通道桥墙身加固施工作业指导书

1、济南至青岛高速公路改扩建工程(K214+910K268+967.431)通道桥墙身加固施工作业指导书 编制： 审核： 审批： 中交路桥建设有限公司济青高速公路改扩建工程项目主体工程第四标段项目经理部2017年12月济南至青岛高速公路改扩建工程第四标段 通道桥墙身加固施工作业指导书目 录一、 编制目的- 1 -二、 编制依据- 1 -三、 适用范围- 1 -四、 施工前期准备- 1 -4.1、 钢筋报验- 1 -4.2、 砼配合比申请- 1 -4.3、 植筋胶检验- 1 -4.4、 人员、机械配置- 2 -五、 施工方法及工艺- 2 -5.1、 施工工艺流程- 2 -5.2、 通道开挖- 2 -

2、5.3、 墙身凿毛- 3 -5.4、 N1植筋放样- 4 -5.5、 植筋- 5 -5.6、 植筋拉拔试验- 7 -5.7、 墙身钢筋绑扎- 7 -5.8、 N5筋植筋、拉拔试验- 9 -5.9、 模板安装- 10 -5.10、 支撑安装- 11 -5.11、 混凝土浇筑- 12 -5.12、 混凝土养护- 14 -5.13、 拆模- 16 -六、 质量检测标准- 16 -6.1、 植筋施工质量检验- 16 -6.2、 钢筋质量检验- 16 -6.3、 模板安装质量检验- 17 -6.4、 砼外观鉴定- 18 - 1 -济南至青岛高速公路改扩建工程第四标段 通道桥墙身加固施工作业指导书1、 编

3、制目的明确通道桥墙身加固施工工艺流程、操作要点及相应的工艺标准，指导、规范通道桥墙身加固施工。2、 编制依据(1)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；(2)公路工程施工安全技术规范(JTG F902015)；(3)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；(4)山东省高速公路施工标准化管理标准指南(试行)；(5)公路桥梁加固施工技术规范(JTG/T J23-2008)；(6)本标段相关的施工图、标准图、通用图等施工图纸。3、 适用范围适用于济青高速公路改扩建工程项目主体工程第四标段通道桥墙身加固施工。4、 施工前期准备4.1、 钢筋报验通道桥墙身加固所用钢筋型

4、号主要包括12、16、25三种，施工前，现场技术员通知并配合试验室提前取样检验合格并上报监理同意后使用。4.2、 砼配合比申请通道桥墙身加固采用C40自密实混凝土，砼原材料、配合比需提前上报驻地办、总监办试验室审查和平行试验验证、批准方可使用，经检验，砼配合比如下：强度(MPa)水泥(kg)细集料(kg)粗集料(kg)水(kg)粉煤灰(kg)膨胀剂(kg)减水剂(kg)设计坍落扩展度(mm)砂率(%)水胶比5-10mm10-20mmC40362786245573178104526.7660-755/0.34通过现场实践，为了获得最佳外观效果，过程中对配合比进行了一定的调整，调整后，用等量水泥代

5、替粉煤灰后配合比为：水泥：砂：小碎石（5-10）：中碎石（10-20）：水：膨胀剂=466:786:245:573:178:52。现场后续施工按此配比进行施工。4.3、 植筋胶检验植筋胶采用改性环氧砂浆，为I类A级胶。现场所用植筋胶需进行外委检测，检测合格且上报驻地办、总监办试验室批准后方可使用，不得随意更换植筋胶，植筋筋相应性能要求如下表所示。性能项目A级胶性能要求试验标准方法胶体性能劈裂抗拉强度(MPa)12GB50367 附录G抗弯强度(MPa)60GB/T 2570抗压强度(MPa)80GB/T 2569粘结能力钢钢(钢套筒法)拉伸抗剪强度标准值(MPa)17GB50367 附录J约束

6、拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度(MPa)C30 25l=150mm11GB50367 附录KC60 25l=125mm17不挥发物含量(固体含量)()99GB/T 27934.4、 人员、机械配置为保证现场施工进度和质量，按要求进行人员、机械配置，项目部施工管理人员主要负责现场质量和进度控制，确保按图纸及规范要求施工。人员主要包括钢筋工、砼工、模板工、架子工等，专人负责每道工序施工，施工前进行技术交底，明确每道工序操作要求及注意事项。机械设备主要为悬挂式凿毛机、电钻、吹风机、模板打磨设备、扳手、砼罐车、振捣棒等，施工时配备足够数量的机械设备，确保施工质量及进度。5、 施工方法及工艺5.1

7、、 施工工艺流程通道开挖墙身凿毛N1植筋点放样植筋及拉拔加厚墙身钢筋绑扎N5植筋及拉拔墙身清理模板打磨、支护浇筑混凝土混凝土养生5.2、 通道开挖按要求对通道进行开挖，凿除通道底部路面结构，并开挖至一级承台顶部，开挖宽度为墙身往内1.0m，保证墙身施工工作宽度满足要求。图5.2-1 通道开挖示意图5.3、 墙身凿毛为使新浇筑混凝土与通道桥原有墙身混凝土连接紧密，对墙身表面全部进行凿毛处理。凿毛前，对墙身上原有浮土和杂物进行清理，之后用悬挂式凿毛机对旧混凝土表层进行凿毛处理。图5.3-1 凿毛机悬臂凿毛凿毛时，设置相应的工作平台，由上往下进行凿毛，确保新老混凝土结合处全部凿毛到位。图5.3-2

8、凿毛机工作平台凿毛时，表面凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，直至露出新鲜砼为止，并采用吹风机将表面清扫干净。图5.3-3 凿毛处理后局部效果图5.4、 N1植筋放样(1)考虑到实际加固厚度与设计图纸（5m、6m宽通道桥设计厚度为15cm，8m宽通道桥加固厚度为20cm）厚度存在偏差，墙身加固时以两侧新拼宽通道桥墙身厚度为参考基准进行施工，实际施工后新老通道桥厚度必须保持一致，不得出现错台。(2)N1钢筋植筋点位置放样时，沿承台顶面，横桥向间隔62.1cm弹出墨线,纵桥向为保证保护层厚度满足要求，通过以两侧拼宽通道桥墙身厚度为基准，用墨线弹出通道桥加固边缘线，保证墙身加固后在同一直线上，线型顺直，

9、然后再以墨线为基准，通过N1钢筋净保护层厚度4.7cm减去N1筋直径25mm的一半，即12.5mm，可精确得出N1筋纵桥向位置，按6cm控制，同样用墨线弹出，横纵向交错位置即为N1植筋位置，误差不得超过5mm。图5.4-1 N1钢筋大样图5.5、 植筋N1筋放样完成后，开始植筋，植筋主要包括钻孔、刷孔、吹孔、注胶、植入钢筋、养护等过程。1、钻孔 2、刷孔 3、吹孔4、注胶 5、植入钢筋 6、养护图5.5-1 植筋施工工艺流程简图(1)钻孔：为了保证钻孔的垂直度，要求施工用钻摆放垂直，钻头对准钢筋点位开始施钻，一直钻到设计要求深度为止，钻孔时避开原结构的主筋，适当调节钻孔位置。为确保钻孔深度满足

10、要求，钻头长度必须大于设计钻孔深度，钻孔前在钻头上大于钻孔深度2cm位置做好钻孔标记，便于有效控制钻孔深度，其中N1钢筋植筋深度为26cm，N5钢筋植筋深度为15cm。图5.5-2 植筋钻孔、吹孔图5.5-3 植筋钻孔深度测量(3)清孔：植筋孔洞钻完后，用刷子刷掉孔壁上的灰尘，使用吹风机将灰尘、渣子清除干净，并清洗干净。(4)钢筋除锈：将钢筋的植入部分使用钢丝刷子除锈并用丙酮清洗干净。(5)配胶：植筋采用改性环氧类结构胶，配胶严格按照使用说明进行，同时保证三证齐全，满足相的抗疲劳性能和耐高温性能。(6)注胶：植筋孔验收完毕后，注胶速度要慢，防止将过多空气压在孔内，注胶量已超过孔深2/3为准或经

11、过计算的高度。所有工作准备完毕，正式植筋前，在局部选择不影响实际施工的位置先进行试验，确保植筋工艺、抗拔力满足要求，表面返工。(7)植筋：注胶后将钢筋施加一定的压力，向同一方向转动慢慢植入孔内，转动时将胶中压存的少数空气排出，并且植到设计深度，使胶溢出少许，以保证注胶饱满。(8)清理溢出的植筋胶：及时清理溢出的植筋胶，保证钢筋四周的胶均匀饱满。溢出的胶一定要清理干净，保证后浇注混凝土与原混凝土之间的界面粘结质量。(9)搭设保温篷布，并采用火炉坐水盆加热进行保温养护，保温温度不低于5，确保植筋施工后胶粘剂与钢筋之间粘结牢固，抗拔力满足要求。养护期严禁触动钢筋。5.6、 植筋拉拔试验植筋养护完成后

12、对钢筋进行拉拔试验，检测植筋效果。植钢筋按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算，且不少于3根，拉拔力试验需要在现场进行随机抽取。采用拉力计(千斤顶)对所植钢筋进行拉拔试验加载，张拉采用匀速加载至设计荷载，总加载时间为2-3分钟，对钢筋拉拔力进行检测。12钢筋拉拔力不小于37.63kN，25钢筋拉拔力不小于163.56kN。5.7、 墙身钢筋绑扎N1筋植筋拉拔试验检测合格后，按要求开始绑扎墙身钢筋，墙身钢筋在钢筋加工场加工，钢筋下料严格按照图纸和规范要求施工，成品钢筋由平板车运输至施工现场，运输至现场钢筋做到下垫上盖，避免生锈和污染。钢筋型号主要包括12、16、

13、25三种，N1、N3规格为25mm，N2、N4规格为16mm，N5规格为12mm，其中N1、N5采用植筋植入固定，N2与N1平行，竖向放置，间距为15.5cm，N3、N4水平方向设置，其中N3设置于墙身植筋N5弯钩内，每间隔两根N4设置一根N3，间距为15cm，为便于钢筋绑扎，先在N1钢筋上每间隔15cm做好标记，然后通长方向绑扎N3、N4钢筋，钢筋交叉位置采用双道扎丝进行绑扎固定，扎丝丝头朝内。待N3、N4钢筋绑扎完成后，同样在N3或N4钢筋上每间隔15.5cm做好标记，绑扎N2钢筋，N2钢筋与N1钢筋保持平行，同样钢筋交叉位置用扎丝绑扎。图5.7-1 墙身加固钢筋立面图钢筋绑扎时，N1钢筋

14、最外侧净保护层厚度，厚度为4.7cm。图5.7-2 墙身加固断面图钢筋绑扎完成后，现场技术人员及时进行报检监理验收，验收合格后，方可开始下道工序施工。图5.7-3 钢筋间距检验5.8、 N5筋植筋、拉拔试验墙身钢筋绑扎完成后，开始墙身N5筋植筋施工，N5筋钢筋直径为12mm，水平方向间距46.6cm，竖直方向间距45cm，实际施工时，沿N1与N3钢筋交叉点逐一进行钻孔即可，钻孔时水平方向和竖直方向尽量保持在一条线上，钻孔时注意避免碰撞已绑扎完成钢筋。钻孔完成后，开始刷孔、吹孔、注胶、植入钢筋、养护等过程，过程与N1筋操作方式一致。由于钻孔时已绑扎钢筋产生污染，吹孔时必须及时将其清理干净，保证钢

15、筋与砼之间的握裹力。N5植筋深度为15cm，植筋完成后，需进行随机拉拔试验，由于N1钢筋带弯钩，不便于拉拔，需待随机拉拔合格后整体再行弯起，弯弯起后，与通道桥墙身钢筋绑扎连接图5.8-1 N5钢筋大样图5.9、 模板安装钢筋整体绑扎完成且验收合格后，按要求绑扎相应的保护层垫块，保护层垫块根据净保护层厚度定制。保护层垫块绑扎完成后，对强身和钢筋灰尘、渣子进行清理，确保清理到位。(1)模板放样模板安装时以两侧拼宽通道桥墙身为基准线，用墨线弹出模板底端控制线，以确保既有通道桥加固后新老通道桥不出现错台为原则进行模板安装。(2)模板处理、验收模板采用定制的新型钢模板，模板进场后，对模板的平整度、顺直度

16、进行检查，钢模板发生翘曲、变形的不得使用。自检合格后，现场用打磨机进行打磨除锈，表面不得有任何锈迹，表面平整。图5.9-1 模板现场打磨除锈完成后，均匀涂刷优质、专用脱模剂，不得使用不合格脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。脱模剂涂刷完成后，报监理验收，验收合格后，方可开始模板拼装。模板涂刷脱模剂后，及时报检，不得搁置太久，避免造成二次污染。(3)模板拼装考虑到墙身高度，竖向采用两块钢模板，模板之间采用螺栓连接。在拼装模板时，接缝一定要严密、平顺，模板间采用双面胶，使两块模板之间没有空隙，防止漏浆。模板底部及与混凝土接触面用泡沫胶或双面胶封堵。模板安装前，沿涵长方

17、向，在原沉降缝处设置新的沉降缝，采用模板进行隔离。先搭设支撑架再安装模板。考虑到台身高度为3m，竖向采用两块钢模板，模板尺寸为2m×1.5m，模板之间采用螺栓连接，外侧采用钢管架做支撑，以保证模板的整体稳定性。模板安装好后，应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物。5.10、 支撑安装(1)为保证钢模板表面的平整度，横桥向用钢管作横肋，钢管尺寸为直径48mm，壁厚3mm，间距60cm一道，双钢管。在通道内侧设置横向和竖向的钢管支撑，之间用扣件锁紧，两侧采用托撑，横桥向设置双钢管将模板顶死，钢管与模板之间用铁丝绑扎固定，防止跑模，保证模板的整体稳定性满足要求。(2)不同宽度（5

18、m、6m、8m）的通道桥支撑安装时，除横桥向钢管长度发生变化，必要时竖向钢管增设一道作为补强外，其余钢管支撑间距保持一致。图5.10-1 模板支撑立面图(3)横桥向支撑安装时，支撑间距为60cm，竖向支撑间距均为60cm，与横肋保持一致。图5.10-2 模板支撑平面图(4)为防止底部模板在砼浇筑期间，发生胀模，底部每隔40cm左右插打一根钢筋，紧贴模板进行固定。图5.10-3 模板支撑立面图(5)模板安装时，一侧与拼宽部分通道桥连接，模板搭接长度不少于30cm，贴缝密实，另一侧与左幅连接，采用竹胶板进行封堵。(6)模板安装完成后，沿模板周边检查保护层厚度，保护层厚度偏差在±10以内。

19、5.11、 混凝土浇筑(1)砼浇筑前，认真检查模板垂直度、保护层厚度是否满足要求，支撑是否牢固，螺栓以及托撑逐一确认并拧紧，同时对模板底部以及模板与砼接触面空隙处用泡沫胶封堵，完全合格后方可进行混凝土浇筑。(2)砼浇筑时，对砼到场温度进行监测，确保不低于10，同时进行砼扩展度试验，扩展度范围为660-755mm，确保和易性满足要求，满足要求后，方可浇筑。图5.11-1 砼扩展度检验（660mm）(3)混凝土浇筑采用C40自密实砼，浇筑时采用溜槽工艺，溜槽底部和砼浇筑面保持70cm左右的高差，不得超过1m，溜槽在使用前用水湿润，砼下落速度要缓慢均匀，确保砼不发生离析。(4)混凝土进行分层浇筑，每

20、层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。加大振捣频率，严格控制分层浇筑厚度，砼卸料时做到慢而均匀，防止离析。(5)浇筑时配备2台小型插入式振动棒进行振捣，一前一后，振捣均匀，振捣过程中不得随意碰触模板，当混凝土表面无明显气泡且砼不再下落，证明混凝土已经振捣密实，不得过振、漏振，从而保证砼浇筑外观。(6）在振捣过程中安排专人对模板支撑进行检查，如发现有漏浆或支撑松动现象及时加固。(7)待浇筑至通道桥墙身顶面时，表面人工采用抹子进行抹平，同时需保证墙身顶面高出拼宽通道桥台帽底2cm，便于后期台帽施工，可通过在模板上做相应标记来进行控制。5.12、 混凝土养护(1)混凝土浇筑后及时进行养护

21、，通道桥顶部采用篷布+彩条布进行覆盖，通道桥两侧悬挂篷布遮挡严实，下面用重物压住，避免被风吹动，图5.12-1 通道桥顶部覆盖(2)其次在通道桥内采用火炉坐水盆的方式进行养生保温，根据现场实际情况及温度要求设置一定数量的火炉，火炉上必须坐水盆，保证砼养生期间的温度和湿度。(3)养生过程中，在通道桥内侧合适位置悬挂温度计，温度计不得靠近火源，确保测量温度代表真实温度，混凝土表面温度不低于5，过程中及时做好温度检查记录，定期进行巡查,养生到位，养护时间不得少于7天。图5.12-2 温度计悬挂图5.12-3 温度记录5.13、 拆模(1)拆模前需保证砼强度满足要求，方可开始拆模，拆模前现场技术人员必

22、须通知监理到场，待验收合格后方可开始拆模。(2)拆模时自上而下进行，过程中对成品进行保护，拆除边角部位时需防止混凝土面及结构物棱角受到模板或钢管碰击而损坏，影响砼外观。(3)拆模完成后，对通道桥外观局部不平整、色泽不鲜艳处进行一定的修饰，确保砼外观满足检测标准。6、 质量检测标准6.1、 植筋施工质量检验1、钻孔要求钻孔直径允许偏差为+2mm、-1mm，并满足表6.1-1要求；钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差满足表6.1-2要求。表6.1-1 植筋孔直径钢筋公称直径钻孔直径钢筋公称直径钻孔直径6101822812222810142228121625301418283516203238表6.1-2 植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差植筋位置钻孔深度允许偏差(mm)钻孔垂直度允许偏差(mm)位置允许偏差(mm)上、下部结构+10，03°5承台与基础+20，05°10连接节点+5，02°52、植筋要求(1)锚孔内胶黏剂饱满，不得