含钒铁矿石提钒途径选择

1、含钮铁矿石提钮途径选择铀是钢中的重要合金元素，它可提高钢的韧性，细化结晶粒度，改善耐磨 性能及热硬度,因而广泛用于多种合金钢中。我国铀资源十分丰富,含铀铁矿以 攀枝花和西昌地区蕴藏最多,另外，还有马鞍山和承德。从含铀铁矿石提铀的途 径有多种，按其在炼钢流程中的前后可分为1、前提锐法又称直接法,即由精矿提铀。2、中提饥法又称间接法,即由铁水吹铀渣,再由铀渣提铀。3、后提锐法即由铁水炼钢,再由含锐钢渣提铀。从含铀铁矿石提铀的流程归纳如下图铁一虻（延读拉钛）磁 选1反:_二（前一提蚪）,一半一纲转炉境m组.，含钛清一正法提盟宦渣一、前提饥法之一一钠化焙烧本法使用含V2O5O.750.8的铁精矿,用芒

2、硝或纯碱作附加剂，在回转窑内 氧化焙烧，水浸提铀。该法虽然工艺流程短，回收率比较高，达7075.但消耗 高，生产能力仅为间接法的十四分之一。因此不适合大规模生产。该法的原材料 和能源消耗列于表。员1钗价种钠化母烧技来段群指标明 日转帙精矿（N） 芒 帕（取）| 经岫唾）I 晌 酸（咤） 重油（吨）电 力（度） 蓬 汽（吨）水（«. J四州佚占金厂 上沛&二Y好J（按一或帙计）130 914.85I -10.5：0 83 54。虎盘触）H 47 »51H39，不一，电论）37|73 （怙计）侬9夫海所产铁尾矿可供炼铁用，但不大受欢迎。本法优点是铀回收率较钠化焙烧法更高

3、。厂小产量大，劳动生产率高，单耗 低，产品纯度高。在有条件的地方可以推广采用。二、前提饥法之二一钠化球团本法是用细磨的纯净铁矿粉，加芒硝或纯碱造球，在竖窑中氧化焙烧， 水浸提铀。浸出采用固定床逆流浸洗,设备简单。国内有承德钢铁厂已进行半工 业试验，国外有芬兰奥、木两厂工业生产，达到的指标列于表2:表2取化球团主要挂术歧济指标项n承德瓜验厂1芬一也出. 府热厂葬当木用峙 瓦拉厂-料含 ViO”%）I0.7«L1 口1.62机回收率（寿）70-757885汕耗7fa筑）10Q10251236033002 tm（包他选厂）叫35 VQ）0.70J50.4助工人道M）KMK不也采选）16Hx

4、 也我采选）:划X包括 果选）单产二"口。1027003000本法优点是铀回收率较钠化焙烧法更高。规模小产量大，劳动生产率高，单耗低，产品纯度高。法、中提饥法一机渣法本法是将含铀铁矿在高炉中炼得的含铀铁水用铁矿粉或空气氧化，得到含。 一的铀渣，再用焙烧水浸法提锐。采用此工艺的有南非的摇包法和通用的转炉双 联法，以及马鞍山的槽炉法，攀钢的雾化炉法。本法优点是，在用铁水炼钢之前 将铀富集于铀渣中,可使以后的水法提铀效率提高。缺点是,增加了中间环节, 系统回收率较低。另外，如果吹饥安排得不好，会对炼钢有影响，同时增加了吹 铀法的设备投资和使操作复杂化。但这两个问题要全面衡量增加吹铀设备投资

5、,可以减少水法提铀设备投资和生产消耗增加吹锐操作,可以提高水法提铀效率和产量。况且在安排得当时，吹铀可以对炼钢起预备精炼的作用，对炼钢反而有 利。由表可以看出 法生产铀的成本, 五氧化二铀成本的 计定价达元之多，,关于本 铀渣占黑目前生产铀渣的有攀钢、承钢、马钢，以攀钢规模最大。攀钢用“低硅加喷 吹，解决了高钦炉渣高炉冶炼的困难,为攀枝花矿炼铁提铀创造了条件。用铀渣 水法提铀的以锦州为主，峨眉、南京正在试车投产，上海也将由用精矿转为用铀 渣。本工艺比较成熟，目前达到的技术经济指标也较好见表 比西德电冶金公司接法低。如苏联丘索夫厂从 精矿到铀铁的总回收率大致喷门规 格埠比 （电）单似元）金额（元

6、«%如高炉转炉又化、冶我国的VQUJ%12.U6一1590 9919324.15! 82.37生产实际比这个数还要低,他 以心式。3兜客1.21G221.83269.741.15据“攀枝花共生矿综合利用濯融KaC 97另168229.50- 268.06I.U科研成果汇展览资料汇编”近 明92-98%Q.8D410430.45提供的资料,由精矿到铀渣£ 油2.501丽15U,140 Q125 . W 前Q0.530.25的回收率只有。前几年由于1!2沏%G.Oj' 129,370.35对提锐不重视,铁水：6,明阳1J2只有一提铀,有时因操作不非 匕107.620M6

7、当，使生成的机渣/、能收集工 置|90.370.99而又丢失掉。因此,尽管目车商短黄|咖叫人】9前铀谓法的总回收率彳X些,上或股1.737 Sfi!7 d0但步提高吹锐率、氧化工1 一或本>23461004136.94 17.良3 神州厂由乳忐生产黑的成本（1979年上半年）率和收得率是一大有潜力的回收率约低，现正通过安 装电收尘器等措施逐步提高。间接法的总回收率比直附脸外的戊本,而除饥渣以外的成本仅为元,占总成本的。现在每吨铀渣按 这是从年以来屡次涨价造成的。铀渣定价高，似乎可以刺激生产厂的积极性，这只是问题的一个侧面。由于铀渣价高，收入增多，掩盖了生产 厂的经营管理问题。据了解，有的

8、钢厂去年八大指标中有七项远远没有完成，唯 独上缴利润这项指标完成得好,这就是一个例证。铀渣价高的另一个原因是,提 锐前后的铁水与半钢的价差太大,每吨竟达元,一吨铀渣需铁水别吨,就需元 之多，这就等于把铀渣的利润转给炼钢了。目前我国铀渣、锐铁价格都比国际市场高很多,这对于推广铀的应用和出口外销都是不利的。盐酸油叽沉重精纯一约盯'习，,除铀渣外的成本与几回收率为男间接法的总回收率比直接法低。如苏联丘索夫厂从精矿到铀铁的总回收率大致如、 高炉转炉又化、冶我国的生产实际比这个数还 要低，据“攀枝花共生矿综合利用科研成果汇报展览资料汇编”提供的资料，由精矿到铀渣的回收率只有。前几年由于对提锐不重

9、视,铁水只有一提铀,有时 因操作不当,使生成的铀渣不能收集而又丢失掉。因此，尽管目前铀谓法的总回 收率低一些，但进一步提高吹锐率、氧化率和收得率是一大有潜力的。四、后提机法一钢渣法钢渣提饥是在工年提出的。其后，试验成功焙烧、碳酸化浸出方法。今年初 在南京铁合金厂直径米、长米回转窑上a4 向京广山钿迨生产红丫工。三的龙木（工业武金）炉口 1n 恪if无旧）单价金辄司占礴水无料 占40 98版5532.30'先 就附式加9研7.葡狄1TM.9010.71速 眼92%2 8150420 |2.59富 气251的蜥米土1 3S92J8置 田12,72759545.S3水1400。兔1681.0

10、3比7711 度0J61233.807.61工 贷53J3,29折6 1大然1784iroi车间经费1纲。U.%借费1540队 51工厂成木16192.40恸蟀钢涯外的，皮木1 膜0.10巴回收率以614甘.进行了扩大试验并取得了可喜的成果。其技术经济指标列于表4。这次工业试验因为没有按原计划造球焙烧，以致屡次结圈而影响了试验效果。本法除钢渣外 ， 它的成本即加工费每吨达元。用钢渣法提锐，钢厂将不能得到销售铀渣的巨领收 入，含铀铁水与普通炼钢铁水的价差要靠销售钢渣来补偿，因而钢渣定价也不能太低。从回收率看，与铀渣法相比，炼铁回收率是相同的，吹渣或炼钢也大致 相同。至于焙烧和水法部分，从渣到为止，铀渣法为，钢渣法为，相差悬殊。从 所需设备规模来看，钢渣提铀所需设备为铀谓提铀的倍，因而铀厂基建投资相 应增加。五、新流程包括竖炉还原和流态化还原, 然后熔化分离, 再提钒和回收铁精矿中所含的钦等多种方案, 现正在各地试验中 , 有的已获得初步成果, 但还有待进行