渡槽槽台承台槽墩 技术交底

1、PD/7.6-4 技术交底填写单位：中国水电基础局有限公司禹长三标项目部编号： 04/2012-12项目名称南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南(委托建管项目)禹州长葛段第三施工标段组织单位南水北调禹长三标项目部实施单位工程部、质量部主持人讲解人学习时间会议地点项目部会议室参加人数学习范围项目部管理人员、技术值班、机组相关人员学习的主要内容附件：矿务局南沟排水渡槽槽台、承台、槽墩施工技术交底参加学习人员名单（签字）附人员签到表制表人/日期审核/日期南水北调中线一期工程禹州长葛段第三施工标段矿务局南沟排水渡槽槽台、承台、槽墩施工技术交底中国水电基础局有限公司南水北调中线工程总干渠禹州长葛段第三

2、标项目部二0一二年三月二十三日1、矿务局南沟排水渡槽工程概况矿务局南沟排水渡槽位于河南省禹州市新峰矿务局东南，陈口村西北约300m处，该沟发源于禹州市三峰山东侧，流入颍河。交叉断面以上控制流域面积0.7km2，沟道长度1.9km，平均比降6.48%，天然洪水50年一遇设计洪峰流量24.0m3/s，200年一遇校核洪峰流量33.0m3/s；交叉断面处总干渠设计流量315m3/s，加大流量375m3/s。工程交叉处总干渠桩号为SH(3)76+058.7，轴线交叉点大地坐标为X=3775609.400，Y=540162.261。2、施工依据 设计施工图纸; 总干渠禹州和长葛段矿务局南沟排水渡槽承台钢

3、筋图图号：NZSII(YC)-P009-1-4-04； 总干渠禹州和长葛段矿务局南沟排水渡槽槽墩钢筋图图号：NZSII(YC)-P009-1-4-05； 总干渠禹州和长葛段矿务局南沟排水渡槽槽台钢筋图图号：NZSII(YC)-P009-1-4-06； 总干渠禹州和长葛段矿务局南沟排水渡槽槽台挡块钢筋图图号：NZSII(YC)-P009-1-4-07； 总干渠禹州和长葛段矿务局南沟排水渡槽下部结构图图号：NZSII(YC)-P009-1-4-08； 总干渠禹州和长葛段矿务局南沟排水渡槽支座垫石钢筋图图号：NZSII(YC)-P009-1-4-10；公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；钢筋

4、焊接及验收规程JGJ18-2003；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；水工混凝土施工规范DL_T_5144-2001； 其他相关规范、规程。3 、钢筋制作与安装3.1 钢筋制作前期准备钢筋进场后，首先按规范要求进行外观检查和取样试验，确认合格后，方可加工使用，不合格的材料严禁使用。技术人员认真阅读设计文件和施工详图，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序。成品、半成品经质检员及时检查验收合格后转入成品区、分类堆放、明确标识。成品和半成品钢筋必须支垫离地有序堆放，并设置有效的防雨措施。3.2钢筋制作设计要求槽台箍筋末端做成135O弯钩

5、。槽台中间短斜钢筋与相邻主筋采用双面焊接。槽台悬臂段钢筋骨架上端采用双面焊焊接，下端与相邻钢筋相绑扎。槽台挡块钢筋保护层为钢筋中心到混凝土外边缘的距离。若槽台钢筋与桩基、防震挡块钢筋发生干扰时，可适当挪动其中一种。若墩身钢筋与墩帽、承台钢筋发生干扰时，可适当调整。承台钢筋图中4号B16钢筋在承台底部形成钢筋网。槽台和承台钢筋为二级B10螺纹钢筋。槽墩钢筋搭接的接头采用双面焊接，2号、3号钢筋搭接焊接头应错开。槽墩钢筋保护层为50mm。3.3 钢筋安装钢筋绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据放样点，控制好钢筋的间距、排距、保护层。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋

6、结构和保护层调整完成后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。钢筋接头连接以手工电弧焊为主，焊工持证上岗，严格按操作规程运作。在浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动和割除钢筋。3.4钢筋制作和安装质量检查标准3.4.1加工钢筋的偏差不得超过表3.4.1的规定。表3.4.1 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53.4.2焊接钢筋的验收和允许偏差焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表3.4.2的规定。表3.4.2 焊接网及焊接骨架的允许偏差4、模板安装与拆除

7、4.1 模板安装4.1.1 模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.1.2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。4.1.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.1.3的规定。表4.1.3 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋

8、螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.1.4 现浇结构模板允许安装的偏差应符合表4.1.4 的规定。表4.1.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2 模板拆除4

9、.2.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。 4.2.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.2.3模板拆除时，不应对建筑物形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5、混凝土浇筑施工5.1.1自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。5.1.2浇筑混凝土，用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器

10、作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5.1.3混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间5.1.4混凝土养护混凝土拆模后，必须及时进行养护，模板拆除后其表面采用塑料薄膜严密覆盖养护，利用混凝土前期强度发展的水化热过程水气养生，脱模后养护应涵盖整个混凝土