OK冷冲压车间的工作职责绩效考核

1、(冲压主管)岗位规范基本 情况职位名称冲压主管职位编号6所属部门冲压厂姓 名杜双明直接上级生产副总经理直按下属冲压工人设置目标冲压生产的组织和管理工作职责细则：1、负责带领本部门并监督其它部门严格执行公司的各项规章制度，对制度执行的时效性、 准确性负责。2、负责公司冲压生产的组织和管理工作。3、有本部门的人事任免权、岗位调配权、奖罚处理权，但必须做到有理有据。在对主要岗位进 仃调动和变动时必须事先向上级提出申请。4、负责制定生产、及模具维护 /维修计划，对计划的合理性和报表的准确性负责。5、负责合理地调配和使用有效资源，确保设备的利用率和生产效率。6、负责全厂生产质量的改进、监督、考核，对最终

2、产品能符合技术要求负责。7、负责监督、检查、考核生产设备、量检具的日常维护保养情况。8、负责组织每月盘点工作，对各类统计报表进行审核，并及时上交财务部。9、负责本部门劳动纪律、文明生产、“5S”的检查考核、工作。10、负责制定并严格执行各项安全管理制度及规范，对宣传贯彻不到位、视而不见或考核不 位及违规指挥负责。视，f节轻重，对相关责任人给予处罚。11、负责及时反馈生产过程中出现的各类问题。12、负责生产商位能够认真执行岗位点检及记录、质量检验及记录、实物与随批一对一并决 对相符。13、负责记录不合格品，执行不合格品考核，按规定处理不合格品。14、负责安排、计划并组织配合模具厂的新产品模具调试

3、工作。日常 工作1、掌握冲压制作进度2、及时反馈冲压过程中的异常情况定期 工作1、定期汇报模具制作情况职权1、合理化建议权2、人事任免权3、岗位调配权4、员工考核权5、奖罚处理权关键业 绩指标(KPI)考核指标指标权重冲压制作异常情况反馈的及时性冲压生产计划完成率冲压成品计量、库管及安全生产冲压生产调度的合理性冲压任务绩效指标序 号指标权重采用原因指标解释说明数据来源1安全事 故发生 率提高安全意识、 加强安全管理， 避免安全事故安全事 故发生 次数冲压部门须严格按照冲压车间安全管理规定进 行操作，从管理、监督、培训等工作入手宣员安 全意识并加强安全管理。 冲压部门需将所有的安 全事故次数（不

4、分轻重）予以记录，并调查发生 原因，对宣传贯彻不到位、视而不见或考核不到 位及违规指挥、违章操作视情节轻重予以 100-500元罚款,并加强培训。冲压2冲压工 人对现 岗位工 作与培 训和指 导是否 相符的 满意度保证培训的效 果，提高招聘与 培训的针对性 与功效性满意度 调查冲压主管需定期向本部门员工了解工作情况以 及有什么困难，并相应的向冲压班组长下发培训 任务，由班组长和冲压工分别做培训记录，冲压班组长考核员工培训结果， 员工向班组长反馈培 训是否合理，再由班组长上报冲压主管，由冲压主管上报人力资源部。由人力资源部根据具体状 况和冲压部门制定下一步培训计划和培训人员 名单。冲压 人力资源

5、部3培训计 划体系 的建立 与实施对冲压车间人 员培训计划的 建立完善是人 才培养、提高公 司吸引力、提高 效率、保证安全 生产的重要措 施满意度 调查结 果对于新进员工，要求冲压主管制定培训计划及根 据部门状况制定培训内容和岗位规划，并进行考评。冲压主管和新员工需各自做好培训记录，后将培训记录提交人力资源部。冲压 人力资源部4合格及返工率衡量工作中消 耗在不增值工 作的时间，反映 运营效率返修品 的数量（或返 修实用 工时）/ 全部冲 压件数 量（或全 部实用 工时）对于在生产加工中出现的返修品予以数量或实 用工时统计，确定加工工序的责任人并及时记录 在案，每月30日向人力资源部提交返工率。

6、冲压5盘点库 存盈亏 率衡量出入库数 据准确性及库 存实际状况盘盈（盘 亏）数量 /库存数 量冲压每月定期（？）进行盘点，并对盘盈盘亏数 据进行统计，并将具体数据提交财务部。冲压财务部6交付冲 压件投 诉率及时发现质量 问题并进行总 结，制定质量完 善计划及完善 质量管理制度。投诉冲 压件数 量/季度 交付冲 压件数 量冲压主管因质量问题接到客户投诉后，应第一时间到客户处确认，并对发生质量问题的冲压件数 量予以记录，每季度末月30日进行投诉率统计。冲压7发货记 录准确 率加强发货数量 统计准确率，避 免多发、漏发。发货记 录与实 际盘点 的误差发货前装箱结束后，填写标识卡一式两份，并填写编号（

7、编号原则为发货日期），一份贴在物箱上，一份与随批卡订在一起予以存档。每月月末将发货记录上报财务部。冲压财务部8入库记 录准确 率加强入库数量统计准确率入库数 量与实 际库存 Bit入库前需利用定量检斤法或定尺量高法进行入 库数量统计，与现有库存汇总，月末盘点后计算 误差率。冲压主管需每月末将入库记录上报财务 部。冲压财务部9废品率 （产品 合格率）每一道工序生 产合格产品的 能力，降低废品 率废品总 数（合格 品总数） /全部冲 压件数 量对于在冲压加工中出现的废品予以数量统计， 确 定加工工序的责任人并及时记录在案，每月 30 日向财务部提交废品率。冲压财务部10人才流 失率评估本部门人 才

8、的保持率优秀员 工离职 人数/部 门总人 数对于本部门的优秀员工具体离职原因进行调查， 并上报人事部及时改进各项体制，或对相关人员进行沟通交流。人力资源部冲压11处理现 场质量 问题的 及时有 效率保证现场问题 的及时处理延迟、偏 差的次 数以及 由此带 来的影 响冲压班组在生产过程中发现不易解决的质量问题需A时间停止生产， 并对相应问题做出解决 方案。对未能发现质量问题或发现后不予停产整 改的次数加以记录， 并于次日上报冲压主管， 冲 压主管对由此带来的延迟、偏差等影响生产效 率、生产任务、生产质量加以评估，并最终做出 处理决定。冲压12质量事 故损失 金额指木质里问题出现的严重程度由于质量

9、问题造成退货、合同纠纷等重大问题带来的经济损失根据冲压部门因质量问题接到的客户投诉及索赔金额、合同违约索赔金额、 二次加工费用金额 进行汇总评估，以确定质量问题的严重程度，在一个工作日内组织召开冲压生产质量会议，计时间与客户进行沟通协调，后确定具体的经济损 失，并对相关违规指挥、 违章操作责任人予以经 济处罚。情节严重者给予纪律处分,屡教不改者开除。项目部、 质检部、财务部13质量记 录完成 率加强管理流程， 完善生产质量 体系质量记 录漏填 次数根据冲压管理规定，负责生产同位能够认真执行岗位点检及记录、质量检验及记录、实物与随批一对一并决对相符。冲压主管对质量记录漏填次数予以记录。1、各班在

10、正式生产前应填写 岗位点检表，每周末卜班前将操作者将岗位点检表交给班长，班长进行确认后交给冲压主管；2、正式生产时首先填写零件质量记录卡，并在生产过程中按照规定及时填写相关内容，在卜班前将操作者将零件质量记录卡交给班长，班长进行确认后交给车间主任；3、在生产过程中应及时（到规定的数量时）填写随批卡，在下班前未生产到规定的数量则填写实际生产数量，异在交接班时交代给下班操作者；4、生产过程中出现废品应填写 废品记录，并在废品上画X予以标记，在废品上标明日期和班次后将废品放在规定的区域内， 车间定期对废品进行处理；5、生产过程中出现不合格品应立即通知当班质量负责人，质量负责人负责对不合格品进行处置（

11、报废、直接回用、返工、返修）并分析不合格品产生原因，对不能及时处理的不合格品进行标识后放在待处理区；6、每日生产结束卜班前， 操作者应准确填写 工作日记，并将工作日记交给班长，班长进行确认后交给冲压主管；冲压一、生产控制1、操作者每天生产前，要根据当天的生产安排，对作业条件进行岗位点检，并填制岗位点检表 ，检验合格并经班长等管理人员确认签字后方可进行生产，每周末下班前将操作者将岗位点检表交给班长，班长进行确认后交给车间主任。2、班次生产开始、更换新产品、生产过程中断或材料更换及其它作业条件变更时，操作者应对首件（三件）产品进行自检（包括与样件进行对比、表面质量进行目视、用检具进行测量） 并填写

12、 生产件质量检验记录卡， 班长对首件进行确认并在 生产件质量检验记录卡签字后方可进行生产。3、操作者负责按照作业指导书对过程产品按规定进行自检（表面质量100%目视，需要测量的尺寸每小时检验一次） ，并将检测结果按时填写在生产件质量检验记录卡 上。4、班长负责监控所有生产班次的过程产品质量，当过程产品质量出现问题时，班长有权停止生产以纠正产品质量。5、操作者对生产过程中出现不合格品要及时向班长申报，如不合格是因为过程不稳定造成的，操作者要对发现不合格品到上一个检验点产品进行100%的自检，班长进行抽检确认；如需继续在此状态下生产，生产主管负责制定反应计划，包括实行100%检验、限期整改等。6、

13、操作者在班次生产结束前，要对末件进行检验，班长进行确认，并在生产件质量检验记录卡 签字认可，末件要保留在工艺架上或模具上，用于下次生产的比较认可或修理模具的参考。7、批次生产结束后，操作者应通知班长，班长对模具状态进行确认后方可卸模具，如模具需要修理，班长应及时通知生产主管，由主管进行协调维修。二、质量记录的填写1 、 正式生产时首先填写零件质量记录卡 ，并在生产过程中按照规定及时填写相关内容，在下班前将操作者将零件质量记录卡交给班长，班长进行确认后交给车间主任；2 、 在 生产过程中应及时（到规定的数量时）填写随批卡 （每一序都需要有包括成品件）在下班前未生产到规定的数量则填写实际生产数量，

14、并在交接班时交代给下班操作者；3 生产过程中出现废品应填写 废品记录 ， 并在废品上画X 予以标记， 在废品上标明日期和班次后将废品放在规定的区域内，车间定期对废品进行处理；4 生产过程中出现不合格品应立即通知当班质量负责人，质量负责人负责对不合格品进行处置（报废直接回用返工返修）并分析不合格品产生原因，对不能及时处理的不合格品进行标识后放在待处理区；5 每日生产结束下班前，操作者应准确填写工作日记 ，并将工作日记交给班长，班长进行确认后交给车间主任；6 发货前装箱时应对产件质量进行检查并清点数量结束后应填写发货前认可记录7 发货前装箱结束后，填写标识卡一式两份，并填写编号（编号原则为发货日期

15、） ，一份贴在物箱上，一份与随批卡订在一起予以存档；8 以上质量记录车间主任根据质量记录主控清单上的要求予以存档；9 质量记录卡上填写必须准确， 填写错误一处罚款5元， 数量填错按照 超过%后每件5元进行罚款。三 模具管理1 模 具调试 须指定经过培训的专人负责，未经指定人员不得擅自调试模具；2 操作者负责对模具进行正确操作及维护，如果因操作者维护不当或误操作，导致模具非正常磨损或损坏，责任人应负责必要的经济赔偿并处罚款50元，对于重大的责任事故可对责任人作辞退处理。操作者和当班负责人要随时查看产品质量情况，以确定是否需要调模或临时修理模具。3 模具日常维护由操作者进行，日常维修由模修工在冲压车间随时进行，模具的定期维护/维修由冲压车间编制模具维护/ 维修计划经公司领导批准后由相关部门进行维修；4 模具使用结束卸模前，操作者要对模具进行清理和润滑，对清理不彻底的责任人罚款20元/ 次；5 模具在使用过程中出现异常，操作者应立即停机并通知当班负责人，当班负责人不能自行处理的要通知相关人员进行处理，操作者应将停机时间填写在工作日记上。设备1、 操作者负责设备的日常维护，每日应严格做到班前加油 ,正确润滑 ,班后认真清扫 ,擦拭设备，违反规定每次罚款20 元；2、 违反设备操作规程者发现一次罚款50 元， 如果造成设备事故或人员工伤