余热发电整套启动调试大纲

1、某余热发电项目 1 18MW整套系统启动调试方案 编制: 审核: 批准: 监理: 2012-10-16整套启动调试方案一、前言：为可靠安全的完成某余热电站118MW汽轮发电机组机组的调试工作，明确启动工作任务和各方面职责, 规范调试项目和程序, 全面提高谓试质量, 确保机组安全、经济、文明地投入生产, 发挥投资效益, 特制定整套启动大纲。二、编制依据 1、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 。2、火电工程启动调试工作规定。3、火电施工质量检验及评定标准。4、火电工程调整试运质量检验及评定标准5、电力建设施工及验收技术规范。6、电气装置安装工程电气设备交接试验标准。7、国家和行业

2、相关标准、规程、规范。8、制造厂图纸、安装和使用说明书等。9、设计文件、图纸、说明书等。三、工程主要设备参数：3.1、本机组为青岛捷能汽轮机集团股份有限公司生产的BN18-3.43/0.800 型补汽凝汽式汽轮机。为中温、中压余热发电单缸、冲动、补汽凝汽式汽轮机。（1） 主汽门前蒸汽压力 3.43MPa主汽门前蒸汽温度 435（2） 补汽压力 0.8MPa 补汽温度 170（3） 设计发电功率 进汽45.6t/h、补汽30t/h 18MW（4） 冷却水温度 正常25 最高33（5） 汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向（6） 汽轮机额定转速 3000 r/min（7） 汽轮机转子临界转速

3、1434 r/min（8） 额定工况排汽压力 0.0061Mpa（9） 汽轮机设计功率 18MW3.2 、发电机由四川东风发电设备厂生产，型号为：QF2-18-2Z主要技术数据 :额定功率: 12MW额定电流: 1237.2A转子额定电压: 10500V额定频率 50HZ功率因数: 0.8定子线组接法: Y励磁电流 248.6A励磁电压 157V 额定转速: 3000r/min 3.3 锅炉主要技术规范 QC 锅炉主要技术参数:制造：杭州锅炉集团有限公司型号: QC38/750-11.4-3.82/450 简称QC锅炉。1）锅炉额定蒸发量 11.4T/h2）额定蒸汽压力 3.82MPa3）额定

4、蒸汽温度 4504）给水温度 1045）余热烟气量 38000 Nm3/h6）余热烟气进口温度 7507）设计烟气出口温度 1638）烟气含尘量 20 g/Nm39）烟气成分 O2 10%, N2 70%，CO2 17% 四、组织措施 4.1 启动验收委员会一般由建设、施工、调试、生产、设计、制造厂等有关单位的代表组成。设主任委员一名、副主任委员和委员若干名。自建设单位与有关单位协商，提出组成人员名单, 上报有关部门批准。启委会必须在整套启动前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。启委会应在机组整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组

5、整套启动的时间和其它有关事宜；在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。4.2 试运指挥部由总指挥和副总指挥组成。设总指挥一名, 由工程主管单位任命。副总指挥若干名, 由总指挥与有关单位协商, 提出任职人员名单, 上报工程主管单位批准。试运指挥部一般应从分部试运开始的一个月前组成并开始工作, 直到办完移交生产手续为止。其主要职责是：全面组织、领导和协谓机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；启委会成立后, 在主任委员的领

6、导下, 筹备启委会全体会议, 启委会闭会期间, 代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协谓试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。试运指挥部下设试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、试生产组。根据工作需要, 各组可下设若干个专业组, 专业组的成员, 一般由总指挥与有关单位协商任命, 并报工程主管单位备案。4.2.1 试运组一般由调试、施工、生产、建设、设计、制造厂等有关单位的代表组成。设组长一名 , 由主体调试单位出任的副总指挥兼任。副组长两名 , 须由施工和生 产单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责核查机组启动试运应具备的条件、提出整

7、套启动试运计划；负责组织实施启动谓试方案和措施；全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。4.2.2 验收检查组一般由建设、施工、生产、设计等有关单位的代表组成, 设组长一名、副组长若干名。组长一般由建设单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装满试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果；协谓设备材料、备品自己件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。4.2.3 生产准备组一般由生产、建设等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名。组长一般由生产单位出任的副总指挥兼任。其主要

8、职责是：负责核查生产准备工作 , 包括：运行和检修人员的配备、培训情况, 所需的规程、制度、系统图组长若干名。组长应由主体施工单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作；组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。4.2.4 综合组一般由建设、施工、生产等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名。组长应由建设单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；发布试运信息；核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。4.3 参与机组启动试运的有关单位的主要职责4.3.1 建设单位 全面协助试运指挥部做好

9、机组启动试运全过程中的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系等。4.3.2 施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运临时设施的施工；配合机组整套启动的调试工作；编审分部试运阶段的方案和措施, 负责完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施。机组移交试生产前, 负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作。在试生产阶段 , 仍负责消除施工缺陷 : 提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。4.3.3 调试单位 按合同负责

10、编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的方案和措施: 提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施；参加分部试运后的验收签证: 全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表、提出满试报告和调试工作总结。4.3.4 生产单位在机组整套启动前, 负责完成各项生产准备工作, 一般包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及分部试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；在启动试运中, 负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、

11、事故处理和文明生产, 对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；移交试生产后；全面负责机组的安全运行和维护管理工作等。4.3.5 设计单位负责必要的设计修改: 提交完整的竣工图。4.3.6 制造单位按合同进行技术服务和指导, 保证设备性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。五、启动调试及试运工作阶段安排：整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动点火开始, 到完成满负荷试运移交生产为止。抗、炉、电、热工、化水整个调试工作，必须在工程启动验收委员会的领导下进行。安装、调试、生产及设备生产厂家等通力合作、密切配合, 坚持高标准、严要求, 确保质量, 完

12、成整体启动调试及试运工作。为使机组能顺利进行联合试运, 完成 72+24 小时试运行, 首先要保证调试质量。在优质、安全的前提下, 尽量缩短工期。为此要充分保证各分部试运的完整及达标, 主要设备的启动条件和控制系统的冷态调试工作应全面完成，DCS 计算机系统可靠, 监视运行、各种保护及联锁可靠性及自动调节系统等调试质量, 是影响机组正常试运的重要因素。为减少机组启停次数, 应确保以上各分项调试的可靠性，应予以足够的重视。为了保证试运工作顺利进行, 从第一次冲转到结束，本机、炉联合试运转分三个阶段：1 、空负荷调试 空负荷调试阶段完成冷态启动、电气试验、手动同期并网、自动励磁调节器试验、主汽门与

13、满门严密性试验、汽机超速试验、锅炉安全阀动作值整定等。2 、机组带负荷调试 机纽带负荷调试阶段完成渥态或热态启动试验、自动准同期并网带负荷试验、热工自动投入试验、给水泵切换试验、厂用电切换试验、真空严密性试验等。3 、进行并完成 72+24 小时满负荷试运。 工程整个调试过程及联合试运要在启动委员会领导下进行, 调试过程中严格执行火电厂基本建设启动验收规程及火电施工质量检验及评定标准，坚持安全第一，保证调试质量，力求缩短工期，节省人力、物力，颇利完成启动调试任务，移交生产，形成正常的生产能力。六、整套启动前检查试验及应具备的条件：6.1. 试运组织机构成立, 分工明确, 岗位落实。6.2. 机

14、、炉、辅机单体试运转和分系统试运合格, 机、炉、电、化、热控 DCS 需投入的设备和系统全部验收合格。6.3. 业主制定的运行规程审批和交底完毕。6.4. 内、外部通讯满足运行要求，启动用水、化学药品备足。6.5. 各种阀门、挡板操作调试完毕, 并挂牌标注名称及编号、转动方向。 6.6. 消防系统投入运行，消防、保卫人员到位。6.7. 各直流电源系统正常投运, 事故照明能正常投切。6.8. 厂用电系统试运正常，交、直流保安系统调试完毕，有自动切换，可靠的厂用电源。6.9. 机、炉、辅机联锁、保护，声光设备，符合设计及工艺要求。6.10. 全厂DCS 静态调试完毕，监控、操作、显示正确、可靠，各

15、 I/O模块柜、变送器柜及系统调试完毕，接地良好。6.11. 各专用盘受电，UPS 投入正常运行。6.12. 循环水、凝结水、补给水、给水、炉水加药系统投入运行，保证足够水量。6.13. 各油箱、水箱液位至正常值。6.14. 汽机油系统保护调试完毕，其它各种热工保护也已整定调试完毕。 6.15. 锅炉吹管后，定安全门。锅炉升压过程中，热紧螺栓工作已完成。 6.16. 发电机保护及系统保护试验完毕，二次系统绝缘电阻合格，发电机交、直流耐压试验完毕，合格，一次设备绝缘合格。6.17. 各种指示仪表均能正常投入，显示正确。6.18. 发电机动态试验用的仪器、仪表准备好，短路母线排已安装牢固。 6.1

16、9. 化学水处理能提供足够合格除盐水，满足机组启动需要。6.20. 现场平整，道路畅通，有碍试运操作的障碍物均已清除，有正规的楼梯、栏杆，具备 “文明施工、文明生产”的基本条件。6.21. 各工位照明充足，厂内外排水沟道必须保证管道畅通，沟道盖板齐全。6.22. 生产准备工作就绪，运行日志、各种记录表格、安全用具齐备，必要的检修工具及备件齐全，生产人员已经培训上岗。6.23. 生产单位应根据各阶段运行方案，编写操作票及系统图；调试单位编制整套调试方案及技术要求。6.24. 试运指挥部要分工明确 , 统一指挥。各参试单位人员要熟悉试运方案和安全措施。七、机组整套启动工作程序：7.1. 锅炉机组启

17、动前的检查与准备7.1.1 水系统 1 蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭, 隔绝门及旁路门关闭。 2 给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭, 给水中部门、省煤器入口门开启。 3 放水系统：各联箱的排污门, 连续排污门门, 事故放水门关闭，定期排污总门, 连续排污一次门开启。 4 疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。 5 蒸汽及炉水取样门, 炉筒加药门开启, 加药门关闭。 6 汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。 7 所有压力表一次门开启 , 所有流量表的一次门开启。 8 空气门开启给水空气门可关闭, 对空排气门开启。7.1.2 检查所有的风门开关, 并处于正确位置。7.

18、1.3 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水应水流正常,地脚螺丝及安全装置牢固 ,7.1.4 与有关人员联系, 做好下列准备工作: (1) 给水值班人员: 给水管上水。 (2) 热工值班人员: 将各仪表及操作装置置于工作状态, 并负责更换点火热电偶。(3 化学值班人员 : 化验炉水品质。（4) 电气值班人员 : 电器设备送电。(5 检查与准备工作完成后, 即可按规程要求进行锅炉上水。7.1.2 余热锅炉机组启动方法与步骤启动7.1.2.l 锅炉的升压操作 :(l 当气压上升至 0.05-0.1Mpa 时, 冲洗汽包水位计, 并核对其他水位计指示是符合汽包水位。 2 当汽压升至 0

19、.25 -0.35Mpa, 关闭汽包空气门。 3 当汽压升至 0.25-0.35Mpa 时, 依次进行联箱排污放水, 注意汽包水位。在锅炉进水时应关闭汽包至省煤器入口的再循环。(4) 当汽压升至 0.3Mpa 时, 热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝, 并通知仪表工冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管, 当压力升至 0.6 -0.7M Pa 时全开主汽门, 关闭旁路门。(5 当汽压升至 1 MPa 时 , 通知热工投入水位表。 6 当汽压升至 1.2MPa 时, 稳定压力对锅炉机组进行全面检查 , 如发现不正常现象, 应停止升压, 待故障消除后继续升压。并定期排污一次。

20、 (7 汽压升至 1.6MPa 时, 冲洗汽包水位计, 通知化学化验汽水品质, 并对设备进行全面检查。7.1.2.2 启动要求及注意事项 参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：(l 在上水过程中应检查锅筒, 联箱的孔门及各部的阀门、法兰、培头等是否池漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100m m处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化, 应查明原因,予以消除。 2) 要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在上水前后, 锅筒压力分别 达到 0.3-0.4、1-1.2、 1.6MPa 时, 检查各膨胀情况, 检查各部位热膨胀情况是

21、否正常, 记录膨胀指示值, 如发现有膨胀不正常时, 必须查明原因并消除不正常情况后, 方可继续升压。 3 检查各部位的运行情况, 查看油位、轴承温升、电流、振动、冷却水等是否正常 : 4 检查运行时各系统是否正常, 有无缺陷, 找出存在问题进行记录, 以备消缺 :(5 锅炉的升压应缓慢：按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳 , 控制饱和温升大于 50 / 小时 , 锅筒上下壁温差小于 50 , 而该锅炉的特点是升温、升压速度较快 , 是否能够满足远程要求 , 吕前尚缺乏这方面的运行经验 , 建议先按以下速度控制待实践后再进行调整, 整个升压过程控制在 2 -3小时左右,升温速度要均匀, 监

22、视和记录, 如若达不到上述要求时, 亦可通过控制风门的方法调整升温升压速度。7.2. 汽轮机冲转、暖管： 1 汽轮机冲转前条件 :a 、盘车连续运行 4 小时 , 复检转子弯曲小于 0.04mm。b 、汽机本体疏水正常 , 停机保护及信号试验栓查正常。c 、轴封送汽冲转前 15 分钟。d 、调节级上、下缸温差小于 50 。e 、润滑油压在 0.08MPa 以上 , 温度在 25 以上。f 、主蒸汽额定参数：Po=1.5MP ,To=300。 2) 投入汽机保护。 3 按暖机升速曲线要求进行, 严格遵守停留时间,600r/min, 暖机 20 分钟;1200r/min, 保持 60 分钟;以 3

23、00r/min的速度升速, 迅速平稳地越过临界转速。 4 过临界转速振动应小于 0.1mm。(5 3000r/min主油泵切换。在进行危急保安器试验时, 应在额定转速下 12 小时后进行。(6 测量不同转速下发电机转子交流阻抗。7.3. 汽机定速 3000r/min 后的检查试验 :(1 汽轮机动态试验 :a 、手打危急保安器试验。b 、自动主汽门、调速汽门严密性试验 ,c 、汽机全面检查: 记录给水泵等辅机运行状况, 排汽缸温度小子 80 , 振动、热膨胀、润滑油压、油温等。 2 发电机组动态试验及假同期试验 , 电气接到汽机通知后 , 在额定3000r/min 下进行试验 :a、发电机短路

24、特性试验及电流回路及保护整定检查。b 、发电机空载特性试验及电压回路检查、保护回路检查、应向酣压试验。c 、励磁系统闭环特性试验。d 、额定转速下，灭磁时间常数测定。e 、发电机同期系统检查 , 与系统相序定相试验 , 高压定相。f 、手动同期、自动准同期装置、假向期并网试验。g 、发电机保护投入。7.4. 发电机组正式并网 , 初带低负荷至 75% 负荷：(l 发电机组测量系统带负荷检查差动保护的相位检查。 (2) 汽机疏水系统冲洗。(3 锅炉稳定运行检查。 4 凝结水按合格水质量要求回收。 5 机组测量振动。 6 测量汽机热膨胀。 7 按厂家说明书的要求对运行中的汽机进行检查和维护。 8 严格按调试方案要求进行升负荷。八、机组进行 72 +24 小时带满负荷试运行，机组带 100 % 负荷，进行 72 小时试运行应具备以下条件 :1 、检查汽水品质 , 确保合格。2 、要求热工 (DCS 保护系统投入率大于 80%。3 、各类保护及主要仪表投入率 100 % 。4 、汽轮发电机负荷达额定功率。5 、与电网谓度联系同意进入 72 小时试运行。满负荷试运期间 , 全国记录设备运行工况