地下车库地面施工方案金刚砂

1、目录目录11、工程概况22、编制依据23、地下车库地面设计做法 24、施工准备25、施工工艺46、施工部署47、找坡层施工方法78、细石混凝土面层施工方法89、注意事项1110、质量通病防治1211、职工健康安全措施1312、文明施工及环保措施 131、工程概况本工程为XX项目的地下车库地面，建筑面积 23800 m22、编制依据本工程工程招标文件。XX研究院提供的建筑施工图、结构施工图纸。建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范-(GB50210-2001地下防水工程质量验收规范 (GB5

2、0208-20023、地下车库地面设计做法考虑到地下车库面积较大，总面积23600n2,如果一次性浇筑需要马蹬等措施量非常大，而且原设计要求是先浇150mn田石混凝土并找坡，再浇50mn田石混 凝土，然后再做金刚砂耐磨地面。具体做法如下：(1)1-2厚金刚砂耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布。(2) 50厚C20细石混凝土随捣随抹光(内配 0 415优冈筋网片，设置分仓缝 间距4.2m);(3)150厚C20细石混凝土，向集水坑找1%勺坡；(4)刷素水泥浆结合层一道；(5)钢筋混凝土现浇底板；4、施工准备4.1 .技术准备4.1.1 .编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲

3、方审批后再实施。4.1.2 由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部的做法4.1.3 编制好材料需用计划和进场计划及材料做好检验、试验计划。4.1.4 地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行三级交底，明确相关 分项工程质量、工期、文明施工要求。4.2 现场准备4.2.1 工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、 电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。4.2.2 地下室内墙面已弹好+100cm水平线。4.2.3 埋在地面的线管已做完隐检手续。地面已清理干净。4.2.4 金刚砂材料：ASZD-968 （金刚砂型）混凝土表面耐磨材料AS

4、ZD- 968混凝土表面耐磨材料为北京京燕佳建筑装饰工程有限公司开发监 制，以金钢砂、高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、 环保等特性，其技术指标如下： 强度要求 表1龄期（d）抗折强度（Mp3抗压强度（Mpa7>5>5028>9>80耐磨性能表2龄期（d）磨耗（g）磨损量（kg/m）7<6<0.528<5<0.4抗冲击性能(28d)表3钢球重重(g)堕落图度(im)堕落局度(2m)凹坑直径(mrm凹坑深度(mrm凹坑直径(mrm凹坑深度(mim2250<12.00<0.30<14.00<0.504.2

5、.5 选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工 程施工。施工前，区段项目组向班组作好入场安全教育、施工技术交底、安全技 术交底及项目部管理制度等各项教育、交底制度；4.3 管理人员准备各区段由生产经理负责地下车库地面施工， 总负责唐华斌，分管工长赵新智 各区项目组安排技术好的泥工班组参加地下车库地面施工。区段质检员每天跟班 检查，项目部不定期组织质量检查。5、施工工艺基层清理-测量放线、找坡1% -确定排水方向和排水沟位置一做找坡 灰饼一排水沟支模-洒水湿润一刷素水泥浆结合层一浇C20细石硅找坡 一养护一分仓缝放线(4.2 x 4.2m)、机械切割缝 一缝内嵌油膏一铺钢筋

6、网片 一 50厚C20细石硅面层随捣随抹 一铺撒耐磨材料-抹光机压实一铺撒耐磨材料 一抹光机压实、收光-养护一分仓缝放线(4.2 X4.2m)、机械切割缝一缝内 嵌油膏一养护一验收6、施工部署6.1 浇筑分区底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵，按照地下室防火分区进行分块浇筑，共分为7个部分，各个分区独立进行浇筑。各防火分区序号见下图分区i - vn平面浇筑分区（分区I -VH）6.2 泵管布置地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各防火分区旁的采光井或地下车库出入口 边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。6.3 混凝土的泵送要点6.3.1 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与

7、混 凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用 1:1水泥砂浆进行润滑压送。6.3.2 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500-550r/min。要注 意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于输送泵主油缸最大工作 压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。6.3.3 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可 放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允 许延续时间。6.3.4 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行 压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管 堵塞时，可用

8、木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段， 取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将 空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。6.3.5 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。6.3.6 在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过 30min或遇压送困难时， 混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵 塞。6.4 泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并 考虑发生故障时的修理时间，应有备

9、用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具 场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待6.5 坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。7、找坡层施工方法7.1 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有 油渍污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。7.2 测量放线、放坡度线：测量标高、在内墙、柱面上弹出+100cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。根据平面布置图确定排水 沟位置，确定停车区域和放坡的位置。7.3 贴灰饼：

10、根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比 的拌合料抹灰饼，横竖间距1.52.m,灰饼上标高就是找坡层面层标高。7.4 洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。7.5 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷 一道1: 0.40.5（水泥：水）的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土，避免 时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。7.6 浇筑找坡细石混凝土：7.6.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级为 C2Q设计要求为商品 混凝土，坍落度不宜大于80mm并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 的规定制作混凝土试块。7.6.2 地面细石混凝土浇筑

11、：将细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用 2m 长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。7.6.3 抹面：当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。7.6.4 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2-3次。7.6.5 分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线，按4.2 x4.2m间距弹线，柱与柱间设缝深150mm宽10mm勺分仓缝，用填缝剂填充。 柱中线设缝深50mm宽10mm勺分仓缝，内填水泥砂浆。在柱四周距柱 100mm® 设缝深50mm宽10mmi勺分仓缝，内填水泥砂浆。如下图所示：7.6.6机械切割分仓缝：面层完工 3天左右应及时进行切缝

12、处理，以防止混 凝土裂缝的产生。8、细石混凝土面层施工方法8.1 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有 油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。8.2 抹灰饼、放钢筋网片：按照墙、柱面上弹出 +100cm水平标高线，测量出 地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。用与细石混凝土相同配合比的拌合料 抹灰饼，横竖间距1.52.m,灰饼上标高就是找坡层面层标高。钢筋网片采用。4150的成品网片，按分隔缝分区域放置，放置时要用水泥 砂浆垫块垫好，办理隐检手续。8.3 浇筑细石混凝土8.3.1 地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用

13、2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行 振捣。8.3.2 抹面层：细石混凝土初凝后，撒一层干拌水泥砂 （1 : 1=水泥：砂）拌合 料揭面，11（匀再用2m长刮杠刮平，（操作时均要由内往外退着走）。当面层灰面 吸水后，用铁抹子抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到 结合紧密。8.3.3 骨料：混凝土浇注弹线支模：由于地面分两种颜色所以混凝土应分两 次浇注，a:首先支模浇注（要求为水泥本色地面）的混凝土，（弹线支模浇注混 凝的尺寸应准确n原设计尺寸 5cm）,第二次浇注（要求为彩色地面）的混凝土应 在第一次耐磨地面完成后的第五天进行。弹线切除大于原尺寸

14、的毛边，确保施工 缝顺直平整。用塑料薄膜或美纹纸防护成品地面边角，以避免两种颜色交叉污染。 b：为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。c:混凝土强度不得小于C20不得加早强剂。有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌水， 应严格控制混凝土水灰比（不高于 0.5）和坍落度（不大于14cm）。振捣棒充分 振捣，确保混凝土密实，用钢磁等压平。由于耐磨层的厚度只有1.52.5mm所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。缩水后的平整度为士5mm混凝土初凝前，人踩上去留下34mmM迹且表面无明水时，进行下步工序。根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料，将规定用量2/3耐磨材

15、料， 按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。铺撒 耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实。边角、阳光直晒和风 口部位的混凝土面层水分蒸发快，易干燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再 用铁抹子压光。大面积施工则采用抹光机，由前往后、左右往复充分压实。当混 凝土面层已干燥则必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事 后用抹光机往复压实。将剩余1/3的耐磨材料铺撒均匀。如下图所示84008400金刚砂地面施工平面图在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，经过压实磨光后可形成如下图 所示密实坚硬的混凝土耐磨层，起到高强、

16、防尘、耐磨等作用。施工方法:序号部位施工方法颜色材料1车位耐磨，固化本色金刚骨料，固化剂2通道耐磨，固化绿色彩色金刚骨料，固化剂3坡道耐磨环氧防滑绿色金刚骨料，环氧树脂，砂8.4 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2次。8.5 分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分仓缝放线， 按4.2X4.2m 间距弹线，在柱中线留设缝深 50mm宽10mm勺分仓缝，柱与柱间留设缝深 50mm 宽10mm勺分仓缝，并在柱四周距柱100mmiI设缝深50mm宽10mm勺分仓缝，全 部用填缝剂填充。8.6 机械切割分仓缝：面层完工 3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝 土裂缝的产生。按设计要求在

17、地面弹出分格线，调整切缝机切割深度，按分割线标志进行切 割。对墙根，柱根等部位切割不到的部位以及顶头缝部位，改用云石机切割。根据工程施工实际情况，分为若干施工小组，每施工小组4-6人，配备抹光机6台，可完成1500平方米/每24小时的施工量。8.7 分仓缝内嵌油膏，嵌油膏前必须用气泵对分仓缝进行清理，清理干净以 后方可以嵌油膏。8.8 质量验收标准8.8.1 保证项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，空鼓面积必须规范允许范围内。8.8.2 基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证

18、水能够流入集水坑内。8.8.3 允许偏差项目：表面平整度 5 mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查。9、注意事项9.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。9.2 面涂养护：面涂施工完成后所有进入地下车库的通道要全部封闭，并在通道口挂上明显“禁止入内”的标志牌，同时施工方安排专人值班看管，三天内 禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立刻用干布擦干净。9.3 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。9.4 对含气量在3%A上的混凝土基层不能使用ASZD-968型硅表面耐磨材料9.5 基层混凝土必须振捣密实，并用刮扛找平至地面水平标高

19、。9.6 模板必须支设准确牢固，以免出现两道缝。拆模时应细致，以免损坏边 角。分隔缝的切割应在耐磨地面施工完 23天内进行，太早易对地面造成损坏， 太晚则混凝土已产生裂缝。9.7 每道工序严格进行自检和复检，不合格不进行下道工序。9.8 对工人进行施工前的技术培训和安全教育，严格遵守施工现场的各项规 定。与甲方、监理人员保持密切合作。9.9 严格控制电器开关，由专人负责看管。10、质量通病防治10.1 空鼓、裂缝10.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、 灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、 防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成 一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。10.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆， 目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度 要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆 铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥 浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。10.2 地面起砂