混凝土考试答案

1、、名词解释：1、匀化：凡使一种或多种物料互相分散并到达一定的分布浓度及温度上的均匀程度，称为 匀化。2、搅拌强化：凡因改变搅拌工艺而加速水泥水化反响，提高混凝土早期强度或后期强度的 方法，均可称为搅拌强化3、塑化：使散体变成不易散开的可塑体的过程称为塑化。4、熟石灰工艺：指在制品成型前石灰已经消化成熟石灰的工艺流程。适用于各种硅酸盐砖 采用立即脱模工艺组织生产。5、生石灰工艺：指石灰在制品成型后的模具中进行消化的工艺流程。适用于各种粉煤灰砌 块和板材，采用带模生产工艺。6、热拌工艺：在混凝土搅拌过程中通入蒸汽使混凝土加热的方法。7、平均破碎比：物料破碎前后的粒径比。8、公称破碎比：破碎机的最大

2、进料口尺寸与最大出料口尺寸之比。9、湿热养护强制度：即快速养护制度，在最短时间内实现快硬早拆模。10、湿热养护弱制度：即和缓制度。长预养、缓升温、低恒温、慢冷却，尽量削弱使结构破 坏的因素。11、湿热养护：湿热法：以相对湿度90%的热介质加热，仅有冷凝而无蒸发过程。按介质压力分：常压、无压、微压、高压湿热养护12、干 湿热养护：混凝土不增湿或少增湿，甚至以水分的蒸发过程为主。13、临界初始结构强度： 在一定的养护制度下，能够使剩余变形最小、 并获得最大密实度及 最高强度的最低初始结构强度。14、最正确预养期：到达临界初始结构强度所需的预养时间。15、凝胶的粗化：热养护时水化产物颗粒尺寸由数微米

3、增大到数十微米，分散度降低。水泥水化过程中新生物粒子增大的过程称为粗化。16、钢材时效： 钢材在长时间的搁置中， 尤其在经冷加工后， 会自发地呈现强度和硬度逐渐 提高，而塑性和韧性逐渐降低的现象。17、人工时效：将经过冷加工的钢筋加热到100 C200 C并保持一定时间的过程。18、 自然时效：将经过冷加工的钢筋于常温下存放1520天的过程。19、冷脆性：冲击韧性值与试验温度有关。有些材料在常温时冲击韧性并不低，破坏时呈现韧性破坏特征。但当试验温度低于某值时， 冲击韧性突然大幅度下降，材料无明显塑性变形而发生脆性断裂，这种性质称为钢材的冷脆性。20、 可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好

4、的焊接质量没有细孔、气泡、裂纹、 非金属结合等缺陷及钢筋机械性能不缩减很多的性能。21、焊接：使互相别离的两金属焊料，在加压或者不加压的条件下加粗至塑性呈外表局部熔 融状态，并克服阻碍原子结合的因素以到达永久性的牢固结合。22、混凝土内分层：集料沉降以后，由于水泥粒子继续沉降的结果，在集料颗粒的底外表将 形成水膜，从而破坏了集料颗粒与水泥石界面的粘结作用。23、混凝土外分层：离心后，混凝土的结构为里层水泥浆，外层混凝土，中间是砂浆层。二、判断对错1、湿热养护在短期内可有效提高混凝土的强度，故养护时间越长越好。错误，对不同的水泥混凝土来说，都存在一个适宜的范围。2、湿热养护制度一定时，临界初始结

5、构强度也一定，与原材料、配合比、和易性、水灰比和外加剂等因素无关。正确3、硅酸盐水泥混凝土的恒温温度不应过高，一般不宜超过 80C ;但矿渣水泥养护温度越高 越好。错误，矿渣水泥在 100C时的养护效果较好4、 通用硅酸盐水泥混凝土湿热养护的恒温温度与水泥品种无关，一般均不宜超过80C 错误，混合材水泥在 100 C时的养护效果较好5、三阶段制管工艺中，环向钢丝的缠绕是从承口端开始缠向插口端。错误，从插口端向承口端6、抗渗检验不合格的预应力管，只能视为废品。错误，经修补后再经水压试验合格者仍可做合格品。7、三阶段制管工艺中抗渗压力检验是在施加保护层之前进行的，假设施加保护层后检验， 就无法将管

6、安装在水压试验机内。错误，目的及时发现渗水部位，准确修补。8、所有混凝土管材为预应力管材。错误。9、加气混凝土中常用的加气剂为外表活性剂。错误，铝粉10、夹具是用于先张法预应力混凝土制作中，临时固定预应力筋，可重复使用工具。11、锚具是用于在后张法预应力混凝土制作中，永远和制品固定在一起的。12、 热拌混凝土的温度大约为80 C错误45 C13、 混凝土制品生产根本工艺过程包括；原料加工与处理工序、混合料的制备搅拌 工序、 制品的密实成型工序、养护工序和质检工序。错误 无质检工序14、运输工序、 储存工序、 质检等工序均属于混凝土制品生产中的非工艺工序。 正确15、 钢筋与钢丝的区别是直径的大

7、小，直径的界限为8mm。错误 为 6mm16、为了提高钢筋加工的生产效率， 冷拉速度要快， 冷拉一根钢筋的整个周期不应超过一分 钟。错误， 1 米分。拉之规定长度后，持荷23 分钟再放松夹具以免钢筋弹性回缩。17、钢筋冷拉后均会发生弹性收缩，钢筋强度越低，回缩越大。错误 强度越大，回缩越大18、 不宜立即切断使用，以防钢筋卷曲。正确、填空：加气混凝土砌块的主要制作工序为a、备料配料浇筑预养切割蒸养b、备料配料配筋浇筑预养切割蒸养c、备料配料配筋张拉浇筑预养切割蒸养在一阶段制管工艺中，混凝土的密实成型原理为a、振动和挤压b、挤压和辊压c、辊压和离心。d、离心密实，同时兼具有d、离心密实和的作用e

8、、浇筑密实在悬辊制管工艺中，混凝土的密实原理主要为 。a、振动密实b、真空密实c、辊压密实以下工序中属于混凝土制品生产的工艺工序的为a、原料加工与处理b、运输工序c、储存工序d、质检 以下工序中属于混凝土制品生产非工艺工序的为a、原料加工与处理b、运输工序c、制品的密实成型d、养护在生产过程中，使原料逐步发生形状及性能变化的工序称为根本工序或工艺工序，其余称为非工艺工序。各工艺工序总称为工艺过程混凝土制品制作过程中， 从原料的选择、储运、加工和配制，到制成给定技术要求的成品的 全过程，称为 生产过程。组成单元为 工序。混凝土制品生产根本工艺过程包括; 型和养护。混凝土制品生产非工艺工序主要包括

9、原料加工与处理、混合料的制备搅拌、制品的密实成 运输工序、储存工序、质检等辅助工序。粉碎包括 破碎和粉磨。其中 破碎 是指将大块物料分裂成小块;粉磨 是指将小块物料分裂成细粉。物料破碎前后的粒径比被称为平均破碎比。破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比被称为公称破碎比。破碎筛分系统分为： 开流工艺流程、闭流工艺流程当筒体转速到达某一数值时，研磨体升至最高点，假设再增加转速，研磨体将紧贴筒壁旋转而不落下，这个转速称为临界转速。研磨体在球磨机内对物料产生最大粉磨功时的筒体转速称为磨机的工作转速。球磨机内研磨体的尺寸越大，抛射高度越 高，对物料的冲击作用就越大，此时，当筒体内研磨体的填充率较小时

10、， 筒体的转速越 快，在极限范围内，研磨体的滑动也就 小， 从而对物料的研磨作用也就小。粉煤灰的排放方式有 干排法 湿排法。其中 湿排法是指用高压水将粉煤灰经管道排至沉 灰池。干排法：是指将收集起来的粉煤灰，通过气力输送装置输至贮灰仓贮存。水泥的储存方式有袋装、散装。根据贮存数量，来料方式以及卸料、上料工艺的不同，堆场方式可分为:地沟式堆场、栈桥式堆场、抓斗起重机堆场、拉铲式堆场。依搅拌车间竖向布置和物料提升次数的不同，混凝土混合料的制备工艺可分为 单阶式和双阶式两种 常用的给料设备 阀们给料器、叶轮式给料器、圆盘式给料器、胶带给料器、螺旋式给料器、 电磁振动给料器搅拌的目的是使物料到达 均匀

11、混合、强化、塑化 的作用。混凝土混合料在搅拌过程中要到达均匀混合的机理是十分复杂的，一般可以从以下三种根本机理来作分析：扩散机理、剪切机理、对流机理。混凝土混合料的搅拌强化可从以下三个方面进行分析：均匀强化、破碎强化、加热强化。混凝土混合料塑化包括下述三方面:润湿塑化、陈放塑化、碾压塑化。砼混合料的输送过程中最重要的就是要保持混凝土混合料的均匀性，防止分层离析。混凝土常用的密实成型的方法 :振动成型、压制密实、离心脱水、真空密实等。振动制度包括以下各参数：振动频率 振幅振动 速度 加速度振动烈度 振动时间如原始水灰比相同， 离心成型的混凝土强度 高于振动成型的强 度。如剩余水灰比相同， 离心

12、成型的混凝土强度低于振动成型的强度加速硬化工艺化学促硬法机械作用法热养护法湿热养护时均利用蒸汽的凝结放热来加热混凝土常压湿热养护过程一般包括以下几个阶段：预养期、升温期、恒温期、降温期。常压湿热养护制度的改进措施有：变速升温及分段升温、 采用机械挤压养护法 、水压养护法、微压养护法确定压蒸养护制度的关键在于解决快速升温时结构形成与结构破坏过程的矛盾，常采用排气法、真空法、早期快速升压法。在湿热养护的恒温期，温度和时间是决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数。混凝土在恒温养护时的硬化速度取决于 水泥品种、混凝土的水灰比和恒温温度 。在恒温温 度及水灰比相同的条件下，硅酸盐水泥混凝土的强度比混和材

13、水泥混凝土强度增长 快。水灰 比越小，混凝土的硬化速度 越快，所需的恒温时间也越短。硅酸盐水泥混凝土的恒温温度不应过高，一般不宜超过80 C ；矿渣水泥在100 C时的养护效果较好湿热养护制度一定时，临界初始结构强度也一定，与原材料、配合比、和易性、水灰比和外加剂等因素无关。临界初始结构强度与湿热养护制度及养护条件密切相关。带模养护、慢速升温及恒温温度较低时，那么响应的临界初始结构强度 也较低，最正确养护期 也较短。钢筋的预应力张拉方法按开始张拉的时间分为：先张法、后张法、自张法。按建立予应力手段分：机械张拉、电热张拉、化学张拉。钢材的力学性能包括有：抗拉性能、抗弯性能、塑性、韧性等。常见的钢

14、筋连接方法有 绑扎连接、焊接连接、机械连接。将经过冷加工的钢筋加热到 100 C200 C并保持一定时间的过程称为 人工时效将经过冷加工的钢筋于常温下存放1520天的过程称为 自然时效。经时效后的钢筋屈服强度、抗拉强度及硬度 提高。塑性、韧性下降。对钢丝进行冷拔加工时，一般前道钢丝与后道钢丝的直径比以为宜。冷拔低碳钢丝一般不是一次拔制而成的， 冷拔次数也会影响冷拔钢丝的质量。 拔制次数越少， 单次压缩率越大，拔丝机所需功率越大，拔丝模越易损坏，同时钢丝也易断丝。拔制次数越 多，单次压缩率越小，成效越低，钢丝易变脆。钢筋的配料加工包括 除锈、调直切断、弯曲、接长、镦粗。钢材常用的焊接的方法有 闪

15、光对焊、电渣压力焊、电弧焊、电阻点焊。环形截面混凝土制品按配筋方式可分为预应力混凝土管、钢管芯管、自应力管、钢筋混凝土管、素混凝土管。在三阶段制管工艺中，混凝土管芯的密实成型时常用的方法有 振动和离心 两大类工艺，其中 大直径管1200mm以上适用于 振开工 艺。小直径管1200mm以下适用于 离心工艺。外了解决混凝土管芯承口端抗渗性差的问题，在制作过程中常采用 三次投料 和控制水灰比 的方法环向预应力钢丝的缠绕常采用工艺为电热法和配重法在三阶段制管工艺中，混凝土管芯外钢丝保护层的制做方法常有辊射法和振动抹浆法。对与高强预应力混凝土管桩，为了使混凝土强度到达C80以上，往往采用 常压蒸汽和高压

16、蒸汽进行两次养护。在先张法预应力混凝土制作中，临时固定预应力筋， 可重复使用工具被称为 夹具。在后张法预应力混凝土制作中中，永远和制品固定在一起的被称为锚具。三、问答题：1影响粉磨质量的因素是什么？ 答：研磨体尺寸越大，抛起高度越大，冲击作用越大。 筒内研磨体的填充率越小，筒体转速越大，滑动越小，故研磨作用越小。 假设研磨体填充率较大时，靠近筒体中心线的磨体不能形成抛物线运动，而只能产生较多滑动，致使物料因研磨而被粉碎。由此可见，研磨体的形状、尺寸、填充率的大小对球磨机的粉磨作用均有直接影响2、原材料机械输送组合方式确实定取决于什么？答：机械组合方式确实定取决于：料仓类型、物料特征、输送量、输

17、送距离、输送高度、工 艺布置等因素。 要求：在满足生产的前提下，尽量缩短输送距离、减少输送设备的类型， 又要提高机械化、自动化程度。3、什么是生石灰工艺和熟石灰工艺？各有何特点？答：生石灰工艺：指石灰在制品成型后的模具中进行消化的工艺流程。适用于各种粉煤灰砌块和板材，采用带模生产工艺。熟石灰工艺：指在制品成型前石灰已经消化成熟石灰的工艺流程。适用于各种硅酸盐砖采用立即脱模工艺组织生产。4、什么是开流与闭流工艺？其特点有何不同？答：开流：被粉磨的物料通过磨机一次性粉磨，即可到达要求细度的合格产品，这种粉磨流 程称为开流。开流粉磨工艺环节少，维修工作量少，运转率高，操作较简单。但当被粉磨物 料的易

18、磨性差异较大；粉磨会有要求较细时，比外表积大于300cm2/g选用开流粉磨，会有过粉磨现象，而使粉磨效率降低，单位产品电耗偏高。闭流：被粉磨的物料出磨后经别离成粗粉和细粉，细粉即细读合格的粉磨产品，有输送设备送走；粗粉返回磨内再进行粉磨，这种粉磨流程成为圈流。1合格的细粉能及时选出，减少了磨内的缓冲作用，消除了过粉磨现象，因而能提高磨机产量约10%30%。2单位产品电耗较开流磨约将低10%20%。3产品细度波动小，并易于调整。当筛筛余量为5%时，波动范围能控制在以内。改变粉磨细度，仅调选粉机而不必改变钢球级配。4由于通过磨机的物料最大，而合格细粉又被及时选出，故出磨产品的温度较低， 一般比开流

19、粉磨可低 30 C左右。5成品颗粒组成较好，理想大小的颗粒较多，太粗太细的颗粒都比拟少。6钢球衬板的磨耗量较开流粉磨为低。但是，圈流粉磨的流程较复杂，附属设备较多，维修工作量大，设备运转率相对要低些。5、什么是单阶式工艺搅拌和双阶式搅拌工艺？各有何特点？答：单阶式工艺：将材料一次提升到车间最高点的贮料斗中，经过称量配料和搅拌直至混凝 土混合料制成，均系依靠物料自重，由上而下形成一个垂直生产工艺系统。 特点：产量高、占地小、工艺布置紧凑，便于自动控制，但耗钢量多，一次投资大，适 于大型混凝土制品厂使用。双阶式工艺： 将材料分为两次提升， 第一次提升到贮料斗中， 经过称量配料再经第二次提升 进入搅

20、拌机。特点：设备简单，对厂房结构要求低，投资少，适于中小型混凝土制品厂使用，但辅助 设备多，动力消耗大，工作条件差。6、搅拌楼内设置料仓的目的是什么？答：使材料有一定的贮备量，以保证搅拌车间生产的连续性。 冬季可加热。 可用中子测湿仪测集料含水率7、什么是料仓的成拱？主要有几种形式？其防止措施是什么？ 答：料仓的成拱：物料颗粒堵塞料仓出料口，以致不能进行排料的现象。1、为非对称型料仓； 2仓内加设纵向隔板； 3仓内悬吊钢丝绳和链条； 4仓内设 塞块；5锥部壁面呈抛物线曲面、 6安装振动器、 7吹如压缩空气8、在原料及配合比不变的情况下，影响搅拌质量的因素主要有几方面？请分别论述。搅拌 制度包括

21、那些参数？一、搅拌机类型二、搅拌时间三、搅拌机转速四、投料顺序搅拌制度包括：搅拌时间、投料顺序、进料容量9、什么是砼的热拌工艺？其特点是什么？普通水泥混凝土的热拌温度大约为多少度？ 答：在砼的搅拌过程中通入蒸汽使砼加热的方法称为砼的热拌工艺。特点：混凝土的硬化速度快，因而可以缩短养护时间，提高设备利用率，降低本钱，但热 拌混凝土的允许时间比普通混凝土短，而且随水泥的品种和混凝土温度的不同而异。 普通水泥混凝土温度为 45oC10、混凝土混合料在输送过程中过程中应注意以下几点：1、 以最快的速度将新拌混合料输送至成型地点并浇灌入模，其时间不能超过混凝土的 初凝时间。2、在寒冷、炎热或大风等气候条

22、件下输送新拌混合料时，应采取有效的保暖、防热、 防雨、防风等措施。3、采用车辆输送时，应力求道路平坦，行车平稳，以免发生严重分层离析现象。如发 生分层离析，那么应在浇灌入模前进行二次搅拌4、 转运次数不宜过多，垂直输送时，自由落差不得超过2 米，否那么应加设分级溜管， 减少落差防止或减少分层离析5、用管道输送时，输送前宜先用掺有0.2%的塑化剂的稠度为 12 厘米的 1： 2的灰浆输满全部管道后才能输送混凝土。输送完毕后，泵和管道应清洗干净11、防止分层离析现象的措施 输送方法确实定与运距有密切的关系。在混凝土制品厂中，输送距离一般为几十米或几 百米，在运输过程中应注意以下几点： 1、采用车辆

23、输送时，应力求道路平坦，行车平稳，以免发生严重分层离析现象。如发生 分层离析，那么应在浇灌入模前进行二次搅拌2、转运次数不宜过多。3、注意混凝土倾倒方法，垂直输送时，自由落差不得超过2 米，否那么应加设分级溜管，减少落差防止或减少分层离析。21、浇注的目的及浇筑工作的一般要求？ 目的：混凝土浇注要保证混凝土均匀密实，保证结构尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正 确。并保证结构的外观性、整体性耐久性符合设计要求。要求： 必须保证混凝土均匀密实，填满模板整个空间； 新旧混凝土结合良好即施工缝 ； 拆模后，混凝土外表平整光滑； 混凝土中钢筋及预埋件的位置正确。影响泵送压力损失的因素1、混合料在输送管中的速

24、度。流速越大，损失越大。2、管径越小，流体阻力越大，损失越大。3、骨料种类。轻骨料混凝土损失大。4、混凝土配合比。水灰比小，塌落度小损失大；水泥用量大，细骨料多，损失小。12、砼混合料的振动密实成型原理： 在混凝土搅拌后不久，水泥的水化处于初期，混合料内主要是粗细不均匀的的固体颗粒堆积而成，在静止状态下，如加以振动混合料就开始流动，原因如下：1. 水泥胶体的触变作用使生成的胶体有凝胶变为溶胶。2. 振动所作的功将颗粒的接触点松开，从而由微管压力所产生颗粒间粘结力破坏。3. 颗粒间由于直接接触产生的机械啮合力破坏。所以，内阻力大大降低，使混合料局部或全部液化，具有接近于重质液体的性质。宾汉体T牛

25、顿体13、离心密实成型含义及其结构的形成，离心密实的结果？ 成型：砼混合料在模型内流动并充满模型外部流动从而获得所需的外型。 密实：砼混合料向其内部空隙密实流动内部流动填充空隙从而到达结构密实。 两者关系：同时进行，即混合料向模型四周流动的同时也向其内部空隙流动。 而密实成型的目的：使混合料按一定的要求成型并到达结构密实。14、离心砼的配合比设计的特点1. 离心过程中挤出 20%左右的水，流失 5 8%的水泥。2. 离心后，混合料体积缩小 1012% ，单位体积重量增加 8%左右3. 在水灰比相同的条件下， 离心混凝土 28 天强度比一般振实混凝土的强度提高 2030%4.水泥用量一般不低于

26、350400kg/m35.采用假定体积密度法时，混凝土的假定体积密度为26502700kg/m36. 离心混凝土应采用洁净的石子和砂子，石子的粒径不超过制品壁厚的1/31/4，并不大于1520mm。砂率应为4050%。混合料的塌落度应控制在37cm15、什么是混凝土的内分层和外分层？对离心砼性能有什么影响？ 答：外分层：离心后，混凝土的结构为里层水泥浆，外层混凝土，中间是砂浆层。混凝土层 因具有较高的弹性模量而将承受较大的荷载， 砂浆与净浆弹性模量低而承受的力小， 因而在 总荷载比均质混凝土小的情况下即遭破坏。 但是，破坏了毛细通道的水泥浆具有较高的抗渗 性，因此在一定的限度内，外分层对混凝土

27、的抗渗性是有利的。内分层：集料沉降以后，由于水泥粒子继续沉降的结果，在集料颗粒的底外表将形成水膜， 从而破坏了集料颗粒与水泥石界面的粘结作用。 因此内分层对混凝土的强度和抗渗性是非常 不利的。悬辊法制管工艺与离心工艺、振开工艺相比拟的特点及原因？ 答：具有混凝土强度高，抗渗好，水泥用量低，成型周期短。管模结构简单，制管机对管径 规格适应性广，劳动条件较好等。离心和振开工艺各有优点， 但单独用于制管工艺均非理想的方法。 因离心或振动制管是 将密实成型的能量平均施与管模和全部混合料， 尽管总能量很大， 但是单位体积的混合料所 获得的密实能量却很小。 悬辊工艺除具有离心和振动的作用 将密实成型的能量

28、平均施与管 的各部位 外，辊压那么将能量主要集中在一个较小而狭长的悬滚滚压区， 致使单位体积混合 料获得了较大的密实能量。有其对于干硬性混合料密实效果更为明显。19、什么是钢筋的冷加工？冷加工的方法及目的是什么？答：在常温下以超过钢筋3 s但小于3 b的拉应力对钢筋进行拉、拔、轧等方式的加工，借 加工后的强化和时效来提高强度，并利用其塑性变形节约钢材。冷拉、冷拔的目的：提高钢筋的设计强度，节约钢材，满足预应力筋的需要，检验焊接接头质量。20、什么是钢筋冷拉的双控、单控？控制应力的方法双控：钢筋到达规定应力值，冷拉率未到达最大值合格。 冷拉率到达最大值，应力未到达规定值不合格。控制冷拉率的方法单

29、控冷拉率由试验确定，取平均值作为实际采用冷拉率。21、预应力混凝土应力损失问题产生的原因是什么？答：台座及锚具的变形 摩擦力的影响 热养护时温差的影响 预应力筋的应力松弛 混凝土的收缩和徐变 环型制品的螺旋式预应力筋22、组合钢模板的优缺点是什么？加速组合钢模板的周转使用的措施是什么？ 优点：1组装灵活，通用性强；2装拆方便，节约用工；3浇筑成型的混凝土构件尺寸准确、外表光滑、棱角整齐；4周转次数多；5可节约大量木材。缺点：1一次投资大；2外表过于光滑，不利装修。 加速组合钢模板的周转使用的措施是 分区流水作业； 竖向结构与横向结构分开施工； 利用已浇筑的混凝土支撑上部模板结构； 采用预拼装大

30、模板整体装拆；在混凝土中掺入早强剂。23、混凝土制品的生产组织方法有哪几种？各有何特点？ 台座法：制品在台座的一个固定台位上完成成型和养护的全部工序，工人、材料、工艺 设备顺次由一个位移至下一个台位。特点：设备简单，投资小，效率低。机组流水法：由假设干工位组成，主要工艺设备组成假设干机组并于工人分别固定在相 应工位上。 模型和制品有一个工位移至下一个工位，并在各工位上完成相应操作。 特点：流 水非强制性。建设周期短，投资较少，适于产品变化较多的中型制品厂。流水传送带法：按工艺流程分为假设干工位的闭环式流水线，工艺设备及工人均固定在 有关工位上，制品及模型按照规定的流水节拍， 强制地由一个工位移

31、至下一个工位， 并在每一个节拍上完成 个工位的规定操作。特点：机械化自动化联动化。生产效率高。投资大，周期长，生产线调 整困难。适宜大型制品厂。24、什么是成组立模生产方式？立模生产的特点？ 在固定组装的金属模中垂直成型混凝土制品的方法。 特点：占地少，热耗低，周期短，制品尺寸 精确，外表质量好等。但浇筑和养护质量 要求高，否那么，易造成强度沿制品高度的不均匀性。25、何谓三阶段制管工艺？ 将一根管材分为三个阶段制成，即先制作一个有纵向预应力筋的混凝土管芯，在硬化 后的管芯上再缠绕环向预应力钢丝，最后制作环向钢丝的保护层。26、何谓一阶段制管工艺？ 在管体混凝土初步成型后的继续密实过程中立即张

32、拉环向钢丝，并同时使混凝土加速硬 化，也即将管芯制作、环向钢丝张拉、及保护层制作在一个阶段内同时完成的制管工艺。31、什么是临界初始结构强度和最正确预养期： 临界初始结构强度：在一定的养护制度下，能够使剩余变形最小、并获得最大密实度及 最高强度的最低初始结构强度 最正确预养期：到达临界初始结构强度所需的预养时间。可提高混凝土的初始结构强度，增强对结构破坏的抵抗能力，从而大大 减小混凝土的体积变形，延长预养时间可显著减小变形值。这时，存在一个最正确预养 期，逾此期限，变形减小的效果已不明显。16、加速硬化的目的及加速硬化工艺的分类？答；目的： 缩短生产周期； 提高模型及台座的周转率；提高主要工艺

33、设备的的利用率及劳动 生产率；降低产品本钱。化学促硬法：采用快硬早强水泥或使用外加剂。机械作用法：活化水泥浆、强化搅拌混合料等。热养护法： 利用外界热源加热混凝土，以加速水泥水化的方法。又可分为湿热法： 以相对湿 度 90% 的热介质加热，仅有冷凝而无蒸发过程。按介质压力分：常压、无压、微压、高压 湿热养护。 干热法： 制品不与热介质直接接触加热， 或者用低温介质加热， 以蒸发过程为主。17、常压湿热养护过程中为何设置预养期？答：实质：提高了水泥在蒸汽养护开始以前的水化程度。 这样，一方面使水泥浆提中形成的一定量的高分散水化物填充在毛细孔内并吸附水分， 从而 减少了加热过程中危害较大的游离水；

34、 另一方面， 那么混凝土具备一定的初始结构强度， 增强 了抵抗湿热养护对结构破坏作用的能力。18、湿热养护的缺点是什么：为何说干 湿热养护好于湿热养护？ 答：湿热养护过于注重从传热学角度选择介质参数、 以快速加热促进结构形成， 无视了湿热 膨胀对混凝土的破坏作用。 故不得不采用限制升温速度、 预养和变速升温等方法来抑制升温 期的结构破坏过程。 这些方法既难以大幅度缩短养护周期， 又无法显著减少混凝土剩余变形 和改善性能。干 湿热养护 优点： 防止全干热养护时的弊病， 合理利用低温介质升温削弱结构变形随介 质相对湿度的下降而大幅度减小严重。19、对常压湿热养护制度的改进措施有几种方法？a、变速升温及分段升温：b、机械挤压养护法在刚性模型中以机械施加挤压力的同时进行热养护，挤出了多余拌和水，压缩了 内部空气，并用外