天车秤校准规范

1、炼钢厂天车秤校准规范文件编号： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 分发号：2013年11月1日发布 2013年11月2日实施一、概述为保证在现场进行天车秤的校检的量值准确可靠，校检结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。二、引用标准中华人民共和国国家计量检定规程JJG539-1997数字指示秤三、允差要求 天车秤为4级工艺秤，设计要求准确度等级为1级； 分度值e=0.1t；最小称量20e=2t；零点允许误差为1e（0.1t）；mpe（最大允许误差）=1500.01=1.5t。四、校准前准备1、外观检查：对秤目测检查计量管理标志和名牌。包括制造厂名称，商标；准确度等级；最大秤量；最小秤量；

2、分度值；制造许可证标志及编号；出厂编号等。2、秤体检查：对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否倾斜或其它异物卡靠；限位器和称重传感器之间的缝隙是否合适；限位装置是否有附加力作用于秤体；传感器接地线是否紧固可靠；传感器输出是否正常。五、校准 为了确保称重的准确减少钢丝绳的重量所产生的误差，校准时要把称重勾提到平时浇包的位置。 厂内的砝码包重量m=94t；校准时先空勾到浇包位置观察零点是否准确，然后再挂砝码包到浇包位置，观察重量显示是否超出误差； 空勾时显示-0.1t至0.1t，挂包时显示92.5t至95.5t为合格； 为了确保秤的准确性和稳定性，校准时至少要测3次数。3次都在允差范围内

3、为合格。六、校准的处理和校准周期校准检验合格的秤，应出具校准记录，粘帖合格证，注明下次需校准的有效日期。秤的校准周期，最长不能超过一年，一般半年一次。七、校准后保存结果及记录 天车秤校准合格证天车秤校准原始记录及校准手册附校准记录天车校准记录 编号JM-CX-LG-2013-02-11.外观检查，现场信息器具名称安装地点仪表型号传感器型号传感器个数管理编号准确度等级最大称量Max最小称量Min分度值（d）测试范围测试周期2.测试砝码信息砝码包重量94t 不确定度45.4kg k=2 备注3.测试结果编号（走向）砝码重量（t）标定值（t）实际值（t）误差（t）允差（t）生产厂签字： 复核员： 校

4、准员： 校准日期： 有效期至： 附2金马工业有限公司天车秤校准量值传递/溯源框图 共 1 页 第 1页上一级计量器具计量标准名称：衡器检定装置标准砝码1000kg(80) 准确度等级M1级标准砝码2kg-20kg 准确度等级M1级保存机构：滦县质量技术监督检验所JJG539-1997数字指示秤最高标准器名称：电子汽车衡SCS-150测量范围：0-150t检定合格证书编号2014（H）0010砝码包94t参照 校准规范计量器具名称：天车电子称测量范围：0-150t准确度等级1级本级计量器具下一级计量器具编 制陈云锋 审 核陈亚林 批 准 于国斌生效日期2013、11附录3：不确定度评定测量过程名

5、称天车电子秤测量编号JM/CX-CL-LG-06-01 测量不确定度评定测量依据：炼钢厂自定料斗秤校准规范。1.概述：1.1测量方法：一次元件采用称重器测量天秤称重，并利用称重显示控制仪进行显示。1.2.测量设备 砝码包94t。 2.数学模型： G = f（G1，G2）P：被测称重实际值；G1：称重显示器的称重显示值；G2：称重传感器的输出值。3.标准不确定度的来源3.1称重传感器器引入的不确定分量。3.2 称重显示控制仪引入的不确定分量。4.测量不确定度评定41测量不确定度的A类评定： 由于是自动测量，不评定A类不确定度。4.2测量不确定度的B类评定称重传感器引入的不确定分量：按均匀分布考虑，k取 =40*0.5%/=0.115 t由称重显示控制器引入的不确定分量：称重显示控制器最大允许误差为0.5%*4000=0.2t, 按均匀分布考虑，k取。 = 0.2/ = 0.115t；5.不确定度分量汇总 标准不确定度分量不确定度来源包含因子标准不确定度称重传感器引入的不确定分量0.115 t称重显示控制器引入的不确定分量0.115 t6.合成标准不确定度评定、互不相干。因此=0.162t；7. 扩展不确定度 给定置信水