崔家河特大桥挖孔桩施工方案

1、崔家河特大桥挖孔桩施工方案崔家河特大桥位于甘肃省渭源县境内，全长2134.02m，里程为DK119+191.72DK121+325.74，中心里程为DK120258.73。桥址范围内砂质黄土具级自重失陷性，桥址范围内上第三系泥岩夹砂岩具弱中等膨胀性，属膨胀岩。6#14#、61#65#墩桩基位于陡峭的山坡上或者深沟中，相对高差较大，施工便道修筑难度大，大型机械无法或者较难达到该部位，且部分地域无大型机械作业空间；同时由于作业空间受限，泥浆池无法布置；另外由于地势较高，远离水源，钻孔施工对水的需求量较大，钻机施工制约因素较多，严重影响工程进度。人工挖孔桩施工不受地形影响，现建议调整施工方案，上述部

2、位桩基采用人工挖孔，具体方案如下：1、挖孔桩基础施工1.1、场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。场地四周开挖排水沟，防止地表水汇入孔内。1.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。1.3、井圈施工井圈可在土方开挖前施作，或与第一节护壁同时浇筑。井圈砼用内外钢模浇筑成型，圈顶高出地面30至50厘米，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。井圈砼标号为C30，采用拌合站集中拌制或在现场采用滚筒拌合站拌制，砼采用插入式振动棒振捣。井圈施工时应注意模板立模的

3、外形质量，砼浇筑的振捣质量。1.4、桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，设护壁的桩按设计桩径加40厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。1.5、护壁施工挖孔桩必须施作护壁，保持孔壁稳定，以保证安全。护壁采用现浇模注C20钢筋混凝土护壁。护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度20cm。两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌

4、注施工。护壁钢筋采用10钢筋，环线钢筋竖向间距20cm，钢筋布置及混凝土尺寸见下图。混凝土搅拌应采用拌合站集中预制或滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。当采用现场滚筒搅拌机拌制时，现场应配有计量装置及配合比标牌，每批砼生产时应备有试块，以便强度复查。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼施工可采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节

5、挖土操作。护壁砼施工应特别注意的砼内在质量，施工中应加强振捣、对于没有浇水养护条件的，应延缓钢模拆模时间。1.6、人工挖孔允许偏差和检验方法： 人工挖孔过程中，应每2米左右检查一次孔径、孔位垂直度，挖孔桩允许偏差见下表。序号项 目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%2、钢筋笼制作及安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或同标号混凝土旋转垫块。“耳朵”用钢筋制作。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置46个。对于孔深较大的桩基，钢

6、筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，

7、全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架直径±20mm；骨架垂直度±1。3、桩身混凝土灌注混凝土在搅拌站集中拌合，由混凝土运输车运至浇筑现场，要保证混凝土不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。桩身混凝土采用串筒将混凝土导入孔内，导管底部距混凝土面距离不大于2，混凝土边浇筑边振捣，分层厚度30cm。 4、人工挖孔安全措施4.1、 孔口围护措施1）搞好孔口防护规划，防止地表水进入孔内。在开挖过程前根据不

8、同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况，根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。2）、挖出的土方应及时运离孔口，不得 堆放在孔口四周1m范围 内，砼围圈上不得放置工 具和站人。3）、孔内作业人员 必须头戴安全帽、身系安 全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。4）、利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验 其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 5）、孔内停止作业后及时采用钢筋网（20钢筋，间距10cm）对孔口进行覆盖防护，并固定牢固，防止人畜掉入孔内。4.2、孔内通风安全措施 人工挖孔桩应做好孔内通风

9、，当孔深大于5米时，应采用通风管往孔内送风措施。地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。4.3、 防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必

10、须由持证电工操作。用 电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。4.4、 防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，砼护壁每节高1m，厚约0.2m，砼强度等级不低于C20。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。 人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。 4.5、 防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。由于我部施工地段地下水较丰富，可