挤出机设备操作规程

1、宜昌联邦电缆有限公司文件名称设备操作规程文件编号GC/LB-01-2011设备名称挤出机代替目录1、 适用范围2、工艺操作规程2.1 生产前的准备工作2.2 工艺操作和质量控制2.3 不合格品产生的原因及处理办法3、设备维护操作规程4、设备安全操作规程5、岗位责任制度6、生产中常用工、量、器具7、设备加油卡片1、适用范围：适用于SJ150/25挤出机； SJ120挤出机；SJ90挤出机SJ65挤出机；SJ50挤出机；SJ50+35挤出机；挤出设备的操作使用。2、 工艺操作规程2.1 生产前准备工作 开车前要做好各项准备工作检查挤塑机的控制屏仪表是否好用，电器系统是否正常，挤出机移动式收放线架左

2、右移动与升降丝杠是否灵活好用，收线架排线运转是否正常，及各加热区及传动系统是否正常，发现问题应及时清除或报告有关人员处理。 按润滑卡片要求进行检验各加油部位并加油润滑。 检查上下水是否畅通，水供应是否充足。 做好一般工具，专用工具准备工作及检验量具的校验工作。 严格按照生产任务单要求，熟悉相应的工艺卡片和技术要求如无工艺文件不能生产。 按生产任务单准备半成品，并按工艺要求对半成品自检，合格后才能上车。 按生产任务要求准备原材料，检查和清理料斗和加料口，加料时应将袋的内袋反转至外袋口下，检查料的质量情况（如：料是否受潮，色泽是否正常，有无杂质等）。 做好模具的准备工作，配模的原则按表1规定，允许

3、根据实际情况进行调整。 检查和清理机头，包括多孔筛板（俗称滤胶板）、模芯座、调节套筒分流器、机头壳内壁，如有老胶应清理干净，检查一遍，注意多孔筛板到模口的胶路是否畅通，多孔筛板是否装调合理，模芯模套的轴向距离是否适当。应加筛网：两层，40目一层、60目一层。然后将机头套扣在机身上，不要上紧螺母。2.10 给挤出机加温，温度应比正常开车时温度高510，加温开关指示应置于“自动”位置，为了保证温度的准确，可在各加温区插孔内插入温度计，若孔内有杂物应清除去，以保证温度计与机壳接触良好，温度应以水银温度计读数为准，热电偶指示为参考，加温时应有人看管，并随时调整温度，头班车加温时间不小于3小时，温度和加

4、热时间未到不得加料生产。编写（日期）校核（日期）标准化（日期）会签（日期）审核（日期）批准（日期）宜昌联邦电缆有限公司文件名称设备操作规程设备名称挤出机配模原则 表1加工类型半成品类型挤出方式配模（mm）绝缘圆单线挤压式D芯=d+（0.050.2）D套=绝缘标称厚度圆绞线半挤压式D芯=d+（0.100.50）D套=绝缘标称外径圆绞线扇形线挤管式D芯=d+（1.00.50）D套= D芯+2e+3t护套成缆铠装挤管式D芯=d+（1.00.50）D套= D芯+2e+（3t5t）注：式中：D芯模芯孔径，d线芯直径，D套模套孔径，e模芯壁厚，t标称厚度（绝缘或护套）正常开车的各区温度按工艺卡片规定，在实

5、际生产中可视具体情况适当变动，并通过冷却水和风冷进行调节。 准备好收线盘，清理水槽和调节好堵水的棉纱和托轮高低，放好引线。2.2 工艺操作和质量控制 挤出机达到规定温度和加热时间后应开始加料，将机头退下，多孔筛板拆下，将调速器回零后，启动螺杆，慢速转动，注意主机负荷变化，如有异常立即停车。待机身出来的料呈半熟状，装上多孔筛板及过滤筛网，扣上机头，上紧螺帽，再次排料，待料基本塑化（料有粘性有光泽）后初调偏芯，然后螺杆升到正常开车速度，细调偏芯，满意后，穿线接牵引绳，启动牵引。根据外径及厚度要求调节牵引速度，端头进入水槽时应握紧挤包前段，并抬高端头，以防端头进水。 线芯进入牵引后，调节好收放线张力

6、及张紧轮，以保持线芯运行平稳，线速度均匀，待线合格后，拨动计米器开始计米（或开始在护套表面印字）。不合格品不应上盘收线。 设备正常运转后，应经常检查和调整挤出机温度，使其波动不超过±5，并检查挤出质量（包括厚度、偏芯情况、挤包是否紧密、表面是否光滑等），并根据具体情况再调整温度，螺杆转速，牵引速度，以确保塑化良好，挤出质量符合要求。 应该经常注意设备运转情况及各电气仪表指示是否正常，若有异常应立即停车或通知有关人员进行排除。 加料时应检查每包料的质量，并应注意勿使赃物及杂质混入料斗内，勿使料散落在料斗外面，严禁用螺丝刀或金属棒捅料。 每盘线下车后，应进行自检，从端头检查厚度，偏芯及断

7、面质量，并立即将跟踪卡挂上以便专检员及时检查。 经常检查水槽冷却水，托轮及堵水棉纱是否正常，以免出现差毛，刮伤等质量问题。 应保持生产现场清洁，散落在地上的料，线头应及时清理、锯头下来的废线，废料也应该及时清理干净，空料袋应摆放整齐，10个一捆，放到指定地点。 停车时应先停牵引，接着停螺杆，停车后，将机头打开，拆下多孔筛板，将机身余料排空，多孔筛板孔眼中的余胶应清净，上油后放于原处，特别是机头内壁务必除去老胶、余胶。拆刮干净，然后涂上油装好，拆模具须用铜棒或专用工具，不得用管钳，并且应用专用刀和砂纸将粘在上面的胶刮干净，上油后还回模具库。 清理所有工具、量具、专用工具，并按规定放置于工具箱内，

8、切断主控制屏，收线操作台的所有电源开关，关上冷却水阀门，水槽余水放光，确认水电全停后，清扫工作场地后方可离开。 有下述情况应拆机头： （1）任务开完停车时； （2）当料有焦粒、老胶时； （3）中途因故障停车时间超过45分钟以上时； （4）停车时间超过1个半小时必须加温2小时以上方能拆机头。 至少每天拆筛网一次，拆筛网后应待温度达到正常温度方能开车。 各岗位交接班内容如下：生产任务、工艺卡片、产品质量、数量工艺参数（如配模、速度、冷却等）、工量具、模具、设备运行情况、本班领取料和盘存料的质量情况，半成品情况等。2.3 不合格的原因及解决办法：见表2.3、 设备维护保养规程3.1 开车前必须检查各

9、部位的运转情况，发现可疑现象，立即找有关人员解决。3.2 清洗螺杆时，注意不要损伤螺杆，不应使螺杆受弯曲应力。3.3 电气插销应经常检查，防止接触不好漏电，特别是热电偶的线及头子应包好。3.4 加热器不能放食品杂物及金属制品。3.5 调整偏芯或拆机头时注意不能损伤接线柱、接线等。3.6 设备运转时不能乱动各部位开关及运转部件，并随时注意运转情况，有问题及时解决。3.7 收线部位的限位开关，必须保证好用。3.8 按润滑卡片要求进行润滑，按规定上班时间加油。3.9 加热器接合处，不能松动，应随时检查拧紧。宜昌联邦电缆有限公司文件名称设备操作规程设备名称挤出机不合格品产生的原因及解决办法 表2序号不

10、合格品种类产生的主要原因解决办法1塑化不好1）温度低2）温度不均匀3）压力不够4）塑化时间短5）原材料不好1）提高机身温度2）调节各区加热温度使温度趋于均匀3）降低机身温度或加筛网4）降低螺杆转速和调整线速度5）换料2接缝不好1）温度不够2）压力不够1）提高机头二区温度2）降低后机头和机身温度或调整模具3气孔1）温度过高2）料潮1）降低机身温度2）换料4表面无光前机头温度低提高前机头温度5焦粒1）温度过高2）长时间没拆机头1）降低机身温度2）拆机头6外径大小不均、有竹节1）机身温度波动2）加料口料粘筒3）线速度不均匀4）半成品本身外径有大小1）稳定机身温度2）降低后机身温度3）调节张力，调整线

11、速度4）返修半成品7脱壳1）料硬2）挤管式模具挤单线绝缘3）模芯太大1）提高机身温度2）换半挤压式或挤压式模具3）减小模芯或放大模套，采用抽真空8表面起筋1）模芯太大2）料太差1）调换小模芯或放大模套2）降低挤出温度9破洞1）拉伸比过大2）料硬3）料质量差4）放线速度不够5）半成品表面不平整1）减小模芯和模套孔径2）提高机身温度3）换料4）调节放线张力和检查牵引5）修理半成品3.10 保护设备及工作场地的清洁卫生，做到设备整洁，无灰尘，无杂质，无垃圾。4、 设备安全操作规程4.1 上岗应穿戴好劳动防护用户品，戴好工作帽，在机头处操作时要防止烫伤。4.2 开车前检查各部位的安全装置发现不安全因素

12、应及时排除。4.3 加料时必须注意，防止把其它物品特别是金属物加到料斗及机膛中。4.4 设备运转时，转动部位严禁修理或加油润滑。4.5 设备周围严禁堆放与生产无关的东西，操作台上不得放任何物品。4.6 新工人到机台，必须经过安全教育，在师傅的指导下工作，不得私自操作设备。4.7 修理设备时，电气开关应有专人看管，任何人不得擅自送电。4.8 停电时应立即关闭电源开关，电器柜中严禁放其它物品。5、 岗位责任制度5.1 机长 机长应对本机的设备、生产、质量、安全等全面负责，应熟悉设备的性能，操作熟练。 熟悉工艺要求，认真执行各项工艺纪律和操作规程。 熟悉工艺要求合理配模，负责设备加温，开机及调整机头

13、。 组织本班人员搞好文明生产，做好设备和环境的清洁卫生工作。5.1.5 组织好生产的工具，量具和必备的器具及原材料等。 机长应对下列质量问题负责：厚度超出公差，表面塑化不良，焦粒破洞等，并应尽快地解决。 认真做好交接班工作，认真填写生产记录单及跟踪卡，本班的各种情况应与下班人员交接清楚。5.2 助手 助手协助机长工作，机长不在时负责机长负责的责任，做好机长的好助手。 负责半成品的质量检查及准备工作，把半成品放到放线架上，调整好放线张力。 协助机长做端头，调整控制屏温度及正常开车后，注意观察温度变化。 助手应对下列质量问题负责：上错规格、端头进水、挤出后线表面擦伤、刮伤等。5.3 辅助工 负责准备原材料，及时的给机器料斗加料，辅助工帮助手准备半成品及放到放线架上，并准备收线盘。 负责调整收线张力，排线节距，选用合适的线盘，注意排线质量，一定要排得整齐平整，装线不能过满。 负责设备及设备周围清洁卫生工作，并协助助手观察线分段标记，以免漏过分段长度。 辅助工应对下列的质量问题负责：加料脱节、杂质、排线乱、装盘过满、收线盘不合格造成表面擦伤等问题。宜昌联邦电缆有限公司文件名称设备操作规程设备名称挤出机6、生产中常用工具量具见表3（塑胶机必备工具）常用工具 表3序号名称规格单位数量1活动扳手