发电机组达标投产自查报告

1、150mw机组达标投产自查报告 150mw技改工程#135机组达标投产自检报告二00五年十月一十九日 目 录一 工程概况4二 工程四大控制完成情况6三 2005年度考核标准分设置11四 2005年度自检情况说明12五 自检结果17六 主要指标完成情况统计表171、概况工程名称江西*发电有限责任公司400t/h级循环流化床机组技改工程电厂名称江西*发电有限责任公司投资方投资比例本期初设规模1150mw电厂地址*青塘机组额定容量150mw机组编号#135设 备 型 号制 造 厂出厂编号锅炉sg-475/13.7-m567型超高压、中间一次再热、自然循环汽包循环流化床锅炉上海锅炉厂m567汽机n15

2、0-13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽、单轴凝汽式哈尔滨汽轮机厂有限公司114003发电机qfs-150-2型水、水、空冷却方式上海电机厂150sg001主变压器sfp10-180000/220西安西电变压器有限责任公司2003112控制系统macs北京和利时系统工程股份有限公司批准概算（亿元）动态4.5333批准单位江西省经贸委、江西省电力公司批准文号赣经贸投资*、赣电基*、赣电基200349静态4.2762主厂房开工日2003年7月1日批准单位江西省经贸委批准文号赣经贸投资*开始吹管2004年9月6日整套启动2004年10月 26日投产2004年12月7日突出成绩1、

3、 开工至机组移交生产实现安全无事故；2、 实现质量无事故；3、 锅炉基础2003年10月8日全部交安；4、 汽包吊装2003年12月10日安装到位；5、 除氧器吊装2004年元月7日安装到位；6、 主厂房封顶2004年元月31日；7、 受检焊口8896个，一次合格率98.84%；8、 锅炉水压试2004年4月24日一次成功；9、 厂用电受电2004年6月10日一次成功；10、 汽轮机扣盖2004年8月24日安装完成；11、 锅炉点火冲管2004年9月30日完成；12、 机组并网2004年10月26日一次成功；13、 机组移交生产2004年12月7日。整个工程已验收的工程项目856项，合格率为1

4、00%，其中：土建754项，优良率为95%；安装102项，优良率为100%。2、推荐受奖的参建单位全称及承担的主要工作内容（1）江西省电力设计院 承担总体工程设计（2）江西省水电工程局 承担总体土建工程施工（3）江西省火电建设公司 承担总体安装工程施工（4）江西省电力试验研究院 承担总体工程调试（5）江西诚达工程监理咨有限责任公司 承担锅炉、汽机项目工程监理（6）江西科能工程监理咨询有限责任公司 承担电气、综合项目工程监理（7）江西*发电有限责任公司技改工程处 承担工程建设管理一、 工程概况(一)工程简介 1. 本工程为一台150mw汽轮发电机组，由400t/h级循环流化床锅炉、 150汽轮机

5、、发电机及其配套附属系统组成。2. 主要建构筑物特点和主要设备参数：(1) 主要建构筑物特点主厂房：汽轮发电机横向布置，机头朝向b列柱，由机头向发电机看，加热器为右侧布置，机组中心线与锅炉中心线对齐。a列柱中心线至烟囱中心线为153.3m。锅炉为炉架结构，由锅炉厂提供，锅炉转运层平台采用现浇钢筋混凝土组合结构平台，钢梁上铺压型钢板做底模，上浇钢筋混凝土板。电梯井依附锅炉布置，井架采用钢结构，采用彩色压型钢板外封闭，顶部机房采用彩色保温压型钢板封闭。升压站在原有基础上增加两个出线间隔。(2) 主要设备参数本机组锅炉为上海锅炉厂生产的sg-475/13.7-m567型超高压、中间一次再热、自然循环

6、、汽包循环流化床锅炉，平衡通风，岛式半露天布置，炉前给煤，固态排渣方式，全钢构架，悬吊结构。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的n150-13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机。发电机为上海电机厂生产的qfs-150-2型水、水、空冷却方式电机。3. 工程建设管理工程管理严格实行项目法人责任制、招标投标制、资本金制、建设监理制、合同管理制。通过招标确定主体工程土建承建单位为江西水电工程局、安装单位为江西火电建设公司、监理单位为江西诚达工程咨询监理有限公司和江西科能工程咨询监理有限公司联合监理、调试单位为江西电力中心试验研究院、设计单位为江西省电力设计院、江西

7、电力建设工程质量监督中心站负责质量监督、业主为江西*发电有限责任公司（以下简称“景电公司”）。景电公司在机构上完善质量监督体系和加大质量管理规章制度建设，理顺了工程质量管理体系，形成了质量监督站，建立了由业主单位、监理单位、施工单位组成的三位一体的质量管理体系，加上代表政府部门的质量监督站的监督，确保了机组各项指标达到优良。工程中加强工程资料的管理，按照中国电力投资集团公司在火电工程达标投产考核办法中对工程资料与档案管理的相关要求，景电公司的工程资料管理与工程建设同步，在工程建设的同时就认真收集和整理与工程建设有关的工程资料，确保了资料的准确性和及时性。景电公司切实抓好安全管理工作，安全控制实

8、现人身死亡零目标，杜绝了重大机械设备损坏、重大火灾、重大垮（坍）塌、重大交通事故。(二)投资情况本项目由中国电力投资集团公司、江西省投资公司、北京龙源电力集团公司按44.65%，35.35%，20%的比例参股组建，江西*发电有限责任公司？景电公司本期技改工程（1150mw）概算已于2003年12月30日由江西省经贸委组织进行了初设审查，并以赣电基20039号文审批。工程静态投资42762万元，工程动态投资45333万元，单位投资3022.16万元。建设期贷款利息2146万元。 (三)工程安全目标及质量目标安全控制总目标：实现人身死亡零目标。安全控制目标：1杜绝发生重大机械设备损坏事故2杜绝发生

9、重大火灾事故3杜绝发生重大垮（坍）塌事故4杜绝发生重大交通事故5不发生人身重伤事故6不发生主要责任的交通事故7不发生重大未遂事故8不发生重大（恶性）环境污染事故9控制人身轻伤10控制一般机械、设备事故11控制一般交通、火灾事故12控制未遂事故和记录事故质量控制总目标：工程项目质量全面达到国家、部颁标准和设计要求，如期实现机组基建移交生产达标，建成具有市场竞争能力的省部级优质工程，创国家优质工程。二、 工程四大控制完成情况(一) 安全完成情况景电公司和监理、施工单位能够贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，认真学习和执行安全生产法、电力建设安全健康与环境管理工作规定、中电投集团公司建设工程安全管

10、理办法（试行）等法规和规定，履行工程建设安全管理、监督、实施的责任，按照中电投集团公司“四二二”工程建设的目标要求，坚持高标准、严要求和标准化、规范化管理，现场管理比较规范、整洁、清爽，安全文明施工氛围较浓。安全管理体系和保证体系比较健全，设有专门安监部，能比较全面落实安全生产项目法人责任制，领导认识明确，责任到位。在开工前与各参建单位幸均签定了安全施工责任书、安全施工合同，明确了零事故目标。认真执行五同时原则，建立安全保障机制。做到了严格管理、严格要求、严格考核。各参建单位建立了各级人员安全生产责任制，安全第一责任人到职到位；制定了工程建设安全控制目标（实现人身死亡零目标，杜绝重大机械设备损

11、坏事故、重大火灾事故、重大交通事故），实行全过程目标管理，严格执行安全例会制度、定期安全检查制度、安全奖惩制度、临时式安全管理制度等相关制度。安全管理台帐齐全，记录完整；安全设施按规范化配置，安全工器具按规定定期检查，重大或危险施工项目认真制订切实可靠的安全技术措施。严格的安全管理奖惩制度、严肃惩治各类形式的违章、严明的劳动记律，实现了建设期间未发生任何人身轻伤及以上事故的安全目标。(二) 质量完成情况加强技术管理工作，认真贯彻国家施工及验收规范，做好图纸会审和技术交底工作，及时收集和整理技术资料，做到资料与施工同步。各单位认真接受各有关部门的检查和指导，严格执行监理程序。认真做好各分部分项工

12、程的检查验收，对工程质量进行跟踪检查。严把材料质量关，所有进场原材料及时取样复检，合格后方可使用。认真做好施工测量工作，严格控制工程轴线、标高，按照设计和规范要求，定期进行复检。加强质量控制，努力搞好工程的组织、协调和服务。在工程建设过程中，坚持以设计为龙头、以设备为基础、以施工安装为关键、以调试运行为保证，使整个工程做到优质的设计、良好的设备、优质的施工安装调试，严格设计图纸会审制度，抓好设备监造和现场开箱工作，各级技术管理人员深入现场，随时掌握第一手资料，及时发现问题得到及时纠正，保证了工程的质量，实现了工程初期提出的质量目标。 (三) 进度完成情况 景电公司在工程建设中综合考虑工程的紧迫

13、性、设计图纸、设备交货的情况，先后编制和修改了（1150mw）技改工程进度网络计划及里程碑进度计划，在景电（1150mw）技改工程施工进度一级网络图的基础上，要求主体施工单位编制施工进度二级网络图，编制施工管理措施和组织措施，确保了进度计划的完成。本技改工程里程碑进度完成情况见下表：景电（1150mw）技改工程里程碑进度序号项目名称完成进度计划备注1施工准备开始 2003年3月1日2锅炉基础开挖 2003年6月10日2003年7月1日3工程开工2003年7月1日4锅炉钢架吊装 2003年10月8日2003年12月5日5炉架到顶2003年12月5日6汽包吊装2003年12月6日2003年12月1

14、0日7主厂房封顶2004年1月30日8锅炉水压试验 2004年4月20日2004年4月24日9汽机台板就位 2004年5月20日10厂用电送电2004年6月10日11dcs系统受电2004年6月10日12锅炉酸洗2004年8月6日2004年8月10日13汽机扣盖2004年8月23日2004年8月24日14锅炉冷态试验 2004年8月1日2004年8月10日15冲管： 2004年9月21日2004年9月30日16并网： 2004年10月26日17移交： 2004年12月7日(四) 投资完成情况1、设计阶段的投资控制设计阶段对投资的影响也非常大。设计阶段投资控制的目标是可行性研究报告的投资估算，投

15、资控制的重点是将项目进行具体的分解落实，设计中做好设计方案的优化，注重技术与经济的结合：（1） 做好总体设计，将整个项目进行分解，建立统一的代码系统，统一设计规范和标准，明确各专业之间的分工协作关系。将工程分解子项，以每个子项的投资扩额，作为下一步投资控制的依据。（2） 强化设计管理，在设计时加强技术与经济的有机结合，大力推行限额设计。各设计专业负责人针对费用分解目标着重对设备的选型、材质的选择和工程量等方面进行控制。在设计过程中对影响工程造价的较为重大的设计修改，做出相应的经济方案的比较，运用价值工程，从功能和成本两个角度综合评价，从中优选最佳方案。（3） 充分利用原有设施，优化设计方案，充

16、分调研的基础上，充分利用了原有的烟囱、输煤系统、水泵房、循环水系统等，节约了大量的投资。（4） 做好关键技术的引进和重大设备的国产化工作，在设备选型时，加强与国内科研院所、制造厂家合作，进行有关项目的国产化设计，尽可能采用国内成熟的先进技术，节省投资。2、工程实施阶段的投资控制工程实施阶段是真正费用大量支出的阶段，这一阶段尽管节约投资的比例比起前几个阶段相对小些，但浪费投资的可能性却很大，因此这一阶段更应强化管理，在各个环节上采取严格的控制措施。（1） 设备材料采购的费用控制。设备材料费用控制的目标是审定的初步设计概算中所列相应费用，控制主要手段为限额采购。建立了物资供应与采购管理等一系列制度

17、，对设备材料的采购实行了招投标制。运用市场竞争法则，选择有资信、有能力、服务好的供货商作为询价对象，通过招标择优选购。（2） 工程招投标和合同管理。建立了一套完整的工程招标方法,通过严密、科学的招标操作程序和评标办法来决定工程合同的授予者。将资质高、信誉好、实力强的施工企业作为招标对象，引入竞争机制，通过比质量、比工期、比造价等，择优选定施工单位。坚持以施工图进行工程招标，最大限度地避免和减少工程实施过程中的不确定因素和随意性；严密制定合同文件，合理确定工程合同的界面与工程范围；尽量实施闭口总价合同，锁定建设成本。（3） 工程施工阶段的投资控制。一是抓好了施工组织管理，力求缩短建设工期。尽可能

18、缩短建设工期，不仅可以使项目早日投产产生效益，还可以节省建设期间的各项费用的支出。二是优化施工方案，节省投资施工方案的合理与否，直接影响着建设工程投资，因此要力求施工方案科学、合理、经济。在施工准备阶段，对工程总平面有一个全盘考虑，对设备、材料和大型机械的进场及摆放地点等都尽可能的进行合理安排，尽量减少移动次数，土方要有合理的堆放地点，避免来回倒运。对于那些施工难度较大的改造工程，专门召开专题会来讨论施工组织设计和施工技术方案，确定最合理、最经济的建设方案，节省了大量投资。三是严格控制现场变更和现场签证在施工过程中，对于现场变更和现场签证都必须经严格的手续和有关领导审批方可进行，同时要严格履行

19、签字程序，所有变更和签证要注明工程量与事由。对于违反规定的现场变更和现场签证，一律不得增加费用，不得进入结算。通过严格控制联系单数量，有效地控制了工程造价。四是建立“工程进度款控制台帐”，严格控制工程进度款。建立了“工程进度款控制台帐”作为每次对施工单位支付进度款的一个主要依据，使对各施工单位的进度款项支付动态一目了然。建立的控制台帐充分考虑了工程项目繁多而施工单位相对集中的特点。设置台帐先按工程项目分列，再按施工单位名称分列，然后再详细集中反映名项工程已支付的备料款、工程进度款、甲方供应的材料款及工程合同造价、工程预算造价、工程形象进度等。每次支付进度款前，把施工单位上报的经工程管理部门确认

20、的工程进度与台帐记载的已累计支付款项总额同本工程的合同造价、本工程的预算造价进行比较后，再支付进度款，这样能使付款总额控制在合同造价、预算造价之内，确保按实支付进度款，有效地控制了工程进度款的支付。3、强化“三算”管理，合理确定工程造价。在预决算管理上，严格执行工程预、决算审核制度，合规合法地认真审核施工单位送审的每一份建安工程预、决算书，公正合理地把好经济关。对于设计变更和签证单需由现场各专业施工管理员签字确认实施情况，并由总监审核确认后，方可办理结算。公司还建立了项目核销制度，即项目工程预、决算书在通过工程预决算部门审核后，再送公司投资主管部门进行复核检查，通过后方可办理财务决算，从而更有

21、效地控制工程造价。通过以上措施，即使在材料全面上涨的不利形式下，通过全体参建人员的努力，投资得到了控制，未超概算。三、 2005年度考核标准分设置根据目前工程实际进度情况，2005年度达标考核标准分为如下设置：1 安全文明施工管理 130 分2 土建工程施工质量与进度控制 120 分3 安装工程施工质量与进度控制 200 分4 质量管理体系 100分5 调整实验与技术指标 200分6 工程资料与档案管理 100分7 工程综合管理 150分考核标准总分为： 1000分四、 2005年度自检情况说明为迎接此次达标考核工作，景电公司自9月份成立了以景电公司副总经理王瑶书为组长的迎检小组，下设7个专业

22、组，经过各小组的工作，检查情况如下：(一) 安全文明施工管理自查组主要从事故、消防设施和通道、安全设施、沟（洞）盖板、保安电源、照明、安全接地、封堵、起吊设施、探伤与放射源管理、防火涂料、安全管理12个方面进行了检查，各参建单位能够严格执行安全规定，制订了安全管理台帐、实行重大或危险施工项目制订安全技术措施、安全第一负责人到场过问的原则、严格执行安全违章奖惩规定、实施危险点分析、安全工用具检验规范、记录齐全、严格执行有关人员“持证上岗”和“两票三制” 原则，杜绝了事故的发生。消防设施和通道齐全能够满足施工和生产的需要。安全设施可靠，符合设计和规程要求。沟道盖板齐全，保安电源安全、可靠并能自动投

23、入。全厂照明和事故照明满足生产需要，符合设计规范。安全接地符合规程要求，隐蔽工程的施工有合法的验收签证。电缆和各类空洞封堵严密、施工用材采用合格的阻燃材料、电缆沟和竖井进行了分段隔离。安全设施符合许可证的要求、特殊的75吨行吊在施工还进行了加固和聘请了省技术监督局的检验。重视职工的个人权益，对探伤与放射源有严格的管理制度。存在不足和扣分情况：（1） 参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格(第2.7条)，扣1.0分（2） 安全标示牌和警告牌不齐全（第3.3.2条），扣0.1分（3） 汽机主油箱附近沟盖板没密封（第4. 3条），扣0.4分（4） 锅炉岛有5盏灯不亮（第6.1.3条），扣0.5分

24、（5） 未严格按照分级管理原则开展安全活动（第12.3条），扣0.2分（6） 安全管理台帐不齐全、记录不完整（第12.4条），扣0.2分 标准分130分、共计扣2.4分、总得分 127.6 分、得分率98% 。(二) 土建工程施工质量与进度控制自查组从土建的质量验评、混凝土强度、建筑物、构筑物、厂区道路和安装的质量检验、安装通用、热动、化水、消防、暖通通用、电气、热控通用方面进行了检查。土建方面进行了实测实物的质量和核查资料，抽查了工程质量总评和单位工程优良率，主要结构的混凝土强度资料真实、准确；建筑物无漏水和裂纹，各项指标如阴、阳角方正尺寸、接缝均匀性、料面层无脱落、表面光平、防水层无破损、

25、吊顶平整美观、扶手焊接牢固、美观。构筑物采用镜面工程标准，厂区道路路面符合规定、规范。存在不足和扣分情况：（1） 汽机房墙面有裂纹（第3.1.3.2条），扣1.5分（2） 主厂房有1处阴阳角超标（第3.1.4.1条），扣0.2分（3） 电子设备间有1处不平整（第3.1.5.2条），扣0.2分（4） 有1处油漆较差（第3.1.13条），扣1.0分（5） 墙面有起砂1处（第3.5.1.2条），扣0.1分（6） 墙面表面不光平2处（第3.5.1.4条），扣0.2分（7） 屋面防水层有4处不符合施工规范（第3.8.3条），扣0.4分（8） 门窗开/关不灵活1处（第3.11.1条），扣0.3分（9） 空

26、压机房沟盖板有1处破损（第3.13.1条），扣0.2分（10） 锅炉冷渣器接地不规范（第3.15.4条），扣0.3分（11） 石灰石仓有2处污染（第4.1.4条），扣0.2分（12） 厂区道路有6处破损（第5.3条），扣0.6分标准分120分、共计扣 5.2 分、得分114.8分、得分率95%。（三）安装工程施工质量与进度控制安装部分主要阶段质量如锅炉刚架、水压试验、厂用受电、冲管、并网和整套试运等一次按时成功，受监焊口一次合格率95%。安装工程总体感观较好，泄漏点、保温、设备挂牌、设备及管道介质流向标志、转机的轴承振动和温度均在范围之内，汽轮机组转子安装、润滑油系统、调节保安系统均符合设计和

27、生产要求。电气和热控设备安装牢固规范、工艺美观户外控制端子箱防雨、设备接地安全，成套柜和控制保护屏安装尺寸符合验标要求，屏内二次接线布置美观、安全、标志较齐全，阀门、仪表、执行机构的安装满足规程、规范的要求。存在不足和扣分情况：（1） 锅炉飞灰管、一次风机回油管工艺不美观或不规范（第3.1.1条），扣1.2分（2） 锅炉本体有5处有污染、不洁净（第3.1.3.1条），扣0.5分（3） 分离器、楼梯有10处焊缝不光滑（第3.4.2条），扣1.0分（4） 保温有1处不平整（第3.5.1条），扣0.2分（5） 保温有1处脱落（第3.5.3条），扣0.2分（6） 锅炉房电缆沟内电缆4处敷设排放不整齐（

28、第9.6.3.1条），扣0.4分标准分200分、共计扣 3.5 分、得分196.5分、得分率98.25%。（四）质量管理体系根据中电投工程建设“四二二”总目标要求，坚决贯彻“国家质量振兴纲要”，牢固树立“百年大计，质量第一”的方针，确保“建省、部级优质工程，创国家优质工程”，各参建单位均建立完整的qms和建立健全了质量管理保证体系和各项管理制度及考核办法，充分发挥各级质检中心站的作用，召开质量动员大会，认真贯彻国家质量政策、法规，严格执行电力部现行电力建设施工及验收规范、火电机组达标投产考核标准、精品工程考核办法、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程和电力建设工程质量监督规定等一系列规定和

29、办法，做到施工过程、验收阶段及试运期间严格实施全过程的质量控制，严把质量关，严格进行管理和考核，做到质量管理可控在控，确保施工质量事故为零。在整个工程施工过程中，中电投集团公司、江西省质监站、景电技改处质监站多次对工程进行检查和监督，质监结果评定为优良。未发生任何质量事故，实现了质量事故为零的目标。存在不足和扣分情况：（1） 人力、设备设施不充分（第1.8条），扣0.5分（2） 质保部门不能满足现场质量活动受控（第2.3条），扣0.2分（3） 焊接质量控制低压部分控制不力（第3.4条），扣1.0分标准分100分、 扣分1.7 分、 得分：98.3 分 、得分率98.3 %。（五）调整试验与技术

30、指标自查组主要从分部试运、整套启动试运、试验项目完成情况、调试方案和调试技术报告开展了工作。分部试运工作中单位调试、单机试运、分系统试运所有项目均办理了合格验收手续，方案、措施审核到位，组织机构严密、分工合理、协调畅通，严格执行调试规定。整套启动试运成立了试运指挥部、人员到位、分工明确，技术方案经过严格的审批，办理了质监机构和启委会认可的手续，除稳措装置因系统安排影响外，整套试运项目全部完成，试运单位按规定编写了试验技术报告。在各参建单位的通力协作，机组于04年12月7日11时18分安全、顺利地通过了96小时考核试运。机组自04年10月25日11时18分点火进入整套启动试运，至完成满负荷考核试

31、运，共历时44天，实现了锅炉断油稳燃，投电除尘，投高、低加、汽水品质合格，保护装置及主要仪表全部投入，厂用电切换正套试运锅炉一次点火、汽机一次冲转、电气一次并网、96小时考核试运一次成功的佳绩。自查组从考核期的技术指标、性能和技术指标两方面进行了检查，该机组按启规要求和启委会确定，不设考核期，故考核期的技术指标不在统计之中，移交生产期间主要针对冷渣器、原煤仓、屏过超温等主要问题进行了整改，通过设备整改，机组的稳定性得到了进一步提高。2005年6月日委托江西省电力试验院进行机组性能试验，之后景电公司技改处组织和协调了如下工作：（）成立了性能试验组织机构；（）协调电网公司的负荷安排，确保了试验期间

32、的满负荷要求；（）组织人员对方案进行了审核、交底；（）组织试验单位、生产厂家和运行部门8月进行了试验工作，机组的主要参数均能达到额定值，具有不同工况的适应能力。存在不足和扣分情况：（1） 汽机真空严密性测试值超标（第2.3.4.2条），扣0.3分（2） 自动投入率为91.2%（第2.6.5.1条），扣1.6分（3） 稳措装置1套未投入（第2.6.8.2条），扣0.6分（4） 主机轴振测试值超标（第2.6.11.1条），扣0.1分（5） 锅炉效率测试值低于设计值（第6.1.1条），扣0 .5分（6） 一次风机处噪声1点不合格（第6.13.2条），扣0.3分（7） #13皮带粉尘1点超标（第6.1

33、5.2条），扣0.3分（8） 排烟温度高（第6.18条），扣1分（9） 因施工焊逢漏焊，空预器漏风（第2.19条），扣1分标准分200分、 扣分5.7分、 得分：194.3分 、得分率97.15%。（六）工程资料与档案管理自查组从按期移交、保证质量、齐全完整三方面进行了检查。按期移交方面工程建设依据性、管理性文件按期进行了移交和存档，按期提交了竣工图及所有的资料。保证质量方面，移交的资料目录齐全规范，建立了网络管理系统、资料图文清晰、竣工图准确、文件中的不合格项均进行了闭环处理。重视工程建设文件的完整性，重点是工程建设依据性文件如项目建议书、可研报告、工程投标文件、工程施工许可证、各种合同等。

34、工程勘察报告和工程设计文件齐全完整。土建、安装文件、质量验评、记录图表厂家图纸、资料齐全完整。存在不足和扣分情况：（1） 个别资料用不符合规定的复印件代替原件（第2.7.3条），扣0.5分（2）个别竣工图无专用章（第2.9.1条），扣0.5分标准分100分、扣1分、总得分99分、得分率99%。（七）工程综合管理 自查组从造价、设计、监理、工期、质量管理体系、工程管理六大方面进行了检查。由于所有参建单位和人员的共同努力，造价在可控状态。设计上考虑全面、严格执行设计规程、未因设计问题影响安全运行、机组出力、运行操作、检修维护、设备巡检。监理全面执行“四控制、两管理、一协调”的任务，制订了监理大纲、

35、规划、目标、方法、细则和措施，监理报告、日志齐全。工期严格按照预期的目标实现。质量管理体系方面：各单位均建立完整的qms，质量要求、任务满足标准要求，质量管理各部门分工明确，管理到位。工程管理实现了“五制“、完全满足工程开工条件、落实了招标的有关规定，设计、施工、调试、监理等参建单位的资质符合要求。存在不足和扣分情况：（1） 未使用p3软件进行进度控制（第6.4.2条），扣1分（2）提高了主厂房的装修标准（第6.5.4条），扣1分标准分150分、扣2分、总得分148分、得分率98.7%。以上是景电公司150mw机组达标自检报告，请专家提出宝贵意见。五、 自检结果考核项目标准分2005年度基准分

36、扣分得分率(%)扣 分 项 原 因 分 析设计建筑安装调试监理运行制造法人综合安全管理1301302.498.1%2.4土建工程质量与进度1201205.295.7%5.2安装工程质量与进度控制2002003.598.2%3.5质量管理体系1001001.798.3%10.7调整试验与技术指标2002005.797.2%5.7工程档案100100199%1工程综合管理150150298.7%2合计1000100021.597.6%05.24.500002.79.1六、 主要指标完成情况统计表序号指 标 内 容单位完成值1建设期人身死亡人02建设期重伤人次人次03建设期重大事故次04单位投资概算

37、值静态元/kw动态决算值静态动态5设计变更费费用万元占基本预备费的百分比%6主厂房开工至机组投产的时间m177首次吹管至完成168 h试运的时间d778首次吹管至完成168 h试运耗燃油t14669完成168 h试运的启动次数次610168 h后不停机继续连续运行至第1次强停的时间h3211热控自动投入率168 h试运期间%91.2考核期平均值12机炉协调控制正式投运时间年月日13agc正式投运时间14机组额定负荷下最大轴振168 h试运期间额定负荷下的记录值mm0.081额定负荷下测试值考核期额定负荷下的在线值15汽机真空严密性（停泵关阀试验值）168 h试运期间测试值kpa/min0.04

38、考核期测试平均值考核期测试最小值16发电机漏氢量合同值nm/d测试值17发电机及其系统的补氢量考核期日平均值考核期日最大值18机组运行小时考核期h19机组可用小时h20等效可用系数%21机组强迫停运次数次22机组强迫停运率%23机组最长的连续运行时间h24化学监督项目（按验标试7-6-1表）168 h试运期不合格项项0考核期不合格项项0考核期月平均合格率%10025汽机热耗合同值kj/(kwh)8115.9额定工况下修正后的测试平均值8174.726汽机最大连续出力vwo工况下的测试值kw16492400027锅炉最大连续出力bmcr工况下的测试值t/h500.43728供电煤耗设计值g/(k

39、wh)348.53测试值最高负荷率下两个月的平均值考核期最低值29锅炉热效率（燃用设计煤种ecr工况）合同值%90.675测试平均值30空预器漏风率甲侧测试平均值%19.33乙侧测试平均值31锅炉无油助燃最低稳燃负荷电负荷mw59.38bmcr的负荷率%3032厂用电率不含脱硫厂用电设计工况下的测试值%试汽机热耗试验工况下的测试值含脱硫测试值33电除尘效率甲侧测试平均值%乙侧测试平均值34锅炉排烟温度甲侧测试平均值乙侧测试平均值35烟尘排放浓度甲侧测试平均值mg/m乙侧测试平均值36飞灰可燃物测试值%37电除尘考核期平均投入率%38补水率考核期平均值%39投高加时最低给水温度考核期在线平均值4

40、0主汽温考核期额定工况下在线值的范围41再热汽温考核期额定工况下在线值的范围42全部热控保护考核期不正确动作次数次考核期正确动作率%43全部电气保护装置考核期不正确动作次数次考核期正确动作率%44全部电气自动装置考核期不正确动作次数次考核期正确动作率%45噪声最大的设备噪声测试值db最大的环境噪声测试值46非调度命令降出力次数次47全部设备的滴漏点达标复（预、自）检时个48全部设备的渗点49保温表面超温点50未完的基建项目机组投产时项机组正式移交生产时51未完的消缺项目机组投产时机组正式移交生产时52未完的试验项目机组正式移交生产时53主厂房可容积m/kw54厂区占地面积公顷55机组建设质量总

41、得分按验标附表7分考核项目一：安全管理 标准分：130分 扣分：2.4 得分率：98.1%序号考 核 内 容考 核 扣 分 规 定扣分扣分项的责任分析检 查 结 果单 位扣分标准1事故11施工期发生人身死亡事故12考核期发生人身死亡事故13施工期发生人身重伤事故14考核期发生人身重伤事故15考核期发生恶性误操作事故16考核期发生误操作事故17考核期发生重大设备事故18考核期发生一般设备事故19建设期发生性质相同的重复性事故1人1人1人次1人次1次1次1次1次710345120.5加倍2消防设施和通道21核查主厂房和防火重点部位的消防设施和通道211不符合设计和规程要求212不齐全213失效22

42、水、气体消防分（子）系统试验不合格23泡沫灭火装置试验不合格24消防报警分（子）系统试验不合格25一般部位的消防设施不合格26消防通道不畅27参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格1处1处1件1次1个1次1处1处1人次0.30.20.420.220.210.513安全设施31核查主要生产区的遮栏、护栏、栏杆等311不符合设计和规程要求312不齐全313不可靠32核查一般生产区的安全设施不合格33核查安全标示牌和警告牌331不符合规程、规定332不齐全1处1处1处1处1处1处0.30.20.20.10.10.10.11处(锅炉零米层)4沟（洞）盖板41核查主厂房和主要生产区的沟（洞）盖板41

43、1不符合设计和规程要求412不齐全413不可靠42一般生产区的沟（洞）盖板不齐全、不可靠43靠近带油设备的沟盖板没密封1处1处1处1处1处0.30.20.20.10.20.41处(汽机9米层平台)5保安电源5核查保安电源、备用电源、ups、事故照明电源51不符合设计和规程要求52不安全53不可靠54抽查自动投入效果541考核期自投不正确542抽查做自投试验时不正确1处1处1处1次1次0.30.30.3126照明6.1核查主厂房和主要生产巡视路线及设备的照明611不符合设计和规程要求612灯具漏装或损坏613灯不亮614照明亮度不满足生产要求62核查辅助车间和道路的照明621不符合设计要求622

44、灯具漏装或损坏623灯不亮63事故灯不亮1处1盏1盏1处1处1盏1盏1盏0.30.30.110.20.20.050.20.55处(锅炉岛)7安全接地7核查电气设备的安全接地71不符合设计和规程要求72漏接安全接地线73没有直接与接地网引线连接或接地不可靠74没有明显的便于检测的安全接地线75接地网引上线处没有标注规定的接地符号76接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证1处1处1处1处1处1处0.40.50.30.20.20.28封堵8核查电缆和各类孔洞的封堵81不符合设计和规程要求82没有采用合格的不燃或阻燃材料83封堵不全84封堵不严密85电缆沟和竖井没有分段做防火隔离86隧道和厂房

45、内电缆构架没有采取分段阻燃隔离1处1部位1处1处1处1处0.250.50.20.20.29起吊设施9核查各类起吊设施91不符合设计要求92不符合使用许可证的规定1个1台0.20.510探伤与放射源管理101未严格执行射线探伤安全规定102未严格执行金相分析安全规定103未严格执行暗室工作安全规定104未严格执行机械性能试验安全规定105未严格执行光谱分析安全规定106其他放射源未严格执行安全规定1项1项1项1项1项1项0.50.30.20.20.20.211防火涂料111没有采用合格的不燃或阻燃材料112有漏涂刷113涂刷不够均匀1区域1处1处50.50.112安全管理12核查各参建单位在建设

46、期的安全管理121安全第一责任人未到职到位122未严格执行安全例会制度、记录不齐全123未严格按照分级管理原则开展安全活动124安全管理台帐不齐全、记录不完整125未严格实行项目安全设施规范化配置126重大或危险施工项目没有认真制订安全技术措施127未严格按规定开展安全例行检查，记录不齐全128考核期违章作业发生人身轻伤事故129未严格实施安全管理的奖惩制度1210未严格按规定编发安全简报1人1次1次1项1项1项1项1次1项1次10.50.20.1120.50.50.50.20.20.2水电民工未按规定活动水电、火电记录不齐全1211未严格按规定对外包单位进行资质审查和安全教育1212未严格管

47、理施工单位而导致发生人身轻伤事故1213安全管理机构和安监人员不符合规定要求1214三级安全教育的档案记录不齐全1215安全工器具检验不规范、记录不齐全1216调试没认真制订安全技术措施1217违章调试导致设备损坏事故1218未严格执行有关人员“持证上岗”1219生产规章制度不符合生产要求1220没有严格执行“两票三制”1次1次1项1项1项1项1项1人1项1项20.210.10.20.10.50.20.50.2考核项目二：土建工程质量与进度控制 标准得分：120分 扣分：5.2 得分率：95.7%序号考 核 内 容考 核 扣 分 规 定扣 分扣分项的责任分析检 查 结 果单 位扣分标准1111213质量验评建设质量总评建筑单位工程优良率安装单位工程优良率实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率11建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实12建筑单位工程优良率的抽查结果不符