基坑钢支撑施工质量控制

1、基坑钢支撑施工质量控制 钢支撑施工工序土方开挖-桩身泥土清理-构件进场-植筋-焊接埋件板-灌注灌浆料-焊接小牛腿-施放围檩外皮线-吊装及安装围檩-吊装及焊接大牛腿-钢管拼接-钢管安装 -吊装及焊接系杆-探伤-成品保护。  3钢支撑施工工序 3.1 土方开挖土方开挖时要与土方单位配合，考虑后期牛腿安装、钢管吊装使挖方工作面低于围檩中心线标高1.2m，并平整好吊车操作范围内的场地，以便于吊车吊装施工。 3.2 构件进场构件进场后应及时对构件大小及尺寸验收，构件应附有加工厂出场合格证并应附有技术文件。构件若有损坏和变形的埋件应予矫正或重新加工。钢板、钢管、焊丝、灌浆料等原材应提前进行原材复

2、试。 3.3 植筋植筋工艺流程：定位钻孔清孔植筋胶配制植筋固化、保护检验（1）定位须按设计要求在支护桩桩身上标示钻孔位置。（2）钻孔钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔前应当检查电锤或风钻的钻头直径及角度。当钻孔进程中遇到支护桩钢筋时，植筋孔位及角度可以适当调整。钻孔深度按照15d（d代表钢筋直径）以上为基准。（3） 清孔钻孔完毕，检查孔深、合格后将孔内灰尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑。若有废孔，清净后用植筋胶填实。（4） 植筋胶配制 植筋胶选用桶装式植筋胶，由A、B两组份组成，配胶采用现场人工搅拌，植筋胶应有出场合格证及检验报告。施工

3、场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。（5） 植筋 植筋的长度为35d+10cm为宜，钢筋表面干净，无锈蚀且复检合格。植筋胶在木板上配置完成后，钢筋顺时针在植筋胶上滚动，当钢筋表面的植筋胶饱满（植筋胶厚度1mm为宜）时，将钢筋顺时针塞入植筋孔内。由于孔内存在空气，需借助外力将钢筋塞入孔内。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。(6) 固化、保护植筋胶有一个固化过程， 24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。(7) 检验植筋后72小时

4、可随机抽检，由专业实验室完拔试验。一般加载至钢材的设计力值。同规格、同型号、基本部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1计算，且不少于3根。 3.4 焊接埋件板植筋后24小时后进行安装埋件板。埋件安装要求严格控制轴线位置、标高、垂直度、平整度。因为当植筋位置及角度发生改变，埋件板需要现场二次开孔，开孔直径不宜过大，且需要开坡口，坡口角度为30度。植筋钢筋与埋件板焊接尽量饱满，不得加渣。为确保钢支撑安全，施工时将埋件板与桩身接触尽量密实，若两者之间有间隙应进行浇灌灌浆料。 3.5 灌注灌浆料灌浆料采用CGM-1型高强度无收缩型，灌浆料搅时应使用温度40左右的温水进行搅拌。灌浆料进场需

5、附带说明书、厂家资质证书、产品合格证书、检测报告且需做复试。灌浆料浇注时，提前用水泥砂浆将埋件板与支护桩的间隙密封，防止灌浆料浇注时跑浆。灌浆料通常条件下1天后的强度30MPa。3.6 焊接小牛腿小牛腿由顶板及立板组成。小牛腿在安装立板时严格控制立板顶标高，标高误差1cm。首先进行牛腿立板的定位焊接，然后进行牛腿水平钢板的定位焊接固定。立板焊接前用水平尺控制垂直度，顶板焊接前用水平尺控制顶板平整度。小牛腿焊接为单面坡口焊，注意焊接饱满度、高度及宽度控制。现场护坡桩由于存在施工偏差，造成小牛腿可能长，也可能短，不能满足要求。针对以上两种情况，在设计阶段将小牛腿长度加长100mm。如桩施工内外偏差

6、在100mm以内，牛腿仍然能够满足现场要求；如桩施工外偏100mm以上，原牛腿需重新更换，具体做法见下。1） 桩施工外偏100mm150mm之间桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，采取直接加长顶板而不加长立板的方法，加长的顶板与原顶板焊接采取坡口焊接，坡口角度为30度。2） 桩施工外偏150mm300mm之间桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，采取顶板和立板都加长方法。过程如下： 将原立板从端头切除100mm，将原焊缝与切口打磨光滑； 在原立板焊接加长立板，采用坡口焊接，坡口角度为30度； 加长顶板与原顶板、立板焊接，采用坡口焊接，坡口角度为30度。加长立板应长出立板端头50m

7、m。3） 桩施工外偏300mm之间桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，原牛腿需重新更换，具体做法可参见下图示意：3.7 施放围檩外皮线小牛腿安装完毕后，用全站仪将围檩外皮线施放在小牛退的顶板上。施放完毕后应组织总包，监理验收。3.8 吊装及安装围檩钢围檩是钢支撑主要传力构件，且围檩的安装比较困难。为双H型，最重约5.5T，最长13.2米。南侧围檩每层分为七段现场拼接、焊接。为保证现场围檩对接的施工质量，采用连接夹板、安装螺栓进行临时固定的技术措施。其质量控制要点如下：1）钢围檩安装尺寸的精确直接影响钢支撑是否能够安装上，因此必须将此工作作为一项重点工作来做。2）吊装围檩注意吊装顺序的选

8、择：先两端再中间、先圆弧再直线。3）围檩剪切板必须安放在混凝土腰梁主筋中间，围檩上下两侧的抓筋与腰梁主筋焊接。4）围檩的支撑牛腿如果不再一个平面上，则必须采取增加垫片在牛腿上，使牛腿和围檩必须完全接触受力。5）围檩焊缝为2级焊缝，探伤检测数量为20%6）吊装第二、三道围廪选择用吊车直接起吊的方式。注意围檩吊点的选择及吊点的焊接质量。3.9 吊装及焊接大牛腿大牛腿是钢管的承载构件，因此大牛腿的标高、角度及位置是这道工序的控制要点。大牛腿安装前，专业的测量人员应在围檩上用红色油漆标示出牛腿的位置。经总包单位，监理单位验收合格后，方可安装大牛腿。其次也要保证大牛腿与围檩焊接质量。 3.10 钢管拼接

9、钢管是钢支撑的主要受力构件，其质量直接影响基坑的安全。钢管拼接时应注意：1）拼接场地平整。2）拼接时防止钢管出现起拱，弯曲，拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm以内。3）钢管拼接焊缝为一级焊缝，探伤检测数量100%。3.11 钢管安装钢管安装顺序从上向下，由外向内进行施工，钢管拼接检查合格的钢支撑按部位进行编号，整体吊装就位，对接时，需将四面连接夹板用螺栓固定，在支撑下面设置三处水平托架保持水平度，然后进行焊接。钢支撑安装后，检查钢支撑两侧间隙情况，根据情况顶进活动端，使围檩受推力发挥支撑作用，当固定端顶紧钢支撑就位检查合格后，将固定端与钢牛腿焊接牢固。活动端的千斤顶顶紧后，对活动端牛腿和支

10、撑加塞钢板进行焊接固定，最后拆除千斤顶。千斤顶应放在围檩及钢管中间位置，两侧各一顶，平均施加应力。施加应力完毕后应将自由端与牛腿之间得空隙用钢板塞紧焊牢。钢管安装完毕后，检查钢管支撑挠曲度。本工程设计单位提出钢支撑的上曲L/1000，下挠20mm，并记录支撑原始的挠曲度。3.12 吊装系杆系杆应与钢管保持垂直，系杆的开口与钢管、围檩外形应匹配，系杆与钢管及围檩焊接应饱满密实。3.13 应力监测深基坑监测是信息化施工常用的一种方法,在确保深基坑开挖安全上起着十分重要的作用。钢支撑监测的主要内容有支撑轴力、支护桩位移和沉降变形、基坑周边地表沉降、基坑周边管线的位移沉降、基坑周边构建物的位移沉降、基

11、坑隆起、地下水位变化等。      本工程钢支撑监测主要采用 长沙金码高科技实业有限公司生产的JMZX-3001型应变计,应变计安装在钢管两侧，每天监测三次。4 特殊工序控制4.1 CO2气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊工艺的保护气成分配比流量、焊丝伸出长度（即导电嘴与工件之间距离）、保护气罩与工件之间距离等，都对焊缝成形和质量有重大影响。1) CO2+Ar混合气配比的影响 短路过渡时，CO2含量在50%70%范围内都有良好效果；在大电流滴状过渡时，Ar含量为75%80%时，可以达到喷射过渡，电弧稳定，飞溅很少。在20%CO2+80%Ar混合气体条件下，焊缝表面最光滑，但熔透率减少，焊道变窄。2) 保护气流量的影响 气体流量大时保护较充分，但流量太大时对电弧的冷却和压缩很剧烈，扰乱熔池，影响焊缝成形。3) 导电嘴与焊丝端头距离的影响 焊丝伸出长度大，有利于提高