清水混凝土的质量标准与控制

1、         清水混凝土的质量标准与控制 摘要:内蒙古大唐托克托电厂三期2 ×600MW 机组工程部分砼为清水砼,该公司在施工过程中制定了清水混凝土的质量标准。本文分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷,并根据实际制定了监控对策,对整个施工过程采取了踏步式、跟踪式管理,实现了对全过程各工序的预控。 关键词:清水混凝土;质量标准;控制措施 清水混凝土(as - cast finish concrete) 系一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,

2、色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。蒙古大唐托克托电厂三期2 ×600MW 机组冷却塔、烟道、风机基础、输煤通廊等工程项目采用清水混凝土,其用量大,且形式复杂多样,仅结构柱及冷却塔淋水构件就有椭圆形、E 形、U 形、T 形、L 形等十几种截面形式,施工难度和质量要求极高。本文结合托电三期部分清水混凝土施工情况,介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。 1 清水混凝土的质量标准 目前国内尚无统一的清水

3、混凝土质量验收标准,我们在参考有关建筑混凝土的技术标准,经场外多次试制各种试样柱,并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究,在普通结构混凝土验收标准的基础上,制定了如下的质量标准: 轴线通直、尺寸准确; 棱角方正、线条顺直; 表面平整、清洁、色泽一致; 表面无明显气泡,无砂带和黑斑; 表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象; 模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性; 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 2 清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策 为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因,从而采取有效措施避免发生上述缺陷。根据以往施工经验和国内施工信息,将清水混凝土表

4、面常见质量缺陷分成六大类,它们可能产生的原因和相应的监控对策如表1 所示。 3 过程控制措施 为避免出现上述质量问题,必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式管理,抓全过程各个工序的预控。 3. 1 模板体系控制措施 模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经主任工程师认可。根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若

5、干定型模板,以便周转施工所需。对圆形构件选择钢模板,对E 形、T 形等截面形式复杂的构件可采用强度较高竹胶板和自制钢模板。钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度。模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应1mm ,模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制,一般周转3 次后应进行全面检修并抛光打磨一次。 3. 2 清水混凝土的配合比 在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,根据现场实际要求,坍落度一般控

6、制在90 ±10mm ,以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1. 7 % ,初凝时间68h 。 3. 3 清水混凝土原材料的控制措施 水泥。首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,同一单位工程最好能做到采用同一水泥。 粗骨料(碎石) 。选用强度高、531. 5mm 粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于1. 0 %和不带杂物的碎石,要求定产地、确定规格、确定颜色。 细骨料(砂子) 。选用中粗砂,细度模数2. 5 以上,含泥量小于2 % ,不得含有杂物,要求确定产地、确定砂子细度模数、确定颜色。 粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按粉煤灰

7、混凝土应用技术规范( GBJ 146 - 90) 规定级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、确定细度,且不得含有任何杂物。 外加剂。采用高效减水剂,要求确定厂商、确定品牌、确定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后,应立即进行“封样”,以后进场的每批来料均与“封样”进行对比,发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。 3. 4 清水混凝土浇筑控制措施 落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。合理调度砼罐车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。

8、严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过50cm。振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0. 5h 后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在510cm ,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 3. 5 清水混凝土养护控制措施 为避免形成和减小清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土各构件的侧模根据当地气候与预留砼试块试压强度是否达规范规定时方可拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免

9、造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。 3. 6 清水混凝土表面缺陷修补控制措施 尽管已采取了各种措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。 4 结语 内蒙古大唐托克托电厂三期2 ×600MW 机组工程清水砼达到优良等级,受到业主、监理、质检站一致好评。这表明清水混凝土技术已能推广应

10、用于类似工程中,但需要加强其耐久性的研究,寻求一种能够永久保护混凝土的新材料,以防止裸露在大气环境中的清水混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。1、          清水混凝土技术在高层住宅楼中的应用    摘要：结合具体的工程实践，介绍了清水混凝土的定义及内控标准，对其具体的施工方法与技术质量控制要点进行阐述，指出该工艺的广泛应用，将会给企业带来明显的经济、社会效益。     关键词：清水混凝土，组合大钢模，竹胶板，接缝

11、     清水混凝土就是结构成型后，利用其平整、密实的混凝土外表作为建筑物的表面，不再进行基层抹灰找平，基底稍加修补后即可进行室内装修。清水混凝土可用于桥梁、厂房及民用建筑的结构施工中，它是利用特制的模板而使混凝土结构一次成型后表面不再做特殊的装饰。目前该工艺在我国北京、上海等大城市已广泛应用，施工技术日趋成熟。在山西太原已逐渐应用，但技术不够成熟，需要不断地探索。清水混凝土工艺的应用，将会给企业带来明显的经济、社会效益。     1 工程概况     太原理工大学西区高层住

12、宅楼为全剪力墙结构，建筑面积43448m2，地下2 层，地上29 层，建筑总高度78.9m。该工程在17轴18轴之间设一道伸缩缝，将一栋楼分为两个独立体，两个独立体在设计中分别对称，便于大模板设计与施工，为采用清水混凝土工艺创造必要条件。     2 清水混凝土的定义及内控标准     2、1 清水混凝土系一次成型采用现浇混凝土的自然色作为饰面     在住宅工作中，将清水混凝土定义为：构件混凝土一次浇筑成型后不出现普通混凝土中常见的质量通病，表面平整密实、色泽均匀一致，施工

13、缝接槎平顺，痕迹不明显，气泡不明显，在不需要进行抹灰施工的情况下，主体质量可达到中级抹灰的质量标准，稍加打磨修补后，可直接在混凝土表面进行涂料工程的施工。     2、2 清水混凝土的内控标准     清水混凝土检测标准，目前尚无规范可循，按照国家规范对混凝土的验收标准并结合以往施工经验，制定出清水混凝土企业内控标准，具体内容如下：1) 混凝土强度满足设计要求。2) 混凝土振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粘浆等) 。3) 混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致、无裂缝、无锈斑、气泡不明显。4) 板、

14、梁底面无挠曲，现浇板面平整密实，无龟裂，楼梯踏步成型准确，无脚印。5) 板、柱、梁几何尺寸准确，标高一致。6) 阴阳角方正、垂直，线条顺直、清晰，棱角分明。7) 洞口方正，位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围内。8) 施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显缺陷。    3 工艺流程    测量放线墙体钢筋绑扎预埋梁口沿墙边弹线贴海绵条安装门窗洞口模板并固定校正安装墙体大模板并校正浇筑墙体混凝土拆墙体模板弹50 线、梁口边线及顶板底模控制线切割梁口和墙顶清理梁口内杂物和墙顶杂物沿顶板控制线贴海绵支顶板模及梁模绑扎顶板及梁钢筋浇筑顶板混凝土。  &#

15、160; 4 墙体大模板的制作、安装及拆除    1) 大模板在车间加工制作时，在大平台上操作，下料尺寸要精确，拼缝严密，模板面板接缝高差小于1 mm ，模板间接缝高差小于2 mm ，模板组拼完成后，用抛光机对接缝处全部进行抛光，把板缝的高低差控制在最小范围内。    2) 大模板运到现场后，根据设计图纸在模板上逐块做出标记，并由专人进行指导安装。    3) 模板脱模剂采用无色的轻机油，涂刷要均匀，不能漏刷。并要严格控制模板清理检修工作，每周转一次后都应将大模的角模拆下来，清除干净缝隙中的混凝土浆，并校正角钢，防止接缝不严造成漏浆。

16、    4) 每次浇筑完混凝土后，及时清理大模板背楞上的混凝土，落地时要使倾斜角= 19°左右，立放在坚实平整的地面上，防止因地面不平使大模板变形。大模板落地后，立即清理板面上的混凝土杂质，然后刷脱模剂，检查合格后再吊装使用。    5) 大模板拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动，然后再吊走，不能用大锤敲砸或强行吊动。    5 清水混凝土的配合比及原材料控制要点    5. 1 清水混凝土配合比控制要点    在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能小的坍落度和水灰比，坍落度根据浇筑高

17、度的不同也有相应改变，4 层以上17 层以下的剪力墙混凝土坍落度为(180 ±20)mm ，顶板混凝土的坍落度为(160 ±20) mm，18 层以上剪力墙混凝土坍落度为(200 ±20)mm，顶板混凝土的坍落度为(180 ±20) mm，以减少混凝土的泌水现象。同时控制混凝土含气量不超过2 % ，初凝时间控制在3 h5 h 即可。    5. 2 清水混凝土原材料的控制要点    1) 水泥：选用矿渣硅酸盐水泥，要求确定生产厂家、强度等级及批号，最好能做到同一熟料。    2) 粗骨料：选用强

18、度高，5 mm25 mm 粒径，连续级配好，含泥量不大于0. 5 %和不带杂物的碎石，要求定产地，定规格，定颜色。    3) 细骨料：选中粗砂，细度模数不宜小于2. 6 ，含泥量不大于2 % ，不得含有杂物，要求定产地，定质量。    4) 水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用地下水时应进行检验，符合混凝土拌合用水标准时，方可拌制混凝土。    5) 外加剂：采用UNF23B 复合型缓凝高效减水剂。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，

19、及时调整用水量。    6 施工中的关键技术    1) 结构接槎不外露：这项技术主要是解决楼层顶板和墙体接槎外露以及梁口和接槎外露影响观感的通病，具体做法是：    a. 在浇筑墙体混凝土时，将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0cm ，墙体拆模后，在墙上弹出50 线和顶板模上平线，顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高，然后用切割机沿顶板模上平线切齐，将多余的混凝土除掉，吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后，接搓就隐蔽在顶板之内，能保证阴角方正美观。    b. 梁口预埋时，预埋尺寸要比实际梁口小3.0

20、cm ，并且要做成内大外小的喇叭口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线比实际尺寸小2. 0cm ，然后沿梁口切割线用切割机切齐，将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋，浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。    2) 顶板四周不挂浆：解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封，在施工中主要采取以下办法来解决：在支模前，在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽，5mm厚的海绵条，它主要起密封作用，然后四周再用方木挤紧海绵条，将漏浆的通道彻底堵死。    3) 门窗洞口四周不漏浆：在以往剪力墙施工中，门窗洞口边缘由于

21、缝隙大，浇筑完混凝土拆模后，经常在洞口边缘出现水印，甚至漏浆等质量通病。在本工程中，专门设计了定型门窗模，尺寸精确，刚度大，与大模板的接合更加严密，施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。    4) 剪力墙根部不漏浆、烂根。    a. 顶板浇筑中，在墙体部位两侧10cm范围内，混凝土表面必须用抹子搓平压光1 。    b. 在浇筑墙体混凝土时，先铺10cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。    c. 在支设模板时，在模板根部提前用砂浆堵缝。 &

22、#160;  5) 清水混凝土浇筑控制要点。    a. 落实施工技术保证措施，严格执行有关规定。    b. 合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土坍落度。    c. 严格控制每次下料的高度，保证分层厚度不超过50cm。    d. 振捣方法要求正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置20min30min时再振捣。    e. 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10 cm15 cm ，振捣时间以混

23、凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。    6) 清水混凝土养护控制要点。清水混凝土侧模应在8h12h后拆除(视气温而定) ，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖，以免造成黄色污染，可以及时喷水养护(每日不少于4 次) 或用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不少于7d。    7) 清水混凝土的修补控制要点。拆模后立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面打磨光洁，板面接触痕迹可用手动砂轮磨平，确保表面平整光洁。    实践

24、证明，清水混凝土技术不仅能创造经济效益，提高工程质量带来社会效益，而且对推动地方建筑业的质量，加快建筑业应用新技术的步伐也有积极意义，具有广泛的推广应用前景。    参考文献：    1 原姝。保证清水混凝土楼板质量的有效措施J ，山西建筑，2002 (8) ：60261      -清水混凝土施工方法-    一、前言 随着建筑业的不断发展，人们对建筑工程质量要求越来越高，建筑质量的好坏已成为施工企业竞争的主流，清水混凝土模板施工已逐步取代传统的小钢模或

25、木模施工工艺，我公司的实践证明使用清水混凝土能达到这一目的，并能达到经济效益、环保效益、社会效益的统一。 经济效益：采用先进的模板体系，墙面达到清水混凝土的效果，墙面不用抹灰，减少了抹灰空鼓、开裂的质量通病，减少了工程的后期维护费用，增大了房间的使用面积，减少了混凝土的剔凿和工程装饰阶段的湿作业，降低了能源消耗，从而缩短了工期等等。 环保效益：清水混凝土墙减少了抹灰工作量和混凝土剔凿量，减少工地垃圾清运，减少了运输遗洒。 社会效益：优秀的结构质量减少了业主和住户的装修和维修费用，为我公司开拓和占领市场提供了有说服力的佐证。促使我公司以质量求生存，引导我公司树立自己的品牌效益，促进了整个建筑行业

26、的良性发展。      二、定义 清水混凝土指混凝土墙体、梁、柱、顶板表面平整光洁，不再进行抹灰找平，只需刮腻子找平涂装。 清水饰面混凝土指混凝土结构拆除模板后，其表面层即为装饰面层（原浆、原色、原面），其表面略加清理修饰或表面涂防碳化剂，就可达到设计要求的装饰效果。     三、适用范围 本工法适用于多层或高层剪力墙结构。特别是标准层较多，楼层开间一致，或楼层对称布局时比较理想。     四、工艺原理 以先进的模板体系、合理的施工工艺、巧妙的局部处理，使混凝土表面平整光洁，

27、不用抹灰找平。     五、工艺流程 混凝土浇筑 （一）施工准备 1、机具准备：采用泵送混凝土或布料机输送混凝土，选择合适的振捣器。 2、材料为搅拌站提供的商品混凝土。 3、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已调试好。 4、完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块，保护层的厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，门框铁角与模板是否平整等。 5、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可*，各连接件是否牢固。 6、检查并清理干净模板内残留的物质，并用水冲净。第二次混凝土浇筑时，与将原接触处应剔凿干净，并用水冲洗干净。

28、 7、调度好混凝土的浇筑机械，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，有备用准备，并做好其他准备工作，使施工处于有序状态。 8、安排专人做好对进场混凝土的预控工作，要求对每车混凝土要做好其进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好各种试块。 （二）施工工艺 1、浇筑混凝土前，宜在施工缝处均匀铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510，严禁无接浆浇筑混凝土。 2、浇筑混凝土时应分层进行，最大不超过450。用木制标尺杆每450划上标记，每2m测定一次，配用口哨，当下足450时，立即用口哨通知泵工停止泵送混凝土。 3、混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，待混

29、凝土振捣至表面出现浮浆或不再沉落并不冒气泡为止，一般为2030s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50。 4、墙、楼梯等处的混凝土的下料点应分散布置，连续进行。浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、门与窗、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步一起浇筑

30、，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 5、混凝土施工缝 （1）施工缝的留置 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定： 1）柱：宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 2）与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下2030处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 3）单向板，留置在平行于短边的任何位置。 4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。 5）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 （2）施

31、工缝的处理措施 1）墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15*15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50厚木板挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 2）墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板40。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5处用云石机切割一道5深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。 3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2，沿墙、柱外尺寸线向内5用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿

32、润和冲洗干净，且不得积水。 4）顶板施工缝和处理：施工缝处底板下铁垫15厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在铁筋上。 （3）施工缝处混凝土的浇筑 1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/2。 2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510。 3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 6、在窗洞模的下部需设排气孔，用于排除模板内的空气。 7、混凝土墙体浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土用木抹子找平，墙上表面应高于楼板下

33、表皮2。如出现亏方，在混凝土补足后，仍需组织振捣。 8、浇筑混凝土楼板时，用4m刮杠找平，墙根部采用刮杠找平。并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 9、混凝土养护及拆模：常温施工时，在12小时以内浇水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2Mpa时（强度值以混凝土抗压试验报告为准）并经监理工程师同意后方可拆除，并及时组织工人剔凿上口的浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆、浮渣，并用水冲洗干净 10、模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实，

34、并及时清理外露钢筋上的水泥浆。 11、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块，并按要求做好测温工作。 12、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。 （三）质量标准及质量保证措施 质理保证措施： 1、每一车混凝土均要进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。 2、严格按照施工方案及交底进行施工，倾落高度不得超过3m,超过3m时，使用串筒和溜槽。 3、混凝土振捣均匀密实。墙面接槎处应平整光滑。 （四）成品保护 1、不得拆改模板有关连接插件及螺栓

35、，以保证模板质量。 2、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，外墙外挂架在墙体混凝土达到7.5Mpa后方可提升。 冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。 混凝土工程充许偏差及检查方法 项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准企业标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪 吊线 尺量层高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303标高层高±10±

36、5水准仪、尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高8、5±5尺量柱、墙、梁宽、高8、5±35表面平整度832 m*尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板5、38楼梯踏步板宽度、高度±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线25、0尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且30经纬仪、尺量10阳台、雨罩位移±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度55、0  3、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护

37、好洞口、预埋件及水电管线等。 4、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。 5、楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做好护角保护。 钢筋工程 （一）施工准备 1、做好钢筋的各种检验、检测工作。 2、熟悉图纸要求，按照要求组织富有经验的钢筋工进行钢筋翻样，出料牌让加工场下料进行加工。 3、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。 4、为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制

38、钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为了削除这些人为因素，可制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合要求。 5、钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。 （二）施工工艺流程 1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、

39、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。 2、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。 3、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分

40、率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25。   钢筋绑扎接头规定 部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢钢筋绑扎规定 节点部位技术规定交*点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋孤相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主

41、梁交*处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩

42、平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45度4、对电渣压力焊、气压焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4度或70/1000）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯矩处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的比例：非预应力筋，受拉区不宜超过50%，受压区和装配构件连接处不限。预应力筋，受拉区不宜超过25%50%，受压区和螺丝端杆不限。 5、对锥螺纹接头要检查丝扣的露扣情况，不允许有完整丝扣外露，对出现的完整丝扣外露应采取补焊的措施予以加强，锥螺纹还应用扭矩扳手检查力矩值并作合格标记

43、。套筒挤压连接要检查压痕、弯折、裂缝、横向净矩的情况，此处还要检查接头错开的情况，只有所有接头验收通过后，才可以开始绑扎。 （三）钢筋施工质量的控制及标准 钢筋绑扎必须坚持“七不准”和“六不验” “七不准”： （1） 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； （2） 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； （3） 控制线未弹好不准绑扎钢筋； （4） 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； （5） 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； （6） 技术交底未到位不准绑扎钢筋； （7） 钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。 “五不验” （1） 钢筋未完成不验收； （2） 钢筋定位措施不到位不验收； （3

44、） 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； （4） 钢筋纠偏不合格不验收； （5） 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 （四）注意的问题 1、钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是保证清水混凝土的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制： （1）采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 （2）在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不宜作受力主筋使用，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。 墙体钢筋高度越高

45、，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5厚的钢板做成定位钢板固定在大钢模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外*。墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。 （3）柱子一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧*在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。 （4）由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此经常采用豆石垫块或钢筋做成马凳。 （5）采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 钢筋安装工程允许偏差及检查方法 项次 项目 允许差值（）

46、 检查方法 国家规范标准 企业标准 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 ±5 尺量 长 ±10 ±10 2 受力主筋 间距 ±10 ±10 尺量 排距 ±5 ±5 弯起点位置 20 ±15 3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 ±20 ±10 尺量连续5个间距 网格尺寸 ±20 ±10 4 保护层厚度 基础 ±10 ±5 尺量 柱、梁 ±5 ±3 板、墙、壳 ±3 ±3 5 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度0.7d 0.1 d、

47、-0 量规或尺量 厚度0.3 d 0.2d、-0 长度 5、-0 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 4 4 尺量 7 不等强锥螺纹接头外露丝扣 锥筒外露整扣 1个 1个 目测 锥筒外露半扣 3个 8 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 10、-5 尺量入支座、节点锚固 ±5 9 两端镦头的预应力钢丝束长度 同一束钢丝长度 5 ±5 尺量同一组钢丝长度 2 ±2 10 无粘结筋位置垂直偏差 板内 ±5 ±5 尺量梁内 ±10 ±5 11 预应力筋承压板 中心线位置 3 尺量垂直度 0 （五）筋成品保护 1、防止钢筋污染

48、：在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。 2、板筋绑扎时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。 模板工程 （一）施工准备 1、模板的选择：尽量选择大模板，模板要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可*地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 2、搭设好相关的脚手架、支撑，并随时检查支撑是否变形、松动，并组织恢复。 3、准备好相关的工具和材料，塔吊处于待命状态。 4、安装放

49、线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 5、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。 6、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。 7、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。 （二）施工工艺 1、模板的制作应按照以下流程进行：熟悉图纸要求确定拼装方案下料零、构件加工组拼校正标识待装。 2、模板必须尺寸准确，板面平整，棱角平直光洁，拼缝严密；构造简单，

50、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 3、模板施工工艺流程：施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理 4、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 5、光面竹胶板大模板板面全部拼缝前均打上玻璃胶，确保不漏浆。 6、柱模板 （1）先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。 （2）沿边线竖立竖向模板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口。 （3）通排柱模板的安装，应先装两端柱的模板，校正无误后固定，接通线校正中间

51、各柱模板。 （4）柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于50*100方木（立放），或工具式柱箍，每隔0.51.0m加一道，将柱模板箍紧。 在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。梁模板宜缩短23并锯成小斜面，以便拆模。 六、劳动力组织 1、技术负责人一人，负责根据图纸编制方案，进行模板的配制大样图； 2、施工员一人，负责现场的施工组织，放线尺寸的复核； 3、质检员一人，负责全过程的质量验收； 4、塔吊司机一人，负责吊运大模板； 5、安全员一人，负责现场的安全工作； 6、指挥员一人，负责指挥吊装大模板就位和吊离； 7、木工若干人，负责模板的配制和安装。 8、砼工若干人，为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责地泵的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交