火山灰磨板机操作说明_第1页
火山灰磨板机操作说明_第2页
火山灰磨板机操作说明_第3页
火山灰磨板机操作说明_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、INSTRUCRION INSTRUCTION TYRE 指引 QUALITY 品质 TITLE PRODUCTION 生产 标题: D/F火山灰磨板机操作指引 湿 膜 NGINEENING 工程INSTRUCTION NO REV PREPARED BY DATE APPROVED BY DATE 批准指引号码 版本 制订 日期 日期MCPRWI 119 D 签名 签名 序号 项目内容1.O 目的: 去除板面氧化,增加板面的表面积, 利于干膜与板结合.2.O 基本结构流程: 酸洗 循环水洗 市水洗 磨刷 高压水洗 吸干 烘干段3.O 开机3.1 开机前检查电源,气源,水源是否正常,磨板机储水

2、池是否注满,检查各喷咀,有无堵塞. 打开磨板机电源开关,大概2分钟显示主书面,此时按下Start键,磨板处于准备状态,击3.2工自动运行键,自行加热,火山灰缸搅拌,放板处警示灯亮,大约5分钟后磨板机准备完毕警示灯灭.3.3开缸时添加火山灰25Kg,火山灰含量控制在1218%每生产800010000Panls换缸一次.3.4 用100ml量筒取火山灰桨液静止15分钟,观察底部火山灰没淀是否占整个体积的1218%,每4小时检查一次含量,不够刚添加到标准范围(第低1%添加2kg火山灰).3.5 酸洗缸添加H2SO45L,浓度控制在3-5%,班换1次,压力保持在152.5Kg/cm2,酸洗段速度控制在

3、.55个单位.3.6循环水洗压力保持在1.02.0Kg/每cm2磨板4.O 磨板前进行磨痕测试,选择自动磨迹测试程序,输入板的厚度,宽度,长度,将长度大于16的铜板,放入磨板机,进行自动磨痕测试,用真尺检查磨痕宽度是否在1020mm,若不在范围内,则需进行磨刷调试,调试前按下调磨刷按钮,调试完毕后关掉按钮4.2测试磨痕OK后选择自动磨板程序,检查高压水洗是否在1518bar,输入待磨板的厚度,宽度,磨板速度.4.3控制磨板速度为2.03.0m/min4.4吸水棉保证充分湿润.5.O 开机5.1磨板完毕后按下StoP键,关掉电源.D 刘晓滨 更改4.3C 刘林 更改3.4新增7.6B 陈华川 更

4、改3.5 INSTRUCTONINSTRUCTION# REV 指引 指引号码MCPRWI013 版号: C 先试磨35Panls,检查板面有无氧化,水印,板面颜色是否均匀,如OK则可正式放板生产 放板时,必须交叉放板 接板时必须戴手指套,双手拿板边,同时每接一块板,必须进行检查,不良板必须进行返磨 板磨完后,关掉磨板机及水掣5.O 保养5.1 每班清洁一次机身及四周地面5.2 每生产18002200panls更换一次火山灰缸5.3 每班更换一次酸洗缸及水洗缸5.4 每班清洗各水洗缸过滤网一次5.5 每班检查喷咀有无堵塞,如有,则必须清洗5.6 吸水棉必须每小时用清水清洗一次,同时每4小时用去

5、污粉精洗一次5.7 每周清洁一次风干风力及烘干过滤网6.O 操作注意事项 6.1 每次开机前应检查各缸液位是否正常,喷咀是否堵塞,玻璃盖是否盖紧. 6.2 在正常生产中,每4小时必须检查一次火山灰含量,每低一个成百分点添加0.5KG火山灰 6.3 火山灰每次换缸时,必须将缸底及缸壁的火山灰清洗干净后,方可开缸 INSTRUCRION INSTRUCTION TYRE 指引 QUALITY 品质 TITLE PRODUCTION 生产 标题: D/F火山灰磨板机操作指引 干 膜 NGINEENING 工程INSTRUCTION NO REV PREPARED BY DATE APPROVED B

6、Y DATE 指引号码 版本 制订 日期 批准 日期MCPRWI 119 D 签名 签名 序号 项目内容1.O 目的: 去除板面氧化,手指印,使板面有一层均匀的凹凸表面,从而加强铜面与阻焊层结合力.2.O 开关机步骤2.1开自来水掣 总电源 开酸洗 循环水洗(一、二、三) 高压水洗 火山灰 磨刷(一、二) 冷风吹干 高压吹干 热风烘干(加热) 输送 2.2 关机步骤 与开机步骤反序关机即可3.O 操作参数3.1 酸洗浓度:35%,烘干温度控制为80100C3.2 循环水洗压力:1.52.5kg/cm 高压水洗压力: 1316kg/cm3.3 速度:普通板:2.52.8(显示),内层板:4.55

7、.0(显示)3.4 火山灰浓度:1825%4.O 操作规范4.1 磨板前 酸洗缸开缸先加入1/2缸体积的自来水,加入5.0L硫酸,最后用自来水补充液位 火山灰开缸加入1/2缸体积的自来水,加入10kg火山灰加入到标准液位,开机搅拌 检查各水洗缸液位及压力4.2 调磨刷 开启传送,放一块板厚与生产板板厚一致的报废板 当板进行至磨刷段时,关掉输送 调整上、下磨刷的距离,调好后开启磨刷 检测磨痕宽度是否在1020mm范围,如不在,重新调整磨痕,直至OK4.3 磨板前 按开机步骤开机,调整好速度C刘滨川 更改B刘建林 更改103.2A段绍华 新发行REV作者 更改措施 INSTRUCTONINSTRUCTION# REV 指引 指引号码MCPRWI119 版号: D序号 项目内容6.O 操作注意事项6.1 放板间距2cm,左右错开放置6.2 触摸显示屏前须擦干净手指不可以湿手,戴手套触摸显示屏6.3 清洁机身,输送轮,行辘及吸水海棉不可用酸,用清水即可.7.O

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论