模具CAD复习思考题

1、模具CAD/CAM复习思考题第一章 模具CAD的基本概念2、金属塑性加工的分类及各自成形特点；1）体积成形(锻造、轧制、挤压、拉拔等) 对金属的块料、棒料进行成形加工，坯料形状和断面变形大，变形后回弹可忽略不计。2）板料成形（冲压加工） 对板料进行成形加工，工件形状变化大，断面变形小。工件变形卸载后，回弹大，不能忽略3、计算机辅助设计CAD系统的分类；1）按功能范围可分为通用系统和专用系统2）按运行方式可分为交互式系统和自动化系统3）按计算机是否联网，可分为集中式系统和分布式系统4）按软件的开放性，可分为交钥匙系统和可编程系统4、CAD、CAM、CAPP、CAE的英文含义及概念；CAD（计算机

2、辅助设计）： 以计算机为主要技术手段，处理各种数字信息与图形信息，辅助完成设计。CAE(计算机辅助制造): 利用计算机对零件的制造过程进行设计、管理和控制。工艺设计：确定零件加工方案、加工顺序和所用设备CAPP（计算机辅助工艺过程设计）：借助计算机和相应的软件系统，对零件的加工方案作出计划，完成工艺过程设计CAE（计算机辅助工程）：用于对塑性成形过程的分析和模拟。是塑性成形理论与工艺实际结合的一条途径，为成形工艺和模具设计提供科学依据5、模具CAD的特点；是人与计算机相结合共同进行设计的一种方法。 根据设计目标将设计方法进行综合分析建立数学模型，编制成可在计算机上运行的程序。在程序运行过程中，

3、计算机发挥高速准确的计算与大容量存储的特长，完成数值分析、计算、图形处理以及信息管理等任务，而人将运用自己的经验与判断能力来控制整个设计过程。人与计算机取长补短，获得最优设计结果。6、模具CAD系统的基本功能； 工艺分析、计算和模具设计（1）常规设计准则：公式、数表、线图的程序化（2）模具设计方法的程序化（3）采取人机交互的方法，解决难以程序化的设计问题（4）采用人工智能的方法（知识工程、专家系统），对模具设计经验和方法系统化处理，提高设计的自动化程度。（5）CAE：塑性成型过程的数值模拟，提高模具设计可靠性。（6）实现模具结构和零件的标准化，建立模具CAD系统的结构库和标准零件库，提高模具结

4、构设计的自动化程度。（7）建立程序库（方法库）：CAD系统基本功能的算法程序，如几何计算（边界求交、几何变换），力能计算，设计界面的设置等 几何造型与图形处理 工程数据的管理 计算机辅助绘图7、当前模具CAD的模式及存在问题现有模具CAD技术在数值计算和图形绘制方面扩展了人的能力，但很难胜任推理性工作。第二章 模具CAD/CAM系统组成第三章 模具CAD的图形处理技术1、二维几何变换的基本变换（平移P62、旋转P63、比例缩放P65）和组合变换矩阵(P66)表达及问题求解；2、计算机系统常用坐标系及特点；第四章 模具CAD的接口技术及图形标准1、 接口的概念及主要接口类型；接口技术是cad技术

5、的重要组成部分，它是系统信息交流的桥梁。所谓接口，通常意义上是指两个功能部件之间的一种共享界面。在cad系统中，接口可以认为是系统内部之间或系统内外之间信息交流的一种共享逻辑界面，即信息交流的一种约定或一种标准。类型：1、人机接口2、以文件方式在系统间进行信息交流的接口3、图形设备接口4、cad系统间的接口2、 人机接口用户界面类型；1.所见即所得2.直接操作型3.图标型4.菜单型5.对话型6命令输入型3、 常见交互技术；1.定位技术2。定量技术3.定向技术：为坐标系中图形确定某个方向4.选择技术5、拾取技术6、文本技术7、橡皮筋技术8、拖动技术9、草图技术图形接口文件DXF格式组成；Dxf文

6、件采用ascII 码格式，文件由七个段和文件结尾组成，按顺序分别为：标题段（HESDER）类段（CLASSES）表段（TABLES）快段（BLOCKS）实体段（ENTITIES）对象段(OBJECTS)预览段(THUMBANAILIMAGE)文件结尾(EOF)第五章 产品建模技术1、产品建模技术发展的三个阶段；答：1几何建模2产品建模3产品结构建模2、三维几何形体计算机表示的两种信息（几何信息、拓扑信息）和三种模型（线框、表面、实体）的概念及特点（优缺点）；答：几何信息是指构成几何实体的各几何元素在欧式空间中的位置和大小；拓扑信息，只考虑构成几何实体的各几何元素的数目和它们的连接关系。特点，拓

7、扑关系允许三维实体做弹性变形运动，但在三维实体上的不同点不可合并为一个点。如立方体和圆柱体；线框模型，由构成物体的一组顶点和边来表示物体的几何形状。优点，构造模型时操作简便，处理速度快且占用内存少。利用投影变换，从三维线框模型可方便地生成各种投影图、轴测图、任意观察方向的透视投影图。缺点，易出现二义性理解，缺少曲面边缘侧影轮廓线，缺少边与面、面与体之间关系的信息，不能描述产品。特点，线框模型可以生成物体的工程视图，不能生成剖切图，不能做隐藏线消隐处理，线框模型缺少母体的信息，因此在表示模具型腔复杂造型上无能为力，仅能支持二位cam加工轨迹的生成；由于没有物体内部信息，不可能支持对物体的计算分析

8、；表面模型，是以物体的各个表面为单位来表示其形体特征的，在线框模型的基础上增加了有关面和边的信息、拓扑信息。优点，利用曲面造型能够构造诸如汽车、飞机、船舶、模具等非常复杂的物体。并且，由于表面模型比线框模型提供了形体更多的几何信息，因而还可实现消隐、生成明暗图，计算表面积、生成表面数控刀具轨迹及有限元网格等。缺点，操作复杂，需具备一定的曲面造型知识。由于缺乏面与体的关系，不能区别体内与体外，不能指出哪个是物体的内部与外部信息，因此，表面模型仅适用于描述物体的外壳。3、有效实体（正则形体）的概念及具备的性质；4、CSG法、B-Rep法各自的优缺点；5、B-Rep法表示的表面和表面模型的面有哪些区

9、别；6、参数化几何造型的优缺点；7、特征建模的特点；第六章 模具CAM技术基础1、数控加工的概念；P119 第一段2、数控机床加工的特点及应用范围；P119 六点3、插补的概念； P129（网上定义）根据给定的数学函数，在理想的轨迹式轮廓上的已知点之间，确定一些中间点的一种方法4、数控加工的作业过程；5、数控机床的组成、分类和特点；组成：P120 图5-6第七章 模具CAPP技术1、 手工设计工艺规程存在的问题和采用CAPP的意义；P77 第1、2段2、 CAPP系统的组成；P79 图4-2第八章 冲模CAD应用系统介绍1、常见冲模CAD应用系统及各自特点；P216 下面两段第九章 冲模CAD/CAM系统的开发1、根据软件工程学方法，CAD系统生命期五个阶段；根据软件工程学方法，CAD系统生命期可分为系统分析、系统设计、程序设计、系统测试、系统维护五个阶段系统分析：对现行工作流程进行调查，收集分析有关资料，了解用户需求，在此基础上，确定系统的总目标、功能、性能和接口，建立系统的总体逻辑模型系统设计：采用结构化的系统设计方法：“自顶向下”的分解，即将系统逐级分解成模块和子模块程序设计：根据系统设计说明书，实现系统设计