常用塑料的注塑成型条件简介

1、常用塑料的注塑成型条件简介2009-7-24 来源： 网络文摘 【全球塑胶网2009年7月24日网讯】原料名称中文全名英文全名成型条件ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。 2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。 3. 由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。 4. 成形收缩率须在0.5左右。 5. 常用于镀金品，其注意事项如下：(1) 料管温度宜高，约220250 (2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；(3) 不可用离模剂；(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；(5)

2、成品表面不可有创痕。 6. 加热温度180290、模具温度5080、料管温度200230、喷出料温度200240、射出压力7001500kg/cm²、最低操作温度260。 7. 使用热风干燥机、干燥温度为80100、需时24小时（0.3以下）、料管温度第一段为220240；第二段为210240；第三段为180230；第四段为150180；模具表面温度5090、射出压力5002100kg/cm²。 8. 温度设定：射嘴203295、前段220295、中段210290、后段180210；螺杆转速70150rpm、模具温度1080、保压3060、背压100250kg/cm

3、8;。 9. 密度1.041.06g/cc，变形温度82122，成型收缩率0.40.8，比重1.01.2，线膨胀系数0.000060.00013/，成型收缩率0.30.8，热变形温度66107（88113）。 AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile1. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。 2. 成形收缩率为0.45左右、加热温度170310、使用热风干燥机、干燥时间23小时（0.1以下）、干燥温度80100、料管温度180290、。 3. 温度设定：射嘴205240、前段190235、中

4、段180230、后段180210；螺杆转速70150rpm、模具温度3580、射出压力7002300kg/cm²、保压3060、背压100200kg/cm²。 4. 线膨胀系数0.000060.00008/，成型收缩率0.20.7，热变形温度9193（8899）、玻璃转移温度125、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.061.08g/cm³、抗拉强度650800kgf/cm²、拉伸率23、弹性系数3200037000 kgf/cm²、2.13.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.20.3。 CA醋酸纤维素Ce

5、llulose Acetate1. 材料须预行干燥，干燥温度7580，干燥时间26小时，比重1.29。 2. 成形收缩率为0.5左右。 3. 加热温度170265、模具温度2080。 CAB醋酸丁酸纤维素Cellulose Acetate Butyionate1. 加热温度170265、模具温度2080。 2. 干燥温度7580，干燥时间26小时。 CP丙酸纤维素Cellulose Propionate1. 加热温度170265、模具温度2080。 EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶)Ethylene Vinyl Acetate Copolyn1. 温度设定：射嘴185、前段166、中段160

6、、后段150；螺杆转速最大、模具温度3545、背压10kg。 2. 料管温度150180、射嘴150、第一段150、第二段140、第三段120、模温3040、射出压力600800kg/cm²、成形收缩率0.72、干燥温度4050、干燥时间24小时。 FR-PET强化聚对苯二甲酸二乙酯Polybutylene Terephthalate1. UL长期耐热140，热变形温度达225。 2. 结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。 3. 干燥：1403小时或12058小时。 4. 射出温度：235250 5. 模温：4080。 HDPE高密度聚乙烯High Density Polyethy

7、lene1. 温度设定：射嘴210、前段200、中段200、后段195；螺杆转速140rpm、背压15kg。 2. 线膨胀系数0.000100.00013/，成型收缩率1.25.0 、比重0.930.97热变形温度4349（6082）。 3. 料管温度160310、射嘴190、第一段190、第二段180、第三段160、模温1070、射出压力3001400kg/cm²、成形收缩率1.55。 HIPS高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯)High Impact polystyrene1. 温度设定：射嘴220240、前段210230、中段200230、后段190215；螺杆

8、转速135215rpm、模具温度25、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。 2. 线膨胀系数0.0000340.00021/，成型收缩率0.20.6，热变形温度96。 LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type 1. 密度1.351.45g/cc，变形温度198310，成型收缩率0.11.4。 2. 固化速度快、树脂温度390、模具温度120、射出压力400kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥170、需时3小时、玻璃纤维强化85。 LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type1. 密度1.351.45g

9、/cc，变形温度198310，成型收缩率0.11.0。 2. 固化速度快、树脂温度300、模具温度100、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥150、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。 LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type 1. 密度1.351.45g/cc，变形温度198310，成型收缩率0.11.0。 2. 固化速度快、树脂温度260、模具温度100、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140、需时3小时、玻璃纤维强化230。 LDPE低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、

10、吹瓶料)Low Density Polyethylene1. 温度设定：射嘴140190、前段140200、中段135195、后段130180；螺杆转速210220rpm、模具温度1070、料管温度150310、背压5-10kg、模温3050、射出压力360500kg/cm²。 2. 线膨胀系数0.000100.00020/，成型收缩率1.55.0、比重0.910.93、热变形温度（3849）。 PA聚醯胺(尼龙)Polyamide (Nylon)1. 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50150kg/cm²

11、;。 2. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。 3. 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。 4. 在换用其它塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270以上，而一般料加热温度只在200左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。 5. 须注意成型方法方能产生良好效果。 6. 为防止形成废边，须使用精密模具。 7. 使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。 8.

12、 成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。 9. 成形收缩率约为1.52.5左右。 10. 尼龙6（PA6）之加热温度220300、模具温度100160、料管温度200260、喷出料温度220300、射出压力7002000kg/cm²、最低操作温度225、熔点温度215、成型温度10300、干燥温度为75100、需时26小时、使用除湿干燥机、射出压力7502000kg/cm2、料管温度第一段为230；第二段为230；第三段为220；第四段为210；模具表面温度2570。线膨胀系数0.000083/，成型收缩率0.62.1、比重1.11.4热变形温度6770（149185）。 11. 尼

13、龙66(PA66)之加热温度250380、模具温度30100、料管温度240300、喷出料温度250310、射出压力6002100kg/cm²、最低操作温度260、熔点温度215、成型温度260320、干燥温度8090、须时36小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.000080.00013/，成型收缩率1.32.4、比重1.11.4，热变形温度6686。 12. 温度设定：射嘴235265、前段235245、中段210240、后段195230；螺杆转速100105rpm、模具温度3540、背压5-10kg。 13. 密度0.941.14g/cc，变形温度35121，成型收缩率0.72.

14、5。 PAR聚芳香酯Polyarylate, U-Polymer1. 密度1.171.31g/cc，变形温度95175，成型收缩率0.81.0。 2. 玻璃转移点190、固化速度快、树脂温度370、模具温度130、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。 PBT饱和聚酯(热可塑性聚酯)Polybuzylene Terephthalate1. 熔胶筒温度宜控制在230270，模温宜设定在4090。 2. 欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在5001300kg/m²。

15、 3. 温度设定：射嘴250、前段245、中段235、后段230；螺杆转速80rpm、模具温度40120、背压10kg、料管温度230270、射出压力3001000kg/cm²、干燥温度100140、需时28小时。 4. 密度1.291.50g/cc，变形温度50110，成型收缩率1.32.4、比重1.31.6。 PC聚碳酸酯树脂(聚醛酸酯、防弹胶)Polycarbonate1. 射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85120为准。 2. 对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离

16、模剂。 3. 成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。 4. 材料于使用前预作充份干燥。 5. 浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。 6. 成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。 7. 成型收缩率0.40.7、比重1.21.5。 8. 加热温度260320、模具温度80120、料管温度260310、喷出料温度280320、射出压力8001500kg/cm²、最低操作温度260。 9. 使用除湿干燥机、干燥温度为105120（0.020.03以下）、需时24小时、料管温度第一段为260270；第二段为260270；第三段为240250；第四段为2

17、20230；模具表面温度4060。 10. 温度设定：射嘴275305、前段270275、中段265275、后段250270；螺杆转速50115rpm、模具温度60120、射出压力7002100kg/cm²、背压5-15kg。 11. 密度1.20g/cc，变形温度120146，线膨胀系数0.000066/，热变形温度129135（141）、。 PCTFE聚氯化三氟乙烯Polychlorotrifluoethylene1. 设计流动适当之浇口及流道。 2. 须使用高压射出成型机。 3. 选用能防止变色之成形条件。 4. 用防锈模具、材料，施行表面处理。 5. 成形收缩率约为0.5左右

18、。 PE聚乙烯Polyethylene1. 高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。 2. 对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。 3. 螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品品质不坚实，缩水度强，不良率高的现象。） 4. 模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。 5. 采用冷却速度均一之冷却方式。 6. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长3060。 7. 成形收缩率为2.

19、5，直角向为2.0。 8. 成形品设计应防止翘曲、变形。 9. 低压下，加热温度140300、模具温度3065；高压下，加热温度150300、模具温度5070。 10. 高密度PE之料管温度210、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力5001500kg/cm²、最低操作温度180。 11. 干燥温度为85、需时1小时、料管温度第一段为220240；第二段为200220；第三段为180190；第四段为160170；模具表面温度3070。 12. 温度设定：射嘴210265、前段200255、中段200250、后段190240；螺杆转速110140rpm、模具温度4550、背压1502

20、50kg/cm²。 13. 密度0.910.97g/cc，变形温度3295，成型收缩率0.52.5。 PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）Polyether Ether Ketone1. 密度1.301.45g/cc，变形温度151300，成型收缩率1.0。 2. 烧点334、玻璃转移点134、固化速度快、树脂温度400、模具温度180、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间长、预备干燥150、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。 PES/PESF聚醚Polyether Sulfone1. 密度1.241.37g/cc，变形温度174214，成型收缩率0.5

21、1.0。 2. 玻璃转移点225、树脂温度370、模具温度160、射出压力900kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。 PET聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene Terephthalate1. 温度设定：射嘴280295、前段270275、中段265275、后段250270；螺杆转速50100rpm、模具温度3085、非结晶型之模温为70以下、背压5-15kg。 2. 使用除湿干燥机、料管温度240280、射出压力5001400、射出成形温度260280、干燥温度120140、须时25小时。 PI聚醯亚胺Poly

22、imide1. 密度1.161.64g/cc，变形温度278380。 2. 烧点388、玻璃转移点250、固化速度快、树脂温度410、模具温度200、射出压力800kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200、需时6小时、成形收缩率1.6、玻璃纤维强化40、流动性75。 PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)Polymethyl Methacrylate1. 此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。转速宜慢，使管内不起温升。 2. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。 3. 压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。 4.

23、一般型：料管温度180240、射出压力7502400kg/cm²、模温4070、干燥温度7075（0.10.2以下）、需时4小时、收缩率0.40.8。 5. 耐热型：料管温度220260、射出压力7502400kg/cm²、模温4070、干燥温度7075（0.10.2以下）、需时4小时、收缩率1.11.2。 6. 干燥温度为80、需时34小时、料管温度第一段为200220；第二段为190220；第三段为170200；第四段为150180；模具表面温度2090。 7. 温度设定：射嘴185215、前段190200、中段175190、后段170190；螺杆转速80200rpm、

24、模具温度3080、使用高压射出压力、保压长至23分钟，背压150400kg/cm²。 8. 密度1.141.20g/cc，变形温度76116，成型收缩率0.20.8。 9. 线膨胀系数0.000050.00009/，热变形温度6899（74107）。 POM聚缩醛Polyacetal, Polyoxy Methylene1. 宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。 2. 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。 3. 加热温度190220、模具温度80120、料管温度170225、喷出料温度190210、射出压力800

25、1500kg/cm²、保压视塑件壁而定、最低操作温度180。 4. 使用热风干燥机、干燥温度为100120、需时14小时、料管温度第一段为190215；第二段为195215；第三段为180205；第四段为150180；模具表面温度60120。 5. 温度设定：射嘴185215、前段190200、中段175190、后段170190；螺杆转速80200rpm、模具温度3080、射出成形温度195250、7001500kg/cm2、背压100200kg/cm²。 6. 密度1.301.45g/cc，变形温度70125，成型收缩率0.82.0，比重1.41.6，线膨胀系数0.000

26、081/。 PP丙烯树脂(聚丙烯)Polypropylene Resin1. PP料从280附近会开始劣化，所以加热温度宜在270以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。 2. 高压成形时须使用高压成型机。 3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。 4. 成形收缩率为0.35左右、加热温度180300、模具温度2080、料管温度220270、喷出料温度210280、射出压力4001000kg/cm²、最低操作温度200。 5. 浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.81

27、.5。 6. 使用热风干燥干燥温度为6090、需时1小时、料管温度第一段为240250；第二段为190250；第三段为170230；第四段为150210；模具表面温度2060。 7. 温度设定：射嘴200220、前段190215、中段190210、后段185200；螺杆转速120最大rpm、模具温度2070、射出压力7001800、保压极长3070、背压120200kg/cm²。 8. 密度0.900.91g/cc，比重0.90.92线膨胀系数0.0000580.0001/，成型收缩率1.02.5，热变形温度5763（96110）。 PPS聚苯硫醚Polyphenylene Sulf

28、ide Ether1. 密度1.341.40g/cc，变形温度110265，成型收缩率0.41.4。 2. 料管温度290360、射出压力5001400kg/cm²、模温120150、射出成形温度300370。 3. 烧点288、玻璃转移点90、固化速度快、树脂温度320、模具温度150、射出压力600kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140、需时3小时、成形收缩率1.6、玻璃纤维强化100。 4. 使用热风干燥机、干燥温度130150、需时23小时。 5. 使用除湿干燥机、干燥温度120140、需时24小时。 PS聚苯乙烯Polystyrene1. 较易成型。

29、 2. 于模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。 3. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。 4. 成形收缩率为0.45左右、一般型之加热温度160310、模具温度4070；耐冲击型之加热温度180310、模具温度4070。 5. 使用热风干燥机、干燥温度为6080、需时12小时、料管温度180260，第一段为190215220240；第二段为210240；第三段为180230；第四段为150180；模具表面温度1070。需时2小时。 6. 温度设定：射嘴190225、前段180225、中段160220、后段15020

30、0；螺杆转速70160rpm、模具温度2080、背压1020kg。 7. 密度1.041.06g/cc，变形温度65106，成型收缩率0.40.8，比重1.01.1。 8. 流动长度200500L/t、线膨胀系数0.000050.000083/、玻璃转移温度85110、负载弯挠温度68105（5095）、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.031.05g/cm³、抗拉强度350550kgf/cm²、拉伸率1.23.6、弹性系数2200032000 kgf/cm²、2.13.2kgf.cm/cm、冲击强度1.92.4kgf.cm/cm、洛式硬度M6

31、084、透明、吸水性00.03。 PSF聚讽Polysufone1. 使用除湿干燥机、加热温度340400、模具温度160200、干燥温度80160、干燥时间34小时。 2. 密度1.241.30g/cc，变形温度164190，成型收缩率0.150.9。 3. 玻璃转移点189、固化速度快、树脂温度350、模具温度130、射出压力900kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。 4. 料管温度330360、射嘴330、第一段330、第二段320、第三段290、模温95100、射出压力7001000kg/cm²、成形收缩率0.7。 PTFE聚四氟乙烯(聚四氟烯)Polyterafluorethylene1. 加热温度260340、模具温度100160。 2. 玻璃转换温度为19、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/、 尺寸安定性0.8、易制性为25。 3. Tg很低，在常温下过于柔软。 PU或PUR聚氨基甲酸酯Polyurethane1. 使用除湿干燥机、干燥温度90、需时14小时、模具温度80100。 2. 料管温度180240、密度1.14g/cm²、收缩率0.60.8、吸水率0.02、料管选择小中、熔胶表压6080kg/cm²