带施工不到位，施工缝渗水。 1.2防水混凝土渗水 1.2.1综述与分析 地下结构渗水是常见问题

7、之一，电梯集水井、竖向剪力墙结构裂缝、地下室顶板裂缝、穿墙套管等部位均是渗水多发部位。 某地下室(地下一层)，顶板厚30公分主体已完毕，后浇带在主体砼结束后28天封闭结束，封闭五天后，顶板出现一裂缝，宽约0.1-0.2mm左右，长约5m，(地下室开间长约35m)，贯穿30cm顶板。 1.2.2主要原因 1.2.2.1塑性沉降裂缝 此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍（钢筋、模板）而产生的。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。另外在是施工过程中如

8、果模板安装不好、模板沉陷、发生位移时也会出现此类裂缝。 1.2.2.2塑性收缩裂缝 此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。这类裂缝多在表面出现，形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超50mm。产生的原因主要是混凝土浇筑后3-4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在一炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快、以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中蒸发和吸收水分速度越快，塑性收缩裂缝越容易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性，岀机时混凝土的塌落

9、度和砂率比普通的混凝土大很多，早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。 1.2.2.3施工工艺质量引起的裂缝 在钢筋混凝土结构浇注、构件制作起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理，施工质量低劣，可能产生各种形式的裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现裂缝。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生原因而异。比较典型且常见的如下： 钢筋混凝土保护层过厚，或乱踩绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的钢筋保护层加厚，导致构件的有效高度减少，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。 混凝土振捣不严实、不均匀 ，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或形成其他荷载裂缝的起源点。 混凝土浇注过快，混凝土流动性较

10、低在硬化前因混凝土振捣不足，硬化后沉实过大，容易在浇注数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。 混凝土搅拌、运输时间过长，水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。 用泵送混泥土施工时，为保证混凝土的流动，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，导致混凝土结硬时收缩量增加，混凝土表面出现不规则裂缝。 混凝土分层或分段浇注时，街头部位处理不好，易在新、旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。 混凝土早期受冻，使得构件表面出现裂纹，或者局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。 施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时因侧向压力的作用模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。 施工拆模过早，混凝土强度

11、不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。 1.2.2.4原材料质量引起的裂缝 混凝土主要有水泥、砂、骨料、拌合水及外加剂组成。混凝土所采用的材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。 砂石含泥量超过规定，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。砂石的级配差，或砂颗粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面开裂。 碱骨料反应。骨料中含有咸性硅化物与碱性物质相遇，水、硅反应会生产膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，则构件产生爆裂状裂缝，在潮湿的地方比较多见。 拌合水及外加剂。拌合用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。采用海水或含碱泉水拌制混凝土

12、，或采用含碱的外加剂。可能对碱骨料反应有影响。 1.2.3防治标准 1.2.3.1材料要求 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。 1.2.3.2施工控制点 （1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。 （2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆除模板后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水材料。 （3）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的塌落度，其和易性应满足要求。 （4）混凝土采用分层浇注，泵送混凝土每层厚度宜为

13、500-700mm，插入式振动器分层捣固，版面应用平板振动器振捣，排除沁水，进行二次收浆压实。 （5）防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。 1.3变形缝漏水 1.3.1综述分析 在变形缝的处理上，由于变形缝空间有限，对用木板加固支模难度很大，且以后拆除也非常困难，现在大多数施工单位在变形缝的施工工艺上都就采用苯板来留置变形缝，苯板直接就留在变形缝内，但由于现浇砼的震动，压力等影响，导致变形缝内的苯板变形，损坏，是变形缝位置砼爆模，变形缝位置两边墙体的砼相连。严重影响了变形缝的质量，达不到涉及变形缝的目的，如下图： 1.3

14、.2主要原因 当建筑物产生沉降，而变形缝位置两边相连的墙体砼被拉裂，导致雨水通过变形缝墙体裂缝渗进室内，导致建筑物漏水。有的变形缝因止水带埋设不到位，也会导致变形缝的漏水，如下图： 1.3.3防治标准 施工控制点 地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并排除地下水。 金属止水带宜折边，连接接头应焊满，焊缝严密。 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板做填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。 埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应搓成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶黏剂粘接

15、牢固。 采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓涨性能，使用时应防止先期受水浸泡膨胀。 表面敷贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。 1.4厨卫渗漏 1.4.1综述与分析 卫生间、厨房渗漏通常表现在下水管道节点、管道井、地坪、墙根、包括卧室墙面渗水，往往在装修结束后才开始陆续发现，如下图 1.4.2主要原因 1.4.2.1结构施工方面 （1）混凝土浇筑时已经过初凝时间。 （2）混凝土的配合比不正确，引起板、梁裂缝。 （3）浇筑中断时间过长，形成施工冷缝。 （4）浇筑时振捣不够或超振，形成混凝土内有毛细空隙。 （5）浇筑混凝土时，梁板同时浇筑，

16、在梁下部（板的上面）出现悬空洞。 （6）支撑卫生间的梁侧模板的支撑木条在浇筑时未及时除掉，留在板中，形成孔洞。 （7）马镫直接放在板底模上，再加上上部钢筋露出板面，钢筋发生锈蚀，形成水路而出现渗漏。 （8）由于是降板，工人下料经常下错使得钢筋放不下，于是强行弯曲放下，造成降板中梁侧根部形成无筋长带，从而易发生板小裂缝口。 （9）模板的拆除过早，养护不及时或不够，板形成裂缝。 1.4.2.2建筑施工方面 （1）找平层施工前未清理干净。 （2）找平层过厚，出现裂缝。 （3）找平层未找坡或找坡不够，形成积水。 （4）防水层未完全封闭，由于材料质量不合格或施工质量不好，有孔洞和缝隙。 （5）防水层施工

17、前未作圆角。 （6）底板防水层上反高度不够，规范为150mm,而要达到好的防水效果至少要1000-1200mm才行。 （7）墙面防水未作或施工质量不合格。 1.4.2.3给排水施工及其他方面 （1）墙上水管电线套管的埋设沟槽未填塞好，使得水可以沿着管外壁渗漏。 （2）穿墙、板管未加套管，或在套管与管之间未打胶封严。 （3）套管高度不够或者套管预留洞没堵好或所用封堵材料不合格。 （4）管根处防水做法不正确不到位。 （5）水管破裂。 （6）接头不严，弯头、三通、龙头、堵头等质量不合格。 （7）墙面出现裂缝。 1.4.3防治标准 1.4.3.1材料要求 选用的隔离层材料必须符合设计要求和国家现行产品

18、标准的规定。做防水处理前应在楼面四周与砖墙接触处用1:2水泥砂浆莫一道圆弧卷边，砖墙上抹灰高度应高于相邻房间地面150mm（其厚度应考虑不影响今后贴墙画瓷砖），相应防水材料也要卷边与砂浆高度相同。在穿过楼面的给排水管也要卷边铺涂防水材料，其高度要略高于该房间的镶贴面砖后的地面。 1.4.3.2施工控制点 （1）上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。 （2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。 （3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗

19、裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。 （4）防水层施工前应先将楼板四周清洗干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的乏水高度不得小于300mm. （5）铺设楼面找平层时，应按设计要求1%的坡度打疤，使排水坡向地漏。防止出现地面积水和倒坡。地漏口要比相邻地面低5mm。 （6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。冷、热水给水管安装完工后，要严格按照国家规定做水压实验。排水管要按国家规定做闭水试验。合格后才能验收。 （7）烟道根部向上300

20、mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。 （8）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 （9）做好吊洞工作，对于吊洞应安排工人对其周边进行凿毛，清理基层，洒水润湿，在周边刷素水泥浆一遍，用砼分两次进行吊洞，第一次砼厚度控制在板厚1/3-1/2处并用钢筋棒捣鼓密实和拉毛，第二次砼浇至离板口2-3cm处作收光处理，再用防水材料进行处理一遍，单独对吊洞作闭水试验一定要做到吊好的洞完全不渗水。 （10）卫生间存在槽钢预留孔洞部位应采用细石砼加微膨胀剂封堵。 （11）为检验补缝质量，达龄期后，要在管道补交混凝土的范围做蓄水试验，这是防止渗漏应当把好的第一道关。 （12）穿过楼面的塑料

21、排水管要按规定安装伸缩节。冷热给水管应在穿过楼面处埋设套管。其套管采用镀锌钢管，高度宜高出现浇楼板60-80mm。在立管安装完工后，在立管四周用沥青、麻丝等柔性材料填塞，以便于立管伸缩。同时，填缝高度要高于套管，并作成向外斜的坡度。在厨房或卫生间楼面地砖镶贴完工后，要在套管的外部做45度泛坡，以防止地面存水长期浸泡立管根部，造成管道锈蚀，缩短立管使用寿命。 （13）为防止卫生洁具对墙面造成渗水，应在墙面抹灰时加入3%的防水粉，即做防水砂浆抹面。 （14）要严格做好“20厚1:3水泥砂浆保护层”，这是保护防水层不受破坏的重要一环。但有不少施工人员不重视防水层的保护，减工减料不做这一道工序，或在浴

22、盆下不做保护层，二是直接做找坡层，使防水材料得不到应有的保护，往往使防水层局部受到损坏，造成渗漏。 （15）合力安排工序。卫生间的卫生洁具必须在20厚1:3水泥砂浆保护层完工并达到一定强度后才能开始安装。并要采取有效措施，防止安装时破坏防水层。如有预埋螺栓时，要在现浇混凝土时同步埋入，严禁在防水层完工后任意打孔，造成渗漏。 （16）卫生洁具与排水口的连接要严格按照设计要求和操作规程施工。例如蹲式大便器，变态下往往形成一个封闭式的水坑，一旦存水，必然下浸。因此必须用铜丝认真扎好大便器进水口处的胶腕接头；大便器排水处的承口要做好油灰，使接口处不漏水。 （17）如有1;6炉渣混凝土找坡时，更要注意炉

23、渣混凝土的质量，一是要严格按照配合比施工，二是要认真做好炉渣混凝土的夯实拍紧。三是要做好“20厚1:2.5水泥砂浆找平层“。以防止地面水浸入炉渣层，长期不能外排，或由楼面或由墙面浸出。 1.5门窗渗漏 1.5.1综述与分析 铝合金门窗以其密封性能好外观美观等特点，在使用建筑中几乎取代了木门窗及钢门窗，由于材料，施工等原因造成渗漏是目前最常见的通病之一。 塑料门窗施工中主要注重安装的牢固性和外观效果，对塑料门窗的渗漏重视不够，塑料门窗（包括与墙的结合部位）的抗渗性，主要靠材料质量，加工质量，塞缝质量及门窗与墙的结合部的密封性等手段控制。除进行常规性的抗风压，空气湿度，雨水渗漏等基本物理性能试验及

24、目测或降雨检测外，并无太多控制手段。进行门窗试验的性能指标只能代表式样，不代表目测在实际使用中得真实性能，从而造成使用过程中门窗的渗漏。成为一种质量通病。 某工程施工完成后，因长期下雨出现边框门窗大量渗水： 1.5.2主要原因 1.5.2.1铝合金门窗渗漏原因 （1）铝合金结构设计或型材选用上存在缺陷 A）涉及文件不齐全或未经结构设计，造成锁点不足或铝门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下塑形变性，拉裂或损害等而产生雨水渗漏； B）对引起风面、雨水冲刷面的防漏考虑不足，过分突出采光及通风需要，“飘落、落地窗、通窗”等墙体化的门窗大量出现，又不注重建筑构造防水，导致其雨水渗漏问题越来

25、越突出。 C）型材选用上简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起的直接漏水； D）外观上过分的注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺陷。 （2）铝门窗在加工制作过程中达不到质量要求 A）加工精度达不到要求，选材不标准造成装配间隙过大； B)型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片，但是防水垫片规格偏小或搭接处未采用密封胶密封； C）胶条、毛条下料偏短，造成端头直接漏水； D)外漏钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵。 排水孔设置不足或设置不当，引风面孔槽不足于排水或无法迅速排出； （3）铝门窗与洞口墙体连接部位填塞密封不当 a）铝门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗

26、难以固定且填塞不实易产生裂缝； b）填充料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成空鼓现象或裂缝； c）没按要求充满填合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格； d）门窗安装完毕之后 没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封不够，或密封失败； e）固定门窗的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有进行二次填充； f）窗台室内外无高差或找坡不足或门窗进出定位与外墙面无一定距离 g）对于有转角或联通形式的门窗，位于转角或联通部位的连杆的上部没有进行封堵，易造成渗水由上而下进入室内。 h）门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风何在作用下产生移动而使密封材料产生裂缝； （4）铝门窗辅材材质不合格

27、铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶；为采用硅酮耐候密封胶，抗变位能力差、易老化、拉裂等；毛条毛刷过短，间隙过大，导致雨水直接飘进；固定铁件的材质及断面达不到要求，在正常风压下松动开裂。 (5)建筑结构或构造本身存在缺陷 如窗台砂浆配合比不合格，无添加防水剂； 外墙、窗台面砖空鼓，无沟缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内； 窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水； 飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求，如挑板不挑出等； 墙体是轻质墙或砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂缝或缝隙而发生渗水现象。 1.5.3施

28、工控制点 （1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。 （2）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角180mm，框边处不大于500mm。塑钢门窗的塑料型材是中空多腔，材质较脆，所以螺钉不能直接锤击拧入，应预先钻孔，孔径小于螺钉0.51mm。防止塑料门窗因局部凹陷、断裂和螺钉松动引起的渗漏现象。 （3）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 （4）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封。严禁在涂料面层上打

29、密封胶。 （5）水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，一般是1:2.5，保证水泥砂浆的质量，推荐在水泥砂浆中添加防水剂提高水泥砂浆的防渗漏性能，注意养护，避免开裂。 （6）门窗边框四周的外墙300mm范围内，增涂二道防水涂料以减少雨水渗漏的机会。 （7）引风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的充填材料，适当考虑止水挡板或其他防水涂膜，增加抗渗性能。 （8）窗框交界处要留有注胶槽，宽度5-8mm，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。同时检查密封材料是否连续，是否缺漏等情况，特别是转角交接位置是否有毛细孔存在；对贴面砖外墙应采用两道以上密封，避免拼缝毛细水

30、渗漏，外墙面层为粉刷层时，宜贴“T”型塑料条做槽口。 （9）调整垫块禁止残留于门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结，除清除残渣外应基体湿润。 （10）室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗漏。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。 （11）门窗连接件的材质、规格，连接方法应符合当地铝合金门窗技术规程要求，及时用砼或砂浆封锚，避免在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。 （12）塑料门窗的外密封条是隔气，防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条应抗老化性能优良，规格合适，其嵌在窗扇上应牢靠，在转角处切成45度角并用硅胶

31、粘结牢固，不留缝隙。门窗关闭后密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，防止渗水。 1.6外墙渗水 1.6.1综述与分析 根据施工经验，渗水点一般为薄弱点。对于渗水点的凿后发现原因： 根据施工经验，渗水点一般为薄弱点。对于渗水点的凿后发现原因： 脚手眼洞封堵不严实。甚至为空洞。仅外墙，内墙表面封堵。 大面墙渗水，封堵住一两个渗水点，水在其他的部位渗水。此问题很难在内墙解决。处理办法为外墙做防水涂膜处理。 外墙起初砂浆不饱满。导致水渗入墙内流动。另外长沙因气候条件的影响外墙渗水主要体现在以下部位：北，西墙比较严重，东墙次之，南墙出现几率很小。楼层高度不同也有出

32、现概率的不同的问题。一般6层以上较为容易出现，顶层最为严重。 1.6.2主要原因 （1）填充墙与剪力墙（柱）交界处开裂。 （2）外墙窗及窗框边开裂。 （3）外墙洞眼堵塞不彻底。施工时会在外墙留下许多洞眼，如穿墙螺杆，脚手架连墙件等。外墙洞眼堵塞在质量检验评定标准中没有涉及到。施工人员包括一部分管理人员从思想上不够重视。砂浆不容易达到密实，不做任何技术交底及提示，导致外墙面容易从此处出现渗漏，给建筑单位，施工单位和住户带来不可弥补的损失。 （4）砌筑砂浆饱满不够。砌体的砌筑砂浆不饱满，饰面抹灰厚度不均匀。抹灰已发生裂缝和脱落，分格条底灰不密实有砂眼。造成墙体渗水。要用大铲从已铺摊的砂浆层中刮起砂

33、浆披竖缝，使砂浆层产生凹陷，砂浆饱满度不够；铺摊砂浆过长砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被砖吸收或蒸发，使砌筑砖与砂浆失去粘结；砌清水墙时，为了省去刮缝工作，采取大缩口的铺砂浆方法，用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度等级，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减少了砖与砂浆的粘结，造成砂浆饱满度不够，就会产生渗水。 （5）多孔砖自身的缺陷。多孔砖自身抗渗能力差，由于外墙目前基本上不设计防水，外墙在雨水长期浇灌下，容易发生渗漏。同时当外墙某处发生渗漏时，水会沿墙体内的孔洞在重力作用下向下扩散开来，并在内墙薄弱处表观出来，对于以后的处理留下难题，无法准确查找渗漏点。 1.6.3施工控制要点 （1）外墙粉刷应使

34、用含泥量低于2%细度模量大于2.5的中粗砂。严禁使用石粉，混合粉。 （2）外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。 （3）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性需合格。 （4）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面用1:3防水砂浆粉，孔洞填塞眼应由专人负责并及时办理专项隐蔽验收手续。 （5）外墙要采用人工凿毛或界面剂伴砂浆进行处理，并进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，再采用聚合物水泥砂浆进行修补 （6）粉刷前应清除墙面污物，并提前浇水湿润 （7）两种不同基体交界处的处理应符合墙体防裂措施的要求。 （8）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在

35、6-10mm，外墙粉刷各层搓缝位置应错开，并设置在混凝土梁柱中部。 （9）外粉刷必须设置分格缝。 （10）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 （11）外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压处浆密实。 （12）窗台，窗眉，阳台，雨篷，腰线和挑檐等处粉刷的排水坡不应大于2%，滴水线粉刷应密实。不得出现爬水和排水不畅的现象。 （13）粉贴面砖的外墙用防水砂浆刮糙时，门窗洞口墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。 （14）外墙洞眼堵塞的方法：先用水把脚手架；眼内杂物冲洗干净，然后采用1:2水泥砂浆浆半砖砌到脚手架眼内侧，灰缝要堵塞饱满。可用薄钢板捣实。然后用C30细石混凝土填塞脚手架眼外侧，深入墙体至外墙10

36、mm，混凝土中应掺水泥用量5%-8%的防水剂，等干燥后，用1：2水泥砂浆与墙面拌平，压实。 （15）砌体砂浆饱满度(规范)中规定：“空心砖砌体的水平灰缝饱满度应不小于80%，垂直灰缝应填满砂浆，不得出现透明缝，瞎缝和假缝。”采用“三一”法砌筑，严禁干砖上墙，砖砌筑前要浇水湿润。 1.7屋面渗水 1.7.1综述与分析 卷材防水屋面主要有：沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材。其主要质量缺陷是：渗漏、卷材防水层粘结不牢、起泡、开裂、收头翘曲、开口等。 某工程住宅楼2005年竣工，期间出现过几次漏水和维修。至2008年底，整个屋面约1400平方米80%渗水。 1.7.2主要原因

37、（1）原材料质量不符合涉及要求和规范、标准的有关规定。 （2）卷材铺贴在含水量比较大的基层上，又未采取相应的技术措施。 （3）沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水。 （4）卷材表面有浮性的滑石粉或有灰尘。 （5）因温度变化，屋面板产生涨缩，引起板端翘曲；此外，卷材材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆，也降低任性和延伸度。 （6）搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。 （7）防水层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。 （8）出屋面洞口（烟道、排气道）没有设置砼反沿，防水细部处理不好。 1.7.3施

38、工控制点 （1）施工前，必须制定详细的施工方案，经监理审查后方可组织施工。 （2）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。 （3）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料应用卷材，并用管箍或压条浆卷材上口压紧，再用密封材料封口。 （4）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： （5）钢筋网片应采用焊接型网片。 （6）混凝土浇筑时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝

39、土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 （7）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上黏贴不小于200mm宽的卷材保护层。 （8）蓄水养护不小于14d。 （9）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 2.空鼓开裂类 2.1混凝土结构裂缝 某工程梁板结构裂缝；因抢工期，在楼板堆码过多架管、扣件，造成楼板开裂；拆模时间过早，造成楼板开裂。 2.1.1主要原因 裂缝的出现极大部分是由于温度、收缩和地基不均匀沉降产生的变形引起的。在地下室施工时，因为上部荷载不大

40、，地基下沉的可能性较小，主要还是由于温差和收缩变形引起的。其出现的直接原因有： 这个裂缝是在主体完成后才浇筑的，也就是说现浇板带不是一个时间完成的，存有收缩缝的可能； 泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土的收缩和水化热的增加。 混凝土的等级日趋提高，水泥的用量相应增加。 如果开间大于35米，要考虑设计是否有问题。 由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大。 施工方法不当。 早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载等均可能产生裂缝。 钢筋砼梁、板受弯构件，在使用荷载作用下往往会出现不同程度的裂缝。 设计欠周全，截面不够、梁的跨度过

41、大、高度偏小均导致砼结构开裂。 2.1.2防治标准 2.1.2.1材料要求 （1）现浇板混凝土强度等级不宜大于C30. （2）水泥宜采用早期强度比较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量进行检查，并应对其强度、安定性和其他必要的性能指标进行复检； （3）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。 （4）现浇板的混凝土应采用粗、中砂。 （5）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。 （6）预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块

42、的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180mm，其他不应大于150mm。 2.1.2.2施工控制点 （1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。 （2）现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量。 （3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板负弯筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不

43、移位。 （4）现浇板中得管线必须布置在钢筋网片之上，双层双向布筋时，布置在下层钢筋之上，交叉布线处采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线方向增设钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 （5）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派人专门护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。 （6）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 （7）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度等级提高一个等级。 （8）预制楼板安装时

44、，必须先找平，后座浆。相临底下口必须留缝，缝隙宽为15-20mm，预制楼板的板缝宜采用强度等级不低于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣罐实，板缝上、下各留5-10mm凹槽，待细石混凝土达到70%后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶灰施工。 （9）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护； A,根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水与拌制用水相同。 B，用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 C，日平均气温低于5度时，不应淋水。 D，对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层养护，减少混凝土内部

45、水分蒸发。 （10）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定； A，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。 B,对掺用缓凝剂或有抗渗性能的混凝土，养护时间不应少于14d。 (11)现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。 2.2砌体开裂 2.2.1综述与分析 通过对砌体工程统计调查，裂缝的表现形式主要有：1，墙体与梁、柱连接处的裂缝；2，有温度、收缩等因素引起的墙体中得竖向裂缝、水平裂缝、斜裂缝；3，门窗洞口四角处应力集中引起的斜裂缝

46、。如下图所示： 经过调查和分析，最为常见的裂缝为：一是温度裂缝，二是干燥裂缝（干缩裂缝），以及由温度和干缩共同产生的裂缝。框架填充墙裂缝主要是由温度和干缩共同作用产生的。 2.2.1.1柱边、梁下的裂缝原因 （1）墙柱间隙过大，砌体沉缩过大，最上皮砌块未顶贴梁底。 （2）砌块与柱间或墙梁交界处灰缝不饱满。 （3）砌块收缩（含水量大，未到龄期）。 2.2.1.2墙的中部裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝成因 （1）砌体收缩不均。 （2）采用不同材料砌筑。 （3）砌体沉降不均匀。 2.2.1.3门窗洞边角的裂缝成因。 （1）砌块收缩。 （2）砌筑砂浆干缩、抹灰层干缩。 （3）不同墙体材料的变形率不同。 （

47、4）砂浆填塞不饱满、不密实。 （5）构造不合理、施工不当。 2.2.2施工控制点 （1）砌体施工前，应认真绘制各墙体的砌块排列图，确定砌块错峰搭接的合理性。绘制墙体砌块排列图除依据工程平面图、立面图、门窗洞口的大小、楼层标高、构造要求外，还应考虑工程施工的实际情况，如：柱距是否标准，有无胀模情况，梁底标高是否同设计一致等等。在此基础上应达到墙体平面尺寸和高度是砌块加灰缝尺寸的整数倍，砌块错缝搭接，尽可能使用主规格的砌块。 （2）根据现场砌筑模数，确定植筋位置以保证拉接筋与砌体模数的符合性。 （3）确保砂浆饱满度，严格控制日砌筑高度。 （4）控制墙体长度或加构造柱。 （5）用相同材料砌筑、填塞。

48、 （6）沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂，其宽度不宜小于200mm。 （7）清理基层表面浮灰和污物，打底处理，控制含水率，适当洒水或干燥后再抹灰。 （8）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。 （9）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的停放期宜为45d，上墙含水率宜为5%-8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。 （10）填充墙砌筑到接近梁底、板底时，应留有一定的间隙，填充墙砌筑完并间隔15d后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 （11）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。 （12）通常现浇钢筋混凝土板

49、带应一次浇筑完成。 （13）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 （14）采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等地填充墙与框架柱交界处，应采用15mmX15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。 2.3内墙抹灰空鼓、开裂 抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力、就是勉强使用而达不到预期的效果。顾客装修完毕且入住后发现空鼓、开裂更是麻烦，因为此时的维修不仅仅是处理空鼓、开裂这么简单，还要赔偿维修空鼓开裂造成的精装破坏等一系列的问题。 砖墙、砼基层抹灰空鼓开裂现象：在墙面

50、抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处；基层平整偏差较大的部位；以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。 轻质隔墙抹灰空鼓开裂现象：轻质隔墙抹灰后，过一段时间，沿板缝处产生纵向裂缝；板条与顶板之间产生横向裂缝，墙面产生空鼓和不规则裂缝。 砼顶板抹灰空鼓开裂现象：在砼现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则的裂缝，中部产生不通长裂缝；在预制楼板底抹灰则常沿板缝产生纵向空鼓和裂缝。 内墙抹灰容易出现空鼓裂缝的地方：墙体与门窗框交接处；不同材质交接处、框架梁底；墙面开槽处；轻质墙体（如加气混凝土砌块等）。 2.3.2主要原因 2.3.2.1砖墙、砼基层抹灰空鼓开裂的成因 （1）门窗开闭时的震

51、动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。 （2）基层的平整度差，局部一次抹灰太厚，干缩率比较大易开裂、脱落。在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。 （3）墙裙和踢脚线等地水泥砂浆抹灰面出现脱壳，最常见的原因是： 1，墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现空鼓开裂现象。 2，采用的原材料如沙粒过细，砂中含水率过大，砂浆干缩大，易引起裂缝。粘结强度低，也会脱壳。 3，砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同个，因此产生裂缝。一般墙裙的

52、顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后一出现干缩裂缝。 4，为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定型，裂缝尚未出现，立即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。 5，最后一遍压光时间未掌握好，过早紧面，新抹的水泥砂浆还未收水，砂浆稀，收缩大，易出现裂缝。过迟紧面，砂浆已硬，抹不平，只能用铁抹子用力抹，将水泥砂浆基础面层，或搅动底层砂浆，使包在砂粒上的水泥胶体部分剥离。 6，砂浆早期受冻，在受冻时的砂浆与基层相接处，水分向外膨胀或结成冰，当冰解冻时，此种砂浆无法填充，会出现砂浆脱壳。夏季抹灰后，砂浆受烈日暴晒，水分很快晒干，砂浆脱水后收缩大，会出现裂

53、缝。 2.3.2.2 砼顶板抹灰空鼓开裂的原因 基层处理不干净，在抹灰前浇水不透，抹灰与基层的粘结性差。 如现浇砼楼顶棚常夹有杂物，在抹灰前不清理干净、有油污，抹灰时不易抹上，造成掉灰。抹上后的灰浆硬化后也易起壳起脱落。 顶棚在抹灰前，宜预先浇水湿润，以免太干燥。若仅在抹灰前临时用刷子向顶棚基层洒水，砼楼板是面潮底干。这样，吸水快，灰浆过早失水，会使抹灰层脱落。若表面有浮水，灰浆更不宜抹牢。 预制楼底板不平，相邻板底高差大，造成抹灰空鼓开裂。这是因为顶棚面时悬空的水平面，若抹灰层过厚，当抹灰层的自重大于灰浆和楼板的粘结力时，灰浆脱落。 2.3.3防治标准 2.3.3.1材料要求 （1）进场砌块

54、必须有出厂合格证，含水率不超过15%，进入现场后堆置高度不超过两米，且要加以覆盖，严禁受雨淋。仅在砌筑时间砌筑面适当浇水，使水渗入砌块10mm为宜。 （2）严禁不同干密度和强度等级的砌块混砌，最好不和其他材质的砖、砌块混砌。 （3）加气混凝土砌块在砌筑后不允许敲打，震动。 2.3.3.2墙体与门窗框交接处 （1）木砖（固定用铁件）位置应在门窗洞口上、下30cm处。中间木砖（固定用铁件）间距不大于70cm。固定门窗的钉子长度不得小于100cm。 （2）门窗洞口抹灰收边收口时应泅水。 （3）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。门窗框与砌体缝隙较大时，不得用砂浆直接塞缝，应采用细石混凝土塞缝。门窗框

55、塞缝与门窗洞口抹灰收边收口不得同时进行，应待塞缝细石混凝土达到一定强度后再进行门窗洞口抹灰收边收口。 （4）要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9mm、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7mm，面层压实后的麻刀石灰不大于3mm。 2.3.3.3不同材质交接处 （1）应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100mm。 （2）金属网的质量必须符合设计要求。 2.4外墙开裂 2.4.1综述与分析 随着我国的经济水平不断发展，外墙材料的日益更新，从水刷石到马赛克到条砖等，档次快速提升，施工的要求也越高。在主要使用的外墙砖工程中，建筑物外墙渗漏现象比较突出，直接影响建筑工程质量。 2.4.

56、2主要原因 2.4.2.1原材料选材及配料不当 （1）一些施工单位在施工中对建筑物的梁板、柱等选用较好的水泥和骨料，错误认为粉刷时不用考虑结构安全问题采用低标号的水泥及细骨料，导致水泥砂浆的收缩偏大而开裂。 （2）水泥砂浆的配料中简单掺入石膏或石灰粉，虽和易性改善，但砂浆强度下降，抗剪切力和粘结强度也随之下降，易空鼓开裂。 2.4.2.2施工工艺不当或未按规范要求施工 （1）砂浆粉刷分格条分布不合理或嵌入太深，破坏外墙底层的整体性。 （2）墙面勾缝处砂浆强度不够，厚度不够、疏密不均，砂浆搅拌不均或采用人工搅拌。 （3）砂浆外粉刷施工工序掌握不当，养护人员浇水不足或过度均会引起面层脱落或干缩。 (4)未掌握不同墙体材料如红砖、空心粘土砖，水泥空心砌块、加气混凝土砌块的材质、材性，应采用不同操作方法进行粉刷。 （5）墙体砌筑过程中砂浆强度差、粘结力不够、不密实、不饱满，砌体整体性差或砌筑方法错误而产生通缝、空缝、瞎缝而引起裂缝。 （6）操作人员工作时通常用左手握条砖，右手在条砖上抹水泥砂浆，这样容易造成左手握条砖部分无水泥砂浆，黏贴时空鼓而引起渗漏。 2.4.3防治标准 2.4.3.1材料 （1）保温材料的选择：市场上外墙保温材料鱼龙混杂，良莠不齐；价格相差很大。其