辅助运输巷工作面探水、预注浆设计[2]

1、山西介休鑫峪沟德隆煤业有限公司辅助运输巷探放灰岩水、预注浆设计2011年5月会审单位及人员签字编制人： 时波 、郝锋军 年月日施工单位： 年月日机电部： 年月日技术部： 年月日安全部： 年月日通防部： 年月日生产部： 年月日机电副总经理：年 月 日通防副总经理：年 月 日生产副总经理：年 月 日安全副总经理：年 月 日总工程师：年 月 日总经理：年 月 日第一章、工程概况根据煤矿安全规程、煤矿防治水规定及山西省有关防治水文件为确保辅助运输巷安全施工在距距7#煤顶板K4灰岩进行了超前探水施工。1、）辅助回风巷断面设计为半圆拱形，现工作面标高为：+729.324m，倾角为-19净宽（）m，净高（）

2、m，断面积（），掘进断面积（），现为锚网支护。2）、水文地质分析：辅助运输巷施工要穿K4灰岩而该层涌水量较大，根据5月5日早实测，工作面单孔涌水量超过7.5m/h，主要出水点位K4位于石灰岩，该矿（现施工）主立井在该含水层打钻时单孔108出水89 m/h。并根据此层位含水层分析：该水层为K4石灰岩含水层，为保证辅助回风巷顺利通过此段含水层。特此编制本探水注浆设计及安全技术措施指导施工。3、） 主要设备：钻机型号： ZLJ-200A型注浆机：ZTGZ-105120、 KYB-80/120SK各一台第二章、施工前准备1、在施工前，要求施工单位将打钻所需的材料。工具和设备提前准备到位，不能因为准备不

3、充分而影响施工。施工单位要组织施工人员认真学习探防水、及注浆安全技术措施，并熟悉掌握钻机的性能、使用和维修知识。2、在运输钻机和设备时，运输人员要轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。3、钻机及其附属设施及各部件间的连接要牢固可靠，并在每次使用前进行仔细检查，确保施工的安全经试运转合格后，方可开钻。4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5、钻探地点安排一名瓦斯检查员现场顶班，随时检查有害气体含量，当发现瓦斯浓度达到或超过1%时，必须停止钻探。6、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，必须处理后，方可进行钻探。

4、7、在打钻的地点附近安设专用电话或报警装置，并保证随时能与调度室联系。 8、保证钻场有足够的空间，便于施工。9、技术人员和探防水人员必须亲临现场，依据探防水设计，确定主要探水孔德位置、方位、深度以及钻孔的数目。10、备足堵水材料。如：坑木、木塞、木楔、锯、斧等，以便出水或来压时用。11、供电钻探施工中，电源来自井下区变电所，供电经DW80-350开关接至D200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供各机械设备使用，电缆要吊挂平直，电缆钩每3米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距施工地点100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。12、铺设排水管路、完善排水设备必须

5、具备200m3/h排水功能，防止出水淹井。2、）工作面准备 1、施工前，工作面耙净活矸，撤除与本施工无关机械及器具，为施工创造空间。 2、清除工作面向后二十米范围内浮矸，因为本次注浆需在底板布置钻孔，浮矸必需清净至硬底。 3、工作面右手帮施工深的泵窝，放入潜水泵。并保证工作面有足够的备用水泵。 4、选好料场准备好足量硅酸盐P42.5水泥与水玻璃。 5、钻机、注浆泵等钻孔注浆设备在地面检修完好，并试运行正常后，入井。 6、工作面选定场地，设注浆站。注浆站处设两个水泥搅拌池，一个水玻璃池。水泥搅拌池可采用两个0.8t的V型矿车，利用斜井坡度，在第一个矿车底部设一阀门，第一个矿车内浆液搅拌完成后，将

6、浆液放入第二个矿车内继续搅拌。注浆笼头放入第二个矿车吸浆。第三章 注浆设计 在施工中若工作面正面墙壁及帮上出水或有溢水现象可采用下述（一）进行壁后封堵： 一、壁后注浆1、 钻孔尺寸：风锤钻孔，钻孔直径42mm。钻孔深度1.8m。2、 花管（注浆管）：花管选用1寸2无缝钢管，即外径为38mm无缝钢管。注浆管长度为1.5m。注浆管埋入深度1.4m，在注浆管其前段1m段内，每5cm均匀布置三个10mm的孔，以利于浆液扩散。花管外端连接1寸半高压球阀，再加工一变节，将球阀再与高压注浆管相连。高压球阀，用以注浆完成后封闭注浆管。3、 注浆压力：设计注浆终孔压力4MP。注浆时视跑浆情况，可适当调整注浆压力

7、。4、 壁后注浆完成后，若壁后注浆导致出水点集中在一个较大裂隙出水口时，且大裂隙出水较大时，必要时使用马丽散进行堵水。5、 浆液的选择：采用42.5R普通硅酸盐水泥、40波美度的商品水玻璃双液浆， 水泥浆水灰比0.8：1，水泥浆与水玻璃体积比为1：1。2、 工作面预注浆 1、布孔方式：根据巷道掘进方向与K4石灰岩斜交，裂隙分布不均匀，因而采用放射状巷道孔布置。相关钻孔方位（ ）终孔位置超出巷道荒断面轮廓线1315米左右。2、 钻孔数量：根据矿方施工需求，首先在工作面布孔3个，扫孔后根据情况补打2个。钻机与注浆泵的选用：钻孔选用ZLJ-200A型钻机，配42mm1000mm钻杆钻进。钻头选用75

8、mm与130mm两种，分别用以注浆钻孔与孔口段钻孔的钻进，注浆机：ZTGZ-105120双液四档型。3、 孔口管的选择：孔口管采用1084m无缝钢管加工，加工长度4.0m。钢管中部电焊麻点。防止钢管在孔内滑动，钢管上部焊高压法兰盘。其中埋设3.8m，外露200mm。4、浆液选择与造浆 水泥浆浆液浓度为2：1、1.5：1、1：1和0.8：1，根据压水试验选择浆液初注浓度。选用40波美度的商品水玻璃。水泥造浆先在搅拌池内加入定量清水，再按照配合比掺入水泥，进行搅拌，将初步搅拌好的水泥浆放入二次搅拌池内进行搅拌。初注为单液水泥浆，每个孔注浆水泥浆的浓度先稀后浓度。设专人详细记录注浆泵压力、工作面压力

9、、流量等数据，正常吸浆量为吸水量的80%为正常，根据实测注浆压力和吸浆量调整浆液浓度。复注时添加3045%的水玻璃，吸浆量过大或跑浆时，增大浆液浓度的同时，可注入水泥、水玻璃双浆液，浓度为1：0.61：1。5、注浆终压 取P=2.0Pz=2.03=6Mpa P-结束注浆时受注点最大压力，Mpa Pz-静水压力，取静水压力为3Mpa 7、浆液扩散半径 依据矿资料所述，7#煤层上覆石灰岩理极发育，呈破碎与极破碎状。因而浆液扩散半径取10m。7、扩散半径验算: R=(23)L,式中：L=(120150)r R式中取2L，L式取120r L=12018=2160mm R=4320mm R-浆液有效扩散

10、半径mm L-爆破裂隙长度mm R-药包半径 在注浆完成后的掘进施工中，实际扩散半径能够满足爆破施工的要求。8、注浆量单个预注浆钻孔注浆量（初注单液浆，复注双液浆） Q钻=aR2H/m =(1.23.14102700.030.85)/0.67 =1004m3a-损失系数1.2R-扩散半径10mH-注浆段长度70m-岩石裂隙率3%-注浆有效充填系数0.85m-结石率0.67Q总=nQ钻=61004=6024m3 单个壁后注浆孔注浆量（双液浆） Q钻=aR2H/m =(1.23.142230.030.85)/0.67 =3.87m3a-损失系数1.2R-扩散半径3mH-注浆段长度70m-岩石裂隙率

11、3%-注浆有效充填系数0.85m-结石率0.67Q总=nQ钻=1103.87=425.7m3 在实际施工中，注浆量受地质情况影响较大，注浆量按现场实际使用量为准。 第四章、工作面预注浆一、钻孔施工1、 孔口管的加工孔口管采用1084mm无缝钢管加工，加工长度4.0m。钢管中部电焊麻点。防止钢管在孔内滑动，钢管上部焊高压法兰盘。2、搭设钻机平台 首先在工作面将ZJL-400型钻机组装完毕，并试运转，运转正常后,根据钻孔位置，用宽高长=1201201200mm的道木打“井”字架将钻机底座垫实，将上钎卡孔对准探孔口位置。然后在迎头面适当位置打4根182000mm高强树脂锚杆并卡上短钢丝绳套挂上3个手

12、拉葫芦与钻机底盘四角拉紧固定牢固。最后根据钻孔方位及角度调整钻机导向架。 3、孔口管的埋设 开孔前根据钻孔位置先将钻机安装牢固并将钻机角度按探孔角度调整好后方可钻进。钻进深度3.0m，直径113mm。停钻用水将孔内岩粉冲洗干净，退出钻具。插入孔口管并在距法兰盘500-800mm处缠上厚10-20mm的麻丝，然后用大锤垫上木板将孔口管打紧，孔口管埋设深度2.8m，外露0.2m。然后用四根182000mm高强树脂锚杆和四股8#铁丝将孔口管拉紧固定牢固。最后向孔口管埋设孔内注水泥水玻璃双液浆。注至孔口均匀冒浆、无气泡后停止注浆。注浆机采用ZTGZ-105120型双液注浆机，注浆液配比，水泥浆配比为水

13、泥：水=1：0.8。双液浆配合比为水泥浆：水玻璃=1：1。孔口管注浆结束8h后方可用75mm钻头扫孔，扫孔深度4.0m。扫孔完毕后对孔口管打清水作耐压实验。实验压力为预终孔压力6Mpa，并稳定30in，孔口管周围不跑水为合格，否则重新补注。4、注浆孔钻进1） 钻机选型选用一台ZLJ-200A型钻机，配42mm钻杆钻进，选用75mm与130mm合金钢钻头两种。2） 钻进前准备 检修钻机完好情况，发现故障立即处理；接好钻机供水管路，准备好排水系统，检查工作面附近的井筒支护情况，孔口管装好高压阀门，确保施工安全；钻机下至钻机平台，按设计的位置和角度把钻机固定好，采用地锚滑轮固定牢固。3） 钻进顺序注

14、浆孔施工按照对角度施工，钻注单行作业，钻机施工钻孔完毕，注浆泵立即向孔内注浆。注浆顺序根据打钻固管顺序，注浆时必须时观察钻孔情况，一旦发现钻孔跑浆，必须立即停止注浆，及时处理。二、注浆施工1、 注浆准备工作注浆前的准备工作有：注浆材料到场、机电设备检修、管路安装及安全检验。1） 备足水泥（P42.5)和水玻璃。2） 注浆设备试运转：注浆泵放置于工作面。注浆机选用ZTGZ-105120四档液压双液型注浆泵，注浆机及管路系统满足设计的最大注浆压力和流量的要求，经试运转及耐压试验，设备无异常响声，管路不漏水。3） 注浆泵的使用方法：、电源和吸排管接通后，变速器置于空档，启动电动机试运转，达到正常后，

15、打开高压管路上的卸压阀，检查泵的运转和吸、排浆管路的畅通情况。、把变速手柄扳回到需要的档位上，若挂不上档，用手转动电机和变速器的联轴器，即可顺利挂好、每次注浆结束，用清水冲洗10分钟左右，把输浆管和泵体清洗干净4） 冲洗：钻孔施工完毕，加大水量上下拉动钻杆冲净钻孔内岩粉，冲孔时间不得小于30Min。5） 钻孔水量、水压测定：冲洗完毕，在孔口注浆管上装接压力表和阀门，测定钻孔最大流量和静水压力值，要求测定水量压力稳定，数据可靠。6） 压水试验：连接注浆管路，采用注浆泵压注清水，冲洗岩石裂隙中的岩浆和填充物，以提高浆液结石体和岩石裂隙面黏结强度及抗渗能力，压力时间为2030Min，并测定注浆段高、

16、压水流量。7） 注浆机工作油温1065，如低于10，应预热；超过45，应接冷水。油温超过70，应停止工作。外露运动部位加少量机油。8） 工作时整机应放置水平，放置在坚硬的地面平台，工作过程中不应下陷。9） 其他按照注浆机使用说明书内容使用。2、 注浆1） 浆液选择与造浆水泥浆浆液浓度为2：1、1.5：1、1：1和0.8：1，根据压水试验选择浆液初注浓度。选用40波美度的商品水玻璃。水泥造浆先在搅拌池内加入定量清水，再按照配合比掺入水泥，进行搅拌，将初步搅拌好的水泥浆放入二次搅拌池内进行搅拌。水泥浆现场配制表2） 注浆浓度的变换 采用先稀浆、后浓浆逐级加浓的原则进行浆液浓度的变换。3） 压注浆液

17、 初注为单液水泥浆，每个孔注浆水泥浆的浓度先稀后浓。设专人详细记录注浆泵压力、工作面压力、流量等数据，正常吸浆量为吸水量的80%为正常，根据实测注浆压力和吸浆量调整浆液浓度。 复注时添加3045%的水玻璃，吸浆量过大或跑浆时，增大浆液浓度的同时，可注入水泥、水玻璃双浆液，浓度为1：0.61：1。 注浆时如注浆表压直线上升不下降，溢流阀自动卸压时（溢流阀压力为注浆终孔压力，根据每个钻孔实测的静水压力，取2.0倍。），关闭注浆阀，将管子内浆液放入井筒内，以免堵塞管路，注浆时如其它孔冒灰应立即关闭球阀，待表压持续不下后，可打清水强行注入，如果表压还是持续不下，则停止注该孔，转入其它钻孔。 单孔注浆注

18、浆压力达到设计压力，注浆孔吸浆量小于30L/min,稳定2030min即可结束注浆。4） 定量压注清水：每次每孔结束均压入定量清水，将注浆泵均压入定量清水，将注浆泵及输浆管中的浆液压入孔内，清水注入量为注浆通道体积的1.5倍。3、 养护、复钻、扫孔与复注 关闭孔口养护56h，测定水量、静水压力。检查注浆效果，重复上述注浆步骤，每段隔眼扫孔检查前一个注浆孔的注浆效果，测定单孔涌水量小于1.5m3/h时，可结束注浆，否则扫孔复注。直至终孔深度，后一个孔可作为前一个孔的检查孔。4、 注浆效果检查1） 施工情况和资料的分析 根据注浆中实测记录的数据检查钻孔深度、浆液浓度、注浆的连续性、注浆流量、注浆终

19、压和总注入量检查是否符合规定；2） 位置巷道中心的钻孔最后施工，兼做本次注浆的检查孔，如钻孔内涌水量大于1.5m3/h，其它钻孔需进行扫孔复注，或增加注浆孔重新注浆。第五章、辅助系统（1） 、供电系统 钻探施工中，电源来自井下区变电所，供电经DW80-350开关接至D200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供各机械设备使用，电缆要吊挂平直，电缆钩每3米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距施工地点100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。（2） 、排水系统 探水地点-临时水仓-主井水仓-地面（三）、供水系统 使用原有供水系统确保注浆供水。第六章、劳动组织及人员、

20、设备配备 1、人员配备 本次施工主要由防止治水领导小组组织施工，并成立专业注浆施工队。，采用“三八”制作业。 主要人员配备如下：工种人数一班二班三班注浆队长322技术员111跟班队长111班长111钻工333机电维护111装卸工444注浆司机111注浆手111拌浆手444清理工222检身工111水泵工333瓦检工111安检员111合计3231312、工期安排 首先进行工作面注浆准备工作，进行壁后注浆，计划1.5-2天完成。辅助运输巷工作面打钻、注浆可根据实际情况平行作业。 3、注浆辅助工器具及材料消耗辅助运输运输巷打钻注浆材料明细表序号事项规格型号数量备注1打钻导向管108加厚无缝4根 L=4

21、000mm4根2法兰4寸4个3麻5kg4棉丝7kg5打钻三通4寸2个6注浆三通2个封口固管7防水漏气盘根密封盒2个8压盖4个防止出水用9方木11m20根铺垫钻机10树脂锚杆202000mm16根固定钻机11树脂药卷中速30根固定钻机12钻头1302个13钻头904个14压力表16MPa4个15管钳24寸2把16大锤8磅1把17风锤YT-281台18套管、钳子各2套19钎头28一字型6个20钎杆2m2根21压力表1.6 MPa4个22水玻璃600kg23水泥50t硅酸盐p42.524快速接头1025倒链3t3个26扣头1寸20个26铁丝8#一捆27海带5Kg28阀门4个28钢编管1寸5m6根带插

22、头29高压阀门1寸20个说明：导向管相应焊接、螺丝、闸阀、阀门等必须相配套。七、钻探施工安全技术措施（一）、安全措施1、施工地点支护完整良好、安全；排水线路平直通畅，无淤积物。2、撤离路线畅通，无杂物。3、钻场维护制度，钻场要经常检查维护，发现问题及时停钻处理。4、通风：采用局部通风机压入式通风，保证钻场的通风。通风要求：必须使用风电闭锁装置。风筒吊挂平直、无破口、漏洞、出风口距迎头不得大于5米，风筒悬挂高度距底板不得低于0.6米。正常供风，严禁随意停开。瓦斯检查员必须盯班，随时检查有害气体的含量，发现问题及时汇报调度室，必要时，切断电源，撤出受威胁人员，钻探迎头上方要悬挂便携式甲烷报警。5、

23、通讯：使用钻场内的电话。6、所有防护罩及设施齐全有效。7、安全躲避洞、机具起落范围以外，操作监护以内人员在安全洞内躲避。8、钻探工人要配戴防护眼镜，必须穿戴要整齐、利落，袖口、裤脚必须束紧，安全帽、矿灯、自救器佩带整齐齐全。9、运输钻机设备及材料安全措施（1）现场施工需要绞车提升设备时，应通知调度室，由其安排绞车工协助提升，严禁无证自行开车提升。（2）钻机在车盘上必须捆绑结实，符合井下运输的有关规定，不得超长、超宽、超高、超重。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。（3）运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保证管材不被损坏。（4）井下人工搬运设

24、备时，要用绳子系牢，并要轻拉轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。10、钻机的稳固钻探人员将钻机四角采用181800 mm螺纹锚杆锚固牢固, 机台木要捆实打牢,钻机安装要稳妥牢固。（二）、技术措施1、严格按照煤矿工人技术操作规程操作。严格执行停送电制度，不准随便停送，停送前要与钻机操作员、司泵工、管风机工密切配合。2、下钻前检查钻具质量，不合格不准使用。3、下钻前检查泥浆泵工作情况。4、开钻前检查：安全事项，钻机调试，各运转、传动部分、仪表等工作情况，开关灵活性；其它，发现问题及时处理，操作人员必须是多次探水，并熟悉机器使用方法。5、正常钻进时，钻机、泥浆专人操作，另有监护人。6、人员不能直对钻

25、杆站立，操作人站立安全挡板后侧。扶把手，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机，钻机后面和前面的给进手把活动范围内不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人，给压均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。7、操作、监护及进钻场的所有人员必须穿戴整齐利落，扎紧袖口，时刻集中精力，认真做好“三看、二听、一及时”。操作人员必须注意力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，准确迅速启闭开关及操作手把，给压均匀，不超负荷运转，冲洗液足够，不打干钻，调速、先停电再变速。8、禁止将工具物件乱放，或放在钻机、泵、电机护罩上。9、提下钻时若发现孔内涌水量，应测定水压水量。（1）及时列钻，不打“懒钻”。（2）严格计

26、量进尺，每进20米更换钻头，重量钻杆核实孔深。（3）检查钻具接头、按箍、丝扣、钻杆、芯岩芯管。（4）岩芯管提出后盖好孔口，不准手摸，眼观管内。（5）取芯、洗净、摆放整齐有序。10、若发现煤岩松动、片帮来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。11、临时停钻，将芯岩管退到安全带，停钻8小时以上时将钻杆拉出。12、加强水征兆观察，发现异常，停止钻进，但不许拔钻杆，进行检查，查安全设施，加固钻机，立即汇报调度室，必要时发出警报，撤离受威助人员，透水现象“见软”、“见空”、“见水”，即煤岩松软，钻杆突进，水

27、叫、回水异常、顶钻。13、安装钻杆时应注意以下问题（1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。（2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。（3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。（4）装钻头时，必须一根接一根依次安装。14、接近断层时，记录准确孔深，打开泄水阀，然后边钻边推进钻具，打透断层带。若有高压水喷出，必须停止钻进，但不许拔出钻杆，立即汇报调度室。必要时撤离受威胁人员。拔出钻杆必须由总工批准。15、钻孔内水压过大，应加强支护，防止孔口管，煤岩壁鼓出，并加固钻机，必要时砌筑防水墙。16、掘进巷道距断层间距小于超前距，有出水征兆，应将迎头正常和两帮支架加固，刹

28、紧背严，加以封固，另选安全点探水。17、防止瓦斯和有害气体安全措施（1）钻探施工地点必须配备甲烷传感器和便携式甲烷传感器，当风流中的沼气浓度超过1%时能够切断电源，发出警报。钻探施工地点采掘工作面必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。（2）加强通风管理，工作面配备足够的风量，供风做到连续、有效、稳定，局扇应安设有新鲜的风流中严禁产生循环风，风筒口距工作地点最大不超过5米。局部通风机必须同上所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停风。（3）配备专职瓦斯检查员，每班至少检查3次，并及时填写瓦斯牌板。施工地点必须由瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。（4）加强电器设备的防爆性能，经常维修并正常使

29、用。（5）施工地点安设直通矿调度室的电话，发现问题及时汇报。（6）在钻探时对断层导入采空区的有害气体做到心中有数，不得大意。（7）钻探到断层时，有害气体含量不太高，可利用钻孔安设管路引入边切眼内，进入短期人工排放。要求管路接口要严密，不能漏气。排放瓦斯时边切眼道不得有人工作，并检测风流中的瓦斯浓度。（8）探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察煤内变化，发现异常及时停钻处理。（9）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。（10）钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象时，要立即解钻，按规定及时采取措施。（11）钻打到设计位置时，必须检查孔内气体

30、含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。（12）施工人员必须经过专门训练掌握操作技能。发生事故时，熟悉井下的避灾路线，并配备自救器。18、机电设备技术措施（1）电气设备的安装，必须执行煤矿安全规程和有关规定。（2）机电设备检修时，应汇报矿调度室，检修时必须切断电源，切断电源的开关必须悬挂停电作业牌或有人看管，停电后必须用合格的试电笔验电、放电、并挂接地线。（3)电气设备要做到台台上架，并挂标志牌，保持设备完好，电缆要悬挂整齐。（4)严禁甩掉漏电继电器和综合保护。（5)严禁带电操作带电作业或带电搬迁拆除设备。（6)严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。19、钻探施工技术措施（1）钻机安装前要检查、整修、加

31、固钻场及其周围支架，防止冒顶掉矸，并清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。（2）停送电必须由一人操作。 （3）施工钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压。（4）管钳卸接钻杆时，两人要协调一致。（5）提下钻具时，应站在钻杆两侧提下钻杆。（6）准备好各种材料、配件、各种工具，摆放整齐有序。（7）调试钻机、检查钻机各传动部分运转是否正常；开关启动不符合规定者，必须进行处理和更换。（8）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻。（9）检查机械设备安装质量及安全设备情况，经试车合格后，方可开钻。（10）起闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司

32、机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。（11）不准打干钻.（12）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。钻孔放水前，必须估计放水量，根据排水能力和水仓容积，控制放水量。（13）若发现孔内煤岩层松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，并立即派人监视水情，迅速向调度室汇报。发现异常情况。施工人员及沿途工作人员及时撤到安全地点，并通知调度室。施工单位和沿途工作人员应预先规定好联络信号，当水量或水压异常时，所有人员及时沿避灾路线撤离。（14）认真检查钻机的提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理，下钻前，除上述检查

33、外，还要认真检查钻具接头、接攒，丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2，或丝扣严重磨损、松动或有其他明显变形时，均不得下入孔内。（15）在钻进的过程中，钻机司机必须与其他岗位工紧密配合、相互关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去抚摸机械转动部位。钻具提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看孔内。（16）按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中的规定的方位，角度施工，不经地质人员同意，不得擅自改动。（17）钻孔竣工后，应在机长指挥下，做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接攒的更换；钻孔质量验收和封孔；

34、场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等，为下次施工做好各种准备工作。（18）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。20、套管下入、耐压试验技术措施（1）下套管时，应下在坚硬完整的岩层中，套管壁厚、下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。（2）所下套管孔口设铁卡，进行加固，孔口配有法兰盘。套管固结后，必须进行耐压试验。试验应保持设计压力30分钟以上，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀（大于7.0Mpa）。（3）止水套管的接头必须用棉、麻或铅丝严加密封，防止漏水。（4）下套管遇阻时，禁止猛墩套管。（5）耐压试验必须由施工单位及技术人员现场监督，符合标准后，填写耐压试验验收表。第八章、探水、注浆安全措施（1） 、钻进1、 为保证钻孔设计角度方位等参数，钻进压力一般为4.06.0KN。2、 钻进沿孔口管进行，初始压力不要太大，以防损坏或松动预埋的孔口管3、 准确计量钻杆根数，钻进进尺矿方专人记录。4、 钻进过程中如发现异常，如水量突然增大，应立即停止钻进，提钻关闭孔口管阀，确定孔底层位，测量涌水量、水压，水量超过10m3/h时，应立即停钻注浆。5、 钻机时发现偏斜严重，钻杆与孔口管角度不一致等