生产计划及物料计划概述(共57页).ppt

1、 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ 那个时候我们确实会同意这说法，美国就是在几乎全由卖方主控的市场上，运用这种交换条件的做法，变成支配全球的经济机器。 要长期在任何市场上真正占优势，就必须兼顾品质、速度和本钱三者。要长期在任何市场上真正占优势，就必须兼顾品质、速度和本钱三者。 现在的市场竞争，必须三管齐下，品质、速度、本钱兼顾。提高顾客提高顾客满意程度满意程度同时缩减生产周缩减生产周期与成本期与成本建立新传统：要成为又好、又快、又省的竞争者，表示要做到：建立新传统：要成为又好、又快、又省的竞争者，表示要做到： 六年代早期，美国成为世界至强的经济大国，那时候，企

2、业通往成功的途径，几乎可以用以下标语概括： 精品精品资资料网料网http:/ focused，而不是以职务为重心。 “所有通用工厂同属于同一个公司并且必须在共同的环境中在同一个生产体系下运作所有通用工厂同属于同一个公司并且必须在共同的环境中在同一个生产体系下运作建立一个共同的全球生产体系人员参与人员参与不断改进不断改进缩短制缩短制造周期造周期标准化标准化制造质量制造质量 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ 融合了简捷的方式和高度的制约。当客户需要时融合了简捷的方式和高度的制约。当客户需要时及时提供物料及时提供物料, 且只提供客户

3、所需要的数量。且只提供客户所需要的数量。1) 零件订购零件订购Parts ordering2) 供应商供应商Suppliers3)包装包装Packaging4) 运输运输Transport5) 接收接收Receiving6) 临时仓库临时仓库Temp. stores7)物料的拉动系统物料的拉动系统Material Pull System 8) 装配线装配线Assembly line 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ 1、物料方案，零件订购、物料方案，零件订购供给商有充足的筹划时间供给商有充足的筹划时间工厂有充足的筹划时间工厂有充足的筹划时间有充足的时间确定最正

4、确的运输方有充足的时间确定最正确的运输方式式零件定期订购每周一次零件定期订购每周一次供给商收到定单后按时生产出确切数供给商收到定单后按时生产出确切数量和质量的零件量和质量的零件迅速提供反响并参与解决问题迅速提供反响并参与解决问题包装物料并递交给承运人包装物料并递交给承运人 精品精品资资料网料网http:/ 2、包装管理、包装管理u影响物料以何种形式呈现在操作者面前影响物料以何种形式呈现在操作者面前u影响所需的生产线两侧的空间量影响所需的生产线两侧的空间量u影响运输影响运输u决定了厂内输送方式决定了厂内输送方式 精品精品资资料网料网http:/ (a)减少从第一个部件到最后一个部件因取料造成的人

5、体疲劳和时间; (b) 在保持产品质量的前提下，尽量减少间隔衬垫的使用和处理; (c)减少准备时间(例如包装材料和 箱盖的撤除等) 和额外整理的相关活动(如收集、分类、处理)。3、每种零件都应有唯一的标准包装数量包括备用的/紧急的包装 4、对于每一个零件的包装尺寸都应标准化5、每种料箱都应张贴与其物料对应的认可的物料标签零件号、零件名称、数量等以进行辨识。6、料箱尺寸应实现模数化，以提高卡车及拖车的容积率并保证装载的稳定性。7、人工搬运的料箱包装量应不大于2小时的用量不包括标准件如罗栓、螺母、卡扣等8、料箱设计及选择过程中，应充分考虑人工搬运料箱及交换DOLLY的使用，尽量减少叉车的使用9、非

6、手工操作的大件料箱，其包装量应不大于4小时的用量。10、不能因为减少每小时的库存目标而减少包装数量料箱装载空气是不合理的11、尽量使用通用型可回收周转箱12、人工搬运的料箱和部件间隔衬垫应满足人机工程提升准那么(如重量、尺寸、把手等) 13、按照供给商零件包装的要求，物料应使用指定的料箱或备用料箱进行运输。14、尽可能减少重新包装(重复操作) 精品精品资资料网料网http:/ a. 零件尺寸 b. 零件重量 c. 日常使用量与质量相关的信息 零部件质量 例如：外表等级A运输信息 a. 供给商的地理位置 b. 运输方式(例如卡车，有轨车，自行车)工艺要求 a. 操作标准 (如运输损坏) b. 空

7、箱返回流程 c. 零件摆放 d. 间隔衬垫的处理平安 a. 人-机工程 b. 危险品交流沟通 a.标签 b.工厂包装验收流程(初步/备用)多厂集中包装验收确定料箱系统的大小(每个零件所需的料箱数量)在标准料箱范围内选择 精品精品资资料网料网http:/ No.外尺寸(长*宽*高)Exterior Demension单位毫米 unit (mm)内尺寸(长*宽*高)Interior Demension单位毫米 unit (mm)备注Coments0000000A300*200*148250*150*125有盖with cover0000000B400*300*148350*250*125有盖wit

8、h cover0000000C400*300*280350*250*255有盖with cover0000000D600*400*280550*350*255有盖with cover0000000H600*400*148550*350*125有盖with cover000TOTEA300*200*148250*150*125无盖no cover000TOTEB400*300*148350*250*125无盖no cover000TOTEC400*300*280350*250*255无盖no cover000TOTED600*400*280550*350*255无盖no cover000TOTE

9、H600*400*148550*350*125无盖no cover00TOTEPA800*600*280无盖no cover00TOTEPB1000*400*280无盖no cover00TOTEPC1200*500*280无盖no cover标准铁料箱编号Series N o.尺 寸 (长 *宽 *高 ) 毫 米D im ension (L W H )m m自 重 (公 斤 )N et w eight (K g)备 注C om m ents0000000E900*800*75079000000E D900*800*75079带 门W ith door000171121370*1120*100

10、0262000171131370*1120*650217000510042760*1125*10454690051004A2120*1125*10454270000B 180620*1780*790950000B 140620*1380*790780000B 105600*1080*79063天地盖塑料托盘材料:塑料；尺寸:1200X100X200毫米净重:15公斤静载:2吨；动载:1吨 精品精品资资料网料网http:/ 3、运输配载控制、运输配载控制运输方式取决于:u数量 - 努力提高货车的利用率u位置u频率Milk Run 定常路线法定常路线法Direct 直接法直接法Consolidat

11、ion 联运法联运法Methods方式方式 精品精品资资料网料网http:/ Run定常路线定常路线10 - 11 p.m. 下午下午10-11点点SUPPLIER A 供给商供给商ASUPPLIER B 供给商供给商BSUPPLIER C 供给商供给商CSUPPLIER D供给商供给商D8 - 9 a.m. 上午上午8-9点点10 - 11 a.m. 上午上午10-11点点2 - 3 p.m.下午下午2-3点点5 - 6 p.m.下午下午5-6点点Our Plant我们工厂我们工厂 精品精品资资料网料网http:/ A供应商供应商ASUPPLIER B 供应商供应商BSUPPLIER C供应

12、商供应商COur Plant 我们工厂我们工厂 精品精品资资料网料网http:/ A供应商供应商ASUPPLIER B 供应商供应商BSUPPLIER C供应商供应商COur Plant我们工厂我们工厂Consolidation Center 联运中心联运中心 精品精品资资料网料网http:/ 4、供给商定义及运输、供给商定义及运输供给商定义：根据供货方式确定零件类型运输方式：陆运主要运输方式、海运、空运应急运输方式运输时间控制超过规定时间控制范围，各有关功能块应及时考虑应急措施：工厂工厂第三方物流整合车间物流缓存区零部件供应商生产车间生产线零部件供应商按时区配送看板拉动空箱返回L2类零件：类

13、零件：零部件供应商空箱返回按时区配送空箱返回零部件供应商空箱返回L1类零件：类零件：工厂仓库按时区配送L4类零件：类零件：L3类零件：类零件：（直上工位）按日配送按日、周送货按时区配送按需配送按周、月送货 精品精品资资料网料网http:/ 不供储存不供储存!u验收合格的零件进入临时仓库u临时仓库应尽可能地小u临时仓库有明显的标志,且限定最低和最高零件存货限量水平 精品精品资资料网料网http:/ (a) 用于收集、整理、发运料箱; (b) 对操作区域做明确的标识和可视化的控制，使其清晰可辨如整理区、发运区、供给商区、周转区、待处理区等; (c) 按方案的数量发运; (d) 指定由供给商自己负责

14、或集装箱整合运输; (e) 所在位置应满足最小的综合运送距离并有标准化的操作流程 。2、空料箱操作: 确保一旦最后的零件用完后，操作工即刻把空的料箱放置在适宜的返回装置中; 遵循有书面形式的内部衬隔处理流程; 遵循有书面形式的正确 的分类、转运、装卸等的工作程序; 防止包装箱挪为他用; (e)确保返回供给商的空箱内没有杂物; (f)对需要维修和处理的料箱进行标示和发运。3、空箱的包装应准备完好和确保返回(例如：加盖、分类和堆栈等)4、外运包装的跟踪： (a)根据运输方案装载准备好的空料箱; (b)通过文件跟踪外运的集装箱和空料箱。 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http

15、:/ 8、物料存储布局物料存储布局面积及存储位置的规划将根据生产节拍、包装运输配送方式的改变而作相应调整面积及存储位置的规划将根据生产节拍、包装运输配送方式的改变而作相应调整 精品精品资资料网料网http:/ 3、 所有零部件位置都有明显标识(标志,符号等)4、为了保证平安合理的堆高、物料流程和库存控制min/max、先进先出、溢库必须在车间存储区的上方悬挂目视化控制板5、保持最少/最多的数量和具备管理异常的流程如min/max报警流程、缺货流程、溢库流程等6、 通道: (a)标清用于储存或 收发 (b) 为所有使用者提供畅通的交通流向(例如单向通道等) (c) 拖车和铲车分道而行 (d) 将

16、人行通道和车辆通道作明显的区分7、从泊位处运至的物料应直接放置在储存区防止屡次转运 8、 溢库区: (a)尽量小且受控(b)应做明显标示 (c)遵循维持先进先出的流程9、 工程更改、断点旧零件、不良品、试生产等物料以及报废区应有良好的目视，每种物料应粘附有明显的标签 精品精品资资料网料网http:/ 1、响应时间物料方案制作时间供给商准备时间运输时间卸货上库位时间配料上线时间、响应时间物料方案制作时间供给商准备时间运输时间卸货上库位时间配料上线时间v2 2、平安库存量一个响应时间、平安库存量一个响应时间JPHJPH单车用量方案调整变化平安系数单车用量方案调整变化平安系数/ /包装量包装量v3

17、3、拉动量、拉动量( (装载量装载量) )JPHJPH供货周期供货周期/ /包装量包装量v4 4、拉动线平安库存量响应时间、拉动线平安库存量响应时间JPHJPH单车用量单车用量v5 5、最大库存量平安库存量拉动量、最大库存量平安库存量拉动量v库存设置分析库存设置分析v按生产线按生产线JPHJPH计算，考虑物料供给商远近、物料的配送方式，物料的存储区域及区域大小等因素，考计算，考虑物料供给商远近、物料的配送方式，物料的存储区域及区域大小等因素，考虑物流分区域存储，设定第三方物流库存区域、总装车间、车身车间、冲压车间等区域以及生产线旁虑物流分区域存储，设定第三方物流库存区域、总装车间、车身车间、冲

18、压车间等区域以及生产线旁的库存设计原那么，并确定各区域存储物料的种类，进行最大最小库存量的设置分析。的库存设计原那么，并确定各区域存储物料的种类，进行最大最小库存量的设置分析。v数据化、目视化相关相关库存信息，并制定异常情况的处理及检查标准数据化、目视化相关相关库存信息，并制定异常情况的处理及检查标准 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ 调用库存物料时应采用拉动系统进入每一工位调用库存物料时应采用拉动系统进入每一工位! !看板系统看板系统(适于拖车或人工发送适于拖车或人工发送)物料索取信号系统物

19、料索取信号系统 (适于叉车发送适于叉车发送) 精品精品资资料网料网http:/ 门盖运送人员还需负责油漆撑架的上线工作.小件物料采用看板配送，与大件物料共线为四条线，由物流部物料工负责送上线，物料优化中心人员负责收看板卡、扫描、配料.冲压车间冲压落料片由冲压车间人员负责上线，包装器具管理人员负责装卸及拆解。冲压成型物料由物流部物料人员铲运收货上库.14、各车间操作模式、各车间操作模式 精品精品资资料网料网http:/ GA拖车：拖车：(15，部备用，部备用)GA平板车：平板车：(1)冲压铲车：冲压铲车：(2)BS拖车：拖车：(6,部备用部备用) BS平板车：平板车：(1)LOC使用使用GA铲车

20、：铲车：(12)GA牵引车：牵引车：(1,电泳件电泳件)PS铲车：铲车：(2，其中电泳件，其中电泳件1部部)BS铲车：铲车：(6)BS拖车：拖车：1PRESS铲车：铲车：(1)LOC铲车：铲车：(5)LOC拖车：拖车：(8)LOC牵引车牵引车0LCM使用使用GA铲车：铲车：(1)BS铲车：铲车：(1)15、设备配置分析、设备配置分析设备配置及管理：充电、场地布置、保养维护设备配置及管理：充电、场地布置、保养维护 精品精品资资料网料网http:/ 轮电动牵引车额定牵引力2000-25003000-4000额定载荷400-6001000-1500前后轮胎无痕实心胎无痕实心胎最小转弯半径mm1600

21、3175电瓶安时240 安时200 安时品牌海斯特BrandHyster 起重能力20003000公斤Capacity20003000Kg载荷中心500600毫米Load centre500600mm门架二节有限自由提升门架Mast2 Stage lift mast起升高度大于3000毫米Hoistmore than 3000mm充电机Econ 外置式,380伏/50赫兹ChargerBrand: Econ portable, 380v/50hz蓄电池GS , 48伏/925安时Battery Brand: GS, 48V/925AH电瓶调换区 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料

22、网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ 2) 仓库物料收发存管理。仓库物料收发存管理。3)3)负责空料箱返回。负责空料箱返回。5)5)负责负责GAGA车间排序工作及局部排车间排序工作及局部排序件的上线。序件的上线。9)9)负责看板料上线、负责负责看板料上线、负责BUNDLEBUNDLE料、料、ARAR材料的上线。材料的上线。车身车间的运作车身车间的运作1)1)负责车身物料及料箱架的卸车、负责车身物料及料箱架的卸车、验证、上库位及超市料架和物料验证、上库位及超市料架和物料的收发存管理。的收发存管理。2)2)负责局部国产件拆箱重包装负责局部国产件拆箱重包装冲压车间的运作冲压车间的运作

23、1)1)负责车身物料及料箱架的接收、负责车身物料及料箱架的接收、卸货、掏箱和验证卸货、掏箱和验证, ,负责物料的收负责物料的收发存管理。发存管理。2)2)负责进口木箱存储拆解和分包负责进口木箱存储拆解和分包装。装。油漆车间油漆车间1)AR1)AR材料的收发拉动。材料的收发拉动。2)2)专用工装的返回专用工装的返回17、物流优化中心人员配置及职责、物流优化中心人员配置及职责仓库仓库1)负责物料及料箱架的接收、验证、上库位及收发存管理2)负责小件的开箱、翻包装、上超市料架3)负责将T-CAR大件翻包装后送至GA库位4)负责小件的配料5)负责AR材料、BUNDLE的储存6)负责所有空料箱料架的装箱。

24、7)负责将废弃物运至废物整理区。总装仓库人员人：总装仓库人员人：工段长：人工段长：人班组长：人班组长：人总装接收验证：人总装接收验证：人,看板物料上线看板物料上线(人人),帐务帐务(人人)总装物料接收上库位人总装物料接收上库位人排序工：人排序工：人排序上线人员排序上线人员(人人) 排序轮胎取料人员排序轮胎取料人员(人人) 车身仓库人员人车身仓库人员人工段长：人工段长：人班组长：人班组长：人车身件接收验证上库位人车身件接收验证上库位人翻包装：人翻包装：人小件开箱配料：人小件开箱配料：人四门两盖的配送：人四门两盖的配送：人发动机仓铭牌孔打孔：人发动机仓铭牌孔打孔：人收卡收卡,扫描扫描,帐务帐务(人

25、人)油漆物料配送：人油漆物料配送：人仓库：人仓库：人办公室人员：人办公室人员：人值班长：人值班长：人班组长：人班组长：人接收：人接收：人验证：人验证：人小件开箱：人小件开箱：人大件翻包装：人大件翻包装：人上库位：人上库位：人配料：人配料：人 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ /定购零件定购零件1、建立零部件订货和发运的固定周期2、确保每次在约定时间节点之前向供给商和承运商发布订货方案3、按标准包装数量订货4、备有例外的流程处理突发事件5、内部管理零件订货流程 在均衡的根底上根据物料的有效供给机制，建立预定的、固定的零件订货周期

26、，确保物流供给既可以预知又可靠 精品精品资资料网料网http:/ 1、拉动流程必须文件化，同时描述不同种类的物料是如何在物料需求时采用何种适当的信号、拉动方式来正确补充物料2、物料的配送是以物料的消耗为根底的，配送的需求是根据特定的拉动信号产生。3、物料工按标准化的流程操作，流程目视化张贴以方便新员工或轮岗员工培训掌握4、及时准确地将状态良好、正确数量整包装的物料在第一需求时间补充至正确的位置以满足安装用料的需求。5、在每一个循环补充送料到位的同时将空的料箱和内衬、衬垫等物撤离线旁。6、应有一套有规那么的监控,维持和改进每种拉动信号的流程(例如检测和补充遗失的看板卡，拉动式间段调整等)7、采用

27、目视化的方式对流程进行控制如min/max、拉动时间段、溢库等 精品精品资资料网料网http:/ 调用库存物料时应采用拉动系统进入每一工位!根据物料的消耗或需求信息配送物料，实现拉动式生产，减少物料库存占用，缩短制造周期；线旁设置合理量的库存，根据线旁物料使用情况产生物料拉动需求信息，物料配送上线后帐务自动转移，线旁物料按仓库进行出入库核帐；根据车辆制造顺序指示所需选装的零部件，使零部件按序配送得以实现，减少线旁空间占用，同时便于员工装车。 精品精品资资料网料网http:/ 并递送出看板卡并递送出看板卡从该工位上收集看板卡和空箱从该工位上收集看板卡和空箱送回空箱送回空箱, 阅读看板卡阅读看板卡

28、配料工根据看板卡从临时仓库中取出新的物料配料工根据看板卡从临时仓库中取出新的物料司机将新的物料运送至操作工处，司机将新的物料运送至操作工处，每一箱子中放入一张看板卡每一箱子中放入一张看板卡123453-1、看板拉动系统 精品精品资资料网料网http:/ 操作工将按动按钮操作工将按动按钮1234567891011121314151617181920212212物料索取灯启动物料索取灯启动物料工从信号板上取走物料卡并按动物料工从信号板上取走物料卡并按动按钮向操作工确认物料的发送按钮向操作工确认物料的发送3物料工从临时仓库中拿来物料。物料工从临时仓库中拿来物料。4物料工送回空的物料架或货盘并将看板物

29、料工送回空的物料架或货盘并将看板卡放回物料索取板上卡放回物料索取板上物料工沿生产线发送新物物料工沿生产线发送新物料料 并取走空箱并取走空箱 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ 当取用第一个零件时，取出箱子中看板卡。如果 其中没 有看板卡, 不要使用零件, 并应叫来班组长。 核对: 看板卡上的数据与箱子上的标签及货架上的标签是否符 合, 如果数据不符, 应叫来班组长。看板号码箱子类型每个箱子中的数量生产线沿线地址放置: 看板卡入看板筒暗灯系统物料索取信号系统，适于叉车发送)按钮: 当剩最后X个零件时, 操作工将按动按钮。根据暗灯指

30、示牌规定的数量 排序系统核对: 当取用第一个零件时, 操作工核对排序单车辆起始总装编号是否相符。如果线旁料架数据都不符, 应叫来班组长。 精品精品资资料网料网http:/ 15、需有流程规定额外运输费用的承担方16、提供一个适当的流程以确保承运人能够迅速将运输延误或其它错误问题通知工厂。 17、需要流程标准物料因供给商延误时的紧急应急方案 18、特殊或紧急情况的处理方案 精品精品资资料网料网http:/ 、有方案的发运 /收货货物运输根据指定的时间到达/离开 ，均衡和标准化发运/收货活动以及资源要求 1、货运在指定的“方案时间到达/离开指定的地点2、制定和公布标准作业单,且在作业单中描述货物、

31、供给商和厂方的责任。3、为使每次运输的方案和实施状况公诸于众，应设置标准信息栏。4、应具备处理未按原定“方案时间到货的流程5、应明显地标识收货和发货的区域。6、使用拖车把货物从收货泊位运走 。7、零部件和料箱在运输后完好无损。 精品精品资资料网料网http:/ 精品精品资资料网料网http:/ 规划顾客要求,确保一致性, 改进物料供给合作伙伴工作的过程，传递用户要求,确保在最低本钱情况下持续改进1、为每一个零件建立用于辨识物流需求的方法PFEP：包装、描述、设施、运输方法等，并监督供给商的遵守情况及不断改进。2、与合作伙伴建立有效的沟通方式，并培训合作伙伴以使之满足精益物流的要求3、依据总本钱

32、而不是单个功能块的目标制定供给链的决议。 精品精品资资料网料网http:/ 拉动系统，根据物料的消耗或需求信息配送物料，实现拉动式生产，减少物料库存占用，缩短制造周期 精品精品资资料网料网http:/ 3、批量订单的下发应满足工厂时间范围和批次大小的要求。4、生产应在同意的目标加减范围内维持其每天每周的生产量 1. 市场整车需求按月度/分车型2. 工作日安排根据车间各生产线产能JPH/每月工作天数3. 总体生产能力根据第2项分析计算出各车型实际月度生产能力4. GAP市场需求同实际工作产能间的差异，确定采取的措施（增加产能-爬坡、增加工作日-加班）v产能分析：在系统里维护定单：根据全年周度各车

33、型配置的产量预测，对释放的周度方案进行排产，每日的生产订单对每种车型、颜色进行均衡化，创立销售定单：将周度日均衡排产的方案维护入系统，同时根据BOM及库存信息进行MRP运算跑出物料需求方案。定单排序：按照各车间的生产限制条件制定具体的车辆制造顺序，保证整车定单在每个车间能均衡生产。传定单给柔性制造系统FLEX：打印车辆制造标签，车间根据顺序要求进行制造，同时通过系统对车辆制造的全过程进行跟踪控制。v定单平衡分解： 精品精品资资料网料网http:/ 总装上线方案通过系统控制，系统发布生产排序单；提高总装上线方案预知的及时性、准确性，防止方案调整对生产、物料的影响，减少停线；车辆识别、跟踪、监控系

34、统：车辆制造过程的状态跟踪、控制车辆进出各车间以及积放链上车辆的跟踪识别控制；方案调整、滞留车辆的预警及控制，以及缺件或新产品时对车辆的调控 ；当各车间生产不均衡时能够及时表达，便于做出及时调整；车辆制造周期的控制。车辆制造过程车辆配置、装车单、排序单、合格证等的控制系统。零部件精确追溯系统关键零部件厂家、生产批次、及装车、销售的跟踪，便于质量问题的处理及追踪周周日期范围日期范围 计划产量计划产量 实际产量实际产量实际定单实际定单提前定单提前定单延迟定单延迟定单生产可靠性生产可靠性WEEK8/28.28.659059056602495.93%95.93%WEEK8/98.98.13112011

35、208723821081.25%81.25%WEEK8/168.168.20163016301552403897.67%97.67%WEEK8/238.238.282130213019811094098.12%98.12%总计总计8月份月份54705470547054704971497118718731231294.30%94.30%04年年8月份生产可靠性统计月份生产可靠性统计v生产可靠性：v生产定单周期：=每个月实际下线的产量/制定生产方案第一个版本的总量例如：某个月第一个版本的生产方案产量为5000，后来市场部重新调整了N次，最后方案为6200。而实际也下线6200，这样该月的生产方案完成率为6200/5000=124%。 v生产方案完成率：=符合下线日期的定单+提前下线的