现场成本的降低方法

1、现场的成本降低 1.改进质量有人认为改进质量需要投入成本，实际上，质量越改进成本会越低。虽然改进质量需要投入一些成本，但是质量改进以后的成本降低将会使企业持续受益。作为一个生产管理干部，要在改进质量和降低成本之间找到一个合适的点。 2.改进生产力Æ 提高投入产出比生产力即指投入产出比。提高生产力的两个途径是减少投入和增加产出。【案例】珠江三角洲地区的摩托车制造产业竞争非常激烈。该地区有一个中裕摩托车厂，它把每个车间虚拟企业化，即将每个装配摩托车的车间承包给一个事业部的经理，固定每台摩托车的装配费用，这一费用包含了人工和其他支出等等。事业部总经理必须以最少的人工装配

2、出最多的车辆，从而提高投入产出比。Æ 企业的利益政策改进生产力，除了提高工作效率，企业的利益政策也很关键。 减少投入减少投入包括以人力的减少、资源的投入来增加产出，这是降低成本的一个方法。 提高速度增加工作时间、投入更多体力并不是最好的选择，提高生产效率的另一种方法是提高速度。提高速度的最佳途径是改进方法。提高速度而获得的公司利润应当留出一部分给予员工作为激励。定额管理一般企业对于机械工作实行定额管理，但如何确定适当的额度非常重要。定得太低公司无法获得利润，定得太高工人就会丧失积极性。而每一次提高定额都可能导致员工的反对。最好的方式是确定一个阶梯式的机械定额，例如，生产一个部件，要求

3、工作者在还不是十分熟练的前两个月保持100个左右的水平，第 3、第4个月达到110个，第5、第6个月达到120个，第7、第8个月以后就要稳定在130个的水平上。这个阶梯式水平确定后，员工如果开始就能够达到130个，公司会给予一定的奖励。这样，就不会出现员工“磨洋工”的现象了。提高生产力，达到增加产出的目的，需要用适当的政策激励员工。3.降低库存库存是为了防止由突发情况导致生产断线的现象发生而准备的。企业的生产现场管理越顺利，问题越少，设备的停、坏情况也就越少，断线的可能性也就越小，而所需库存就会减少。降低库存，必须以生产稳定为前提，并制定与此相适应的销售计划。 4.缩短生产线缩短生产

4、线，例如将原来50米的流程缩短为30米甚至是20米的流程，这样就减少了生产线上的人员、缩短了生产的周期，降低了工序错误的发生率。所以生产管理干部要思考怎样缩短和核定生产线的问题。 5.减少机器停机时间减少机器设备的停机时间，可以降低相关事故的发生率。Æ 保养设备在机器正常的运作情况下，推算该机器的寿命，并以该寿命期限为目标安排保养工作。Æ 预估准确预估准确，对减少停机也有帮助。为减少停机，还需要注意定位、防止断料等等。 6.减少空间通常“现场改善”包括消除输送带生产线，缩短生产线，把分离的工作并入主体生产线，降低库存，减少搬运等。所有这些改善，都能减少空

5、间的需求。减少空间，提高空间利用率的优势在于：Æ 设备越紧凑，搬运距离越短；Æ 降低土地、房屋等使用成本，减少浪费现象。 7.缩短生产交期Æ 订单的未来趋势订单的未来趋势是多品种、小数量、短交期。Æ 应对措施未来整个趋势是订单交期越来越短，应对短交期的办法就是JIT方案，即及时生产方式。我们应该怎么做？工作简化一些所谓的专家化方法，是把简单的问题复杂化，这是伪专家的方式。真正有价值的东西，是用最简单的方法去工作、沟通和学习。改善效率的最佳途径就是找出由于管理不良或技术不足而使效率低下的原因，并设法加以消除，使所有的工作均为制造产品所需要。如果复

6、杂的方法满分是100分，一般很难做到50%；而简单的方法如果满分是80分，那么一般很容易做到90%。所以工作越简单,可持续性和可实现性就越强。 1. 1.    制造工时的构成 图中，将在现行情况下所需操作的总时间分为两个部分，一部分是工作量，另一部分是总无效时间。其中工作量又可分成两块，A上面空的一块是指产品或者操作的基本工作量总和。这一块就是工作所需要用的有效时间。A所在方块所表明的工作量，是因为产品设计或者规格方面的错误增加的工作量。总无效时间又可分为B、C、D三块。其中B所在方块所表明的工作量是因为制造或者操作不当而增加的工作量。C是因

7、为管理缺陷而造成的无效时间。D是工人控制内的无效时间。因此对于B、C、D，应当进行现场管理，将其简化掉。A部分的问题，则需要与其他部门共同协作才能够解决。Æ 因产品而增加的工作量 因产品而增加的工作量改善对策1.产品的不良设计阻止采用最经济程序。2.缺乏标准，阻止采用大量生产程序。3.不当的品质标准而增加不必要的工作。4.由不良设计而导致移送过量的材料。1.通过制品的完善减少设计缺点的过分工作量。2.加强标准化对大量生产方法加以应用。3.研究市场、顾客与制造方法，保证正确品质标准。4.完善产品设计，减少原料的消耗和过量的工作量。因产品设计造成的无效工作量，主要有以下几点：

8、产品的设计不良； 采用了不好的程序；针对以上两个问题，需要对产品设计进行改进。作为现场管理干部，可以不断地思考改良设计的方法，将想法提供给设计部门，而不是完全推给设计部门。而设计部门改良时也应考虑制造的难度、制作的效率等等。所以做生产管理，一定要经常与设计部门沟通。 缺乏标准。针对这个问题需要制定标准。而生产现场管理者，应当帮助管理部门制定标准，因为直接接触现场的人对如何生产最好的产品是最有发言权的。 移送过量材料。此时，现场管理者也需要与设计部门沟通改进的策略。Æ 因制造方法而增加的工作量 因制造方法而增加的工作量改 善 对 策1.使用错误机

9、器。2.制造方法操作不当，或在不良情况下操作。3.使用错误工具。4.布置不良，致使浪费搬运之工作量。5.操作人员之不良工作方法。1.改善程序计划，确保选好机器。2.使用程序计划及方法研究，保证正确操作方法。3.使用程序计划与方法研究，保证选用正确工具。4.使用方法研究减少由于不良布置造成的浪费。5.利用方法研究与训练操作人员，减少因不良工作方法而增加的工作量。因制造方法不当而造成的无效工作量包括以下几点： 机器选用错误。此时，需要改善程序，选择一些合适的机型。 操作不当。针对这个问题，要研究正确的操作方法。 工具使用错误，也会造成工作量的增加。 布置不良，设备与设备之间距离太远从而增加工作量。

10、 操作人员的工作方法不当。以上这些问题，都需要采取有针对性的改良措施。Æ 因管理缺陷而增加的无效时间 因管理缺陷而增加的无效时间改善对策1.过多的产品种类，增加停用或短用现象。2.缺乏标准，增加停用及短用现象。3.设计变更，因停工及重复工作而增加无效时间。4.工作及订货之计划不妥，增加人员及机器的停用时间。5.因计划不当，致使缺少原料，造成增加人机停用时间。6.工厂障碍，增加人机停用时间。7.工厂情况恶劣，因废品及再加工而增加的无效时间。8.工厂情况恶劣，迫使工人休息而增加无效时间。9.因意外事件而增加无效时间。1.利用市场研究及减少规格，减少由制品复杂而产生的停用时间。2

11、.加强标准化，减少由短暂使用而来的停用时间。3.通过产品改进，减少由变更设计而带来的无效时间。4.根据工作数量进行生产管制，减少因不良计划而带来的停用时间。5.加强物料管制，减少因缺料而带来的无效时间。6.加强预防保养，减少因故障而带来的人机停用时间。7.加强预防保养，减少因不良情况而带来的无效时间。8.改良工作情况使工人努力工作。9.加强安全措施，减少因意外事件而带来的无效时间。因管理缺陷而造成的无效工作量包括以下几点： 过多的产品种类要解决这个问题，需要尽量统一产品型号，使产品能够通用。例如可以做几个产品系列，而不是为个别客户的需求再设计一个新的产品。要考虑让客户的需求满足与工作量之间取得

12、一个平衡。 缺乏标准，经常出现停用或者短用的现象。这个问题的解决，需要加强标准化运作，而不是不断地改变，并应尽量延长使用时间。 设计变更。研究表明，大多数设计变更都是由人为的、不注意的因素造成的。比如接到客户的订单后，还没有谈清楚要求便开始生产，而生产一段时间后，发现客户的某些要求达不到，然后又去变更，这样必然造成无效工作量。所以应当尽量做好计划工作，在设计的过程中，把变更次数降到最低。 订货计划不妥。即订货计划变动频繁，造成员工与机器的停用时间增加。所以应当尽量根据工作情况进行管理，减少不良计划带来的停用时间。 缺乏原料。生产管理干部不仅要负责生产，还要跟踪原材料的状况，了解原料是在仓库中，

13、还是在运货的途中，或者是供应商还没有做出来。 工厂障碍。此时，加强保养可以减少设备出现停机的时间。 废品返修。企业出现废品再加工，就增加了工作量。如果做好预防废品的工作，就可以减少相应的工作量。 工厂的情况恶劣，例如高温、高危等环境。在这些环境中工作的工人需要更多的休息，因而无效时间也就增加了。 意外事故。意外事故的出现，也会造成时间的浪费，因此必须注意预防。Æ 在作业员控制之内的无效时间 在作业员控制之内的无效时间改善对策1.到、迟到及怠工增加无效时间。2.工作粗心，因废品及再加工而增加的无效时间。3.因意外事件增加的无效时间。1.健全人事制度并建立奖励办法,减少不到工等

14、无效时间。2.改善人事制度及操作训练，减少由粗心而增加的无效时间。3.加强安全训练，减少由意外事件而增加的无效时间。作业员能够控制的因素包括不到、迟到、工作粗心等等。这些问题需要通过制度约束去解决，以免小问题变成大问题乃至灾难性的问题。将各个生产工时分成很多块，就能够看到压缩空间是很大的。但这是一个长期而艰巨的工作，需要不断地进行分析，哪些时间是多余的，哪些工作量是多余的，如何减少这些工作量，通过不断的工作简化来提高效率。2. 2.    工作简化与生产力的关系 在考虑增加生产力的方法时，人们通常会想到增加资源，如增加人力、延长时间等等。但这些投入的增加

15、总是有限度的，例如利用工作时间延长来增加生产，最终的结果往往是招不到工人。而真正有效的方法是改善动作，提高效率从而增加生产。要提高效率，就需要适当的激励政策。例如，不能单纯地以工作时间的长短来计算工资，而应当将生产出的产品数量、质量、所付出的成本等等与员工的收入挂钩。结论：增加生产力的有效方法是改善动作，提高效率。单纯依靠增加投入来增加生产力的效用是十分有限的，提高效率需要采用适当的激励政策，不断改善动作，以获得长足的发展。我们现在出现的问题有：一、制造方法问题：1、制造方法操作不当，或在不良情况下操作。2、布置不良，致使浪费搬运之工作量。3、操作人员之不良工作方法。二、管理方法问题基本是上述

16、所说。3.工作简化是达到有效生产的积极性管理工具Æ 工作简化的对象人员、材料、机器等都是工作简化的对象。Æ 工作简化的目标简化的目标是提高效率，这也是积极管理的重要特征。Æ 工作简化的结果减少工作人员、简化工作，最后增加有效生产就是其追求的结果。4.实施科学管理的过程Æ 建立时间标准、方法标准、其他的一些配套标准等除了时间标准、方法标准，还需要其他的一些配套标准如设备维修的标准、改善的标准、激励员工士气的标准、减少工业事故的标准等等。Æ 科学管理成功实施标准建立以后，需要进行实施，按照标准不断地去做，并在实施的过程中改善标准。如何有效地进行工厂改善 1.实施效率管理生产部门的绩效管理是最容易量化的。主要的考核目标包括：质量、成本、交期或者效率、安全、士气等等。这就是生产绩效管理的KPI，即关键绩效指标。 2.工业工程管理Æ 对于领班给予工业工程管理的课程训练工业工程的管理课程训练是为了达到现场改善的目标而设计的。工厂的改善活动应当以领班为中心，与全体作业员一起做工作改善，降低不良，排除浪费。Æ 改善专案由工业工程专家担任专案负责人，作