PG-28高速压片机维护保养SOP

1、一、目 的：建立PG-28高速压片机维护保养标准操作规程，指导设备的维护与保 养，以保证设备的正常运转，确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品。二、适用范围：适用于PG-28高速压片机维护与保养。三、责任者：操作人员、维修人员。四、内 容：1 .PG28高速压片机维护保养分为日常维护及保养和定期检查与维护。2 .日常维护及保养2.1 基本要求2.1.1 清洁压片室的卫生，清洁传动室内的卫生；2.1.2 每日接班时检查润滑油液面位置，当显示“润滑油不足”故障报警时，应及时 补加润滑油，加油点为润滑油泵；2.1.3 每班用手动泵加润滑脂1次（方法是推动手动泵手把2次）；2.1.4 清洁吸

2、尘机集粉仓，一周内清洁吸尘机电机仓；2.1.5 每次装卸加料器时应保持加料器与冲盘工作台面间隙为0.05mm2.1.6 每次拆卸上、下冲时，应检查防尘圈及调整下冲阻尼。2.2 维护与保养方法2.2.1 机器的安全装置2.2.1.1 预压力过大的安全装置压力表上指示值不能超过极限值，其压力极限值应根据模具的规格从表中选定，其最 大值不得超过8KN当实际工作压力超过极限值时控制台上红色指示灯“过载保护”亮， 并使机器停止工作，同时蜂鸣器报警从而保护模具不被损坏。2.2.1.2 下冲头故障保护装置在下冲头通道上，安装有保护限位开关，当下冲头运动异常时，发出信号，“下冲过紧”信号灯亮，自动使机器停止运

3、行，并且蜂鸣器报警。另外当下冲头挡块没有安装时， 也有一个保护开关，自动使机器停止运行。2.2.1.3 上冲头故障保护与下冲头故障保护相同。2.2.1.4 润滑不足指示装置润滑泵油箱中装有液面开关，当液面低到一定程度时，发出信号。“润滑不足”信号 灯亮。2.2.1.5 窗门未关好则“门窗正常”灯不亮，机器不能启动。2.2.2 维护及润滑2.2.2.1 蜗轮减速器的维护蜗轮减速器是发热部件，要求安装在空气循环冷却的环境中。冷空气是由一组风扇吸 进热空气通过正压排出机外，吸气孔和排气口在机器的后门上，必须保证空气流通顺畅。打开左边门，可以看到蜗轮减速器的油标油面应定期检查。工作400500小时应换

4、油。蜗轮蜗杆油：粘稠等级460号（冬季）、680号（夏季）。2.2.2.2 皮带拉力调节：皮带拉力可通过移动皮带张紧轮来调整，皮带在自由移动段的中点可左右12cm之间移动，调整好后，小心将螺丝拧紧。2.2.2.3 液压系统维护要定期检查油面，油压最高时，液面不能低于5cm高，否则应加液压油。液压油使用N46液压油。2.2.2.4 自动润滑系统机器配有中心润滑系统，此系统包括润滑泵、分配系统（管道与分配阀）。机器的润滑由中心润滑系统来完成，润滑后的废油通过排油口流到废油箱里，废油箱 要定期清理。中心润滑系统，传送润滑油的可通过 PLC控制面板“润滑控制”页面中进行调整。由于具有自动润滑系统，故机

5、器在运转中不需要特殊加油维护，而如果“润滑不足” 指示灯亮时，则需要向润滑泵加润滑油。润滑油使用N46机械油。2.2.2.5 加料器的维护2.2.2.5.1 预先填充和掏空将“加料”按钮按下，则可以进行预先填充，拉出加料器下边的滑板就能把加料器内 药粉掏空。2.225.2 加料器平台的校准在机器运行期间加料器与冲模盘的间隙校准到0. 05mm由于长期工作造成正常的磨损和裂缝或受料颗粒的阻碍，会导致间隙不精确，可以重新调整，进行校准。校准的步骤如下:移开加料器用直尺量一下加料平台与转盘两面的平行度，直尺放在加料平台上，检查高出转盘 的距离。将加料器固定在加料平台上加料器的底盘与冲模之间的间隙必须

6、用0.05mm塞尺测量，调整的方法是使塞尺在加料器底盘和转盘之间移动，并阻力较小。2.225.3 加料器平台的调整拧松调平支脚上小螺钉，下放套环。拧松调平支脚上防松大螺钉，然后将缺口螺栓向左或右转，调整平台高度。防松螺钉拧紧后，应从加料器底盘上铜衬底的几个地方再检查一下间隙。调整完毕使套环复位。2.225.4 的吸尘机器备有能与吸尘装置相连的除尘管路接口，它通过后门和后面盖板之间的波纹管与 机器的吸尘围板相连。吸尘装置可以单独选购，参数为：风压880Pa,风量700立方米/小时。2.225.5 更换与保养2.225.5.1 冲模在压完药以且要进行泊车。2.225.5.2 更换品种时要进行冲模拆

7、卸，拆卸顺序必须是先拆下冲头、上冲头，再拆中 模；因冲模口十分脆弱，所以在拆卸冲模过程中不要相互碰撞，以保证冲模完好。2.225.5.3 后的冲模要逐个清洗和检查，如发现问题的冲模要及时进行修复或更换。2.225.5.4 冲模型腔面的表面粗糙可用专用的抛光刷和抛光膏进行修复，修复后要进行 防护处理（上F20-1薄层防锈油），然后将冲模头部用保护套套好，放置在专用的药片冲 模柜中。3 .定期检查与维护3.1 定期检查机器各机构的紧固件，新设备工作 48小时检查一次，连续三次。正常工 作300小时检查一次。3.2 定期吹扫配电柜内粉尘，300小时检查电器元件、插接件、紧固件、紧固接线端 子。3.3

8、 液压泵油压最高时，油标液面不能少于 5cm,否则应及时加液压油。3.4 蜗轮箱润滑油应定期检查，磨合期内 400小时换油，磨合期后1000小时换油。3.5 工作400小时，检查手轮杆传动机构，齿面加少许润滑脂（使用00号极压锂基润滑脂）。3.6 工作400小时，检查易损件磨损情况，进行调整或更换。3.7 工作1000小时应给机体下轴承油杯加润滑脂一次。4 .注意事项4.1 机器设备上不可拆的机件，不可随意拆卸。4.2 冲模需经严格探伤，化验和外形检查，要无裂缝，无变形缺边，硬度适宜和尺寸 准确，发现不合格的切勿使用，以免使机器遭受严重损伤。4.3 细粉多的原料和不干燥的原料不要使用。4.4

9、使用中如发现机器震动，异常或发出不正常的声音，应立即停车检查。4.5 应尽可能的避免机器不压药片时空转。如果机器要不压药片空转，则填充和药片 的厚度调节器一定要预先调节到大于 4mm勺值，一般情况下，无填充料，应立即停机。4.6 机器试运转，最初30小时内，机器工作应在最大容量 70犯下。4.7 为了操作人员和机器的安全，不要乱动安全设备。4.8 在停机之前应将压片速度降到较低时，再停机。4.9 机柜内的PE应接大地。4.10 关玻璃门时要特别小心，由于支撑玻璃门的伸缩栓力量很大， 关玻璃门时用力拉住门把，轻轻将门关上，否则容易损坏。5 .预防性维修计划在正常生产前提下，制定如下预防性维修计划

10、:序号检修项目检修完好标准检修周期1检查润滑系统有无泄漏、堵塞、缺损润滑系统无泄漏、堵塞、缺损3个月2检查上、下压轮是否磨损，相应轴承是否转 动灵活，无晃动上、下压轮无磨损，相应轴承转动灵 活，无晃动6个月3检查上行、下行轨道是否磨损上行、下行轨道无磨损4检查强迫加料传动系统转动是看灵活强迫加料传动系统转动灵活5更换上、下冲密封圈上、卜冲密封圈已更换6调整校验传感器传感器有效7清洁电控柜、变频器电控柜、变频器已清洁1个月1检查减速机是否运转平稳，无噪音减速机运转平稳、无噪音12个月2更换冲填轨充填轨已更换3更换压轮、压轮轴及压轮轴承压轮、压轮轴及压轮轴承已更换4更换电机轴承电机轴承已更换5更换减速机润滑油，更换蜗杆端油封减速机润滑油、蜗杆端油封已更换6清理减