电磁吊维修标准

1、QC16（10T）-27A6起重机维修规程一、主要技术参数起重量为电磁下10T ，吊钩下16T 总机质量约5.45T 跨度27米主起升高度7.1(m) 整机功率55KW 最大轮压245KN钢丝绳18NAT6*19W+FC1670ZS 二、检修注意事项1 .检修人员，应严格遵照各工种安全操作规程操作。2 如有交叉作业或较大维修项目，必须由指定负责人统一指挥。3 工作前必须检查所用工器具的可靠性，杜绝违章。4 设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度。5 设备检修完工后，应清理工作现场，不得将工具或杂物遗留在设备内。须经检查确认无误后，方可送电试车。三、维修标准1. 钢丝绳1.1钢丝绳无断丝、无严重

2、锈蚀或变形1.2  钢丝绳头压块螺丝紧固无松动。卷筒无裂纹。1.3  钢丝绳在卷筒上无挤压，缠乱现象。1.4 钢丝绳的直径不小于16.74mm2.制动器（起升、小车、大车）2.1 液力推杆器油质、油量正常2.2 制动弹簧完好，制动片磨损均匀，厚度不小于4mm，其中小车、大车机构厚度不小于3MM。2.3各固定螺栓无松动；抱闸横杆销子应无变形和断裂。2.4 抱闸横杆销子应无变形和断裂，抱闸靠背轮连接螺栓无松动2.5各限位开关动作正常、 可靠，行程适合，接线牢固、外观无缺陷2.6起升制动间隙1-1.2mm,小车0.6-0.8mm，大车制动轮与制动片的

3、接触面积 80%，打开闸瓦时，两边闸瓦间隙应相等。2.7 间隙调整完毕,应作满负荷下降制动试验抱闸后,靠背轮转动不可超过1/4转。2.8 制动电机或液力推杆电机工作电流额定电流，电压在额定范围内，工作行程正常。电机绝缘0.5M，接线牢固，无破损。2.9 起升制动力矩2*100NM。大车、小车200NM。3 减速箱、电机（大车行走、起升、小车）3.1  各固定连接螺栓紧固无松动。3.2  无渗漏油，运转无异响。3.3  油位、油质正常。3.4 电机绝缘0.5M，转子转动灵活，转子空载电压偏差不超过2%，电动机三相空载电流中任何一相与三相空载电流平均值的偏差不得大于1

4、0%。3.5 电机外观及绕组内应无灰尘、油圬，轴承、轴承室内含油充足无过量，油质清洁不干枯。3.6 散热风机运行正常，转向正确；电机编码器连接可靠，无油污。3.7 各限位开关动作正常、可靠，行程适合，接线牢固、外观无缺陷。3.8 各电源线、控制线无龟裂，无破损，走向整齐，电缆桥架完好无损。4  齿轮（旋转机构）、起升卷筒4.1  齿轮啮合痕沿齿高方向上不少于40%，沿齿长方向上不少于50%。4.2 齿轮无裂纹,磨损不超标，润滑良好，护罩完好牢固。4.3 卷筒联轴螺丝及法兰联结螺丝紧固无松动。4.4卷筒应无裂纹,轴承端盖,轴承座螺丝应无松动。4.5卷筒输入端各联轴节

5、齿磨损不超标。4.6 各限位开关动作正常、可靠，行程适合，接线牢固、外观无缺陷。5  轴承座（起升、大车、小车行走机构）5.1固定连接螺栓无松动。5.2  油量充足，运转无异响。5.3主体无裂纹、损坏6 电磁铁及旋转机构6.1 转动灵活无卡阻现象。6.2 减速箱各固定、连接螺栓无松动、无缺失。6.3 各滑轮磨损不超标，轮缘无损坏6.4磁铁梁无裂纹、无变形7行车轮7.1行走轮无裂纹，轮缘磨损小于原厚度的3 0%，无崩裂，行走时无异响7.2轴承端盖螺丝和连接螺丝固定无松动。7.3.轴承油量充足7.4 主动轮直径相差小于0.95MM8 大梁、小车轨道8.1大梁无变形；焊

6、缝完好无裂纹。8.2联结梁的螺丝紧固无松动；联接板完好。8.3防撞块及限位灵敏可靠、动作正常，行程适合，接线牢固、外观无缺陷。8.4油漆无起皮、无剥落9 滑轮9.1 滑轮无裂纹，滑轮槽边应完整良好。绳槽磨损小于3MM。9.2转动应灵活，无异响9.3轴承内润滑油充足。10 轨道、滑线及受电器10.1 滑线、受电器应清洁、无油垢, 吊夹无裂纹和缺口,螺栓须紧固.10.2 滑线应平直,无锈蚀和明显烧蚀缺陷,接头缝隙1厘米，接头防护罩良好。10.3受电器弹簧、拖架和引线应连接可靠,动作灵活,无变形和过热退火现象.10.4滑线长度应长出大车极限位置200mm以上.10.5 受电器滑块厚度磨损极

7、限应不小于原厚度的1/2,滑块在滑线上滑行时不应发生火花. 滑线与受电器带电体对地绝缘值应在2M以上。在梅雨季节, 其对地绝缘值应不低于0.5M10.6 导线的绝缘和护套无损伤、粘合、老化龟裂，表面光滑。10.7 导线走向合理,排列整齐,接线端子需套以鲜明的不褪色标记,卡箍完整、紧固.108轨道与主钢结构连接电阻为0. 接地连接良好，接地体接地电阻10。10.9 小车、大车轨道螺栓无松动，轨距差±2MM，直线度±3MM11 控制柜（柜体、接触器、继电器、变频器）11.1 控制屏的面板应平整,不应有明显的凹凸不平现象.11.2 所有电器及附件(如附加电阻)均应牢固地固定在骨架

8、或支架上,不得悬挂在其他电器的接线端子或连接线上.11.3 控制屏应具有接地装置,并不应有玷污或生锈, 接地装置应具有明显的标志，接触良好。金属零件及紧固件包括螺钉、螺母、弹簧垫圈等镀层应牢固,无变质脱落及生锈等现象.11.4 仪表及信号指示完好，不应眩目发光.11.5 控制屏的门应有内销或暗闩,并能转动灵活,开启角度不得小于90度,不应在开启过程中使门上电器手到冲击或损坏。11.6 所有用螺钉(螺栓)连接处均不得有松动或自松脱现象.11.7 电器绝缘电阻测量,常温下带电体对地绝缘电阻值应在2M以上。11.8 电器所有零部件无灰尘、无污垢、锈迹应清洁干净，走线规则，无拖挂。11.9 电缆芯线间

9、、导体与绝缘间、绝缘与护套间无变质、无粘和和老化。11.10变频器无灰尘，散热风机工作良好，显示正常，接线牢固，无老化，禁止用绝缘摇表测量绝缘。11.11 接触器铁芯截面应保证平整、清洁、无油垢,与静铁芯接触时应吻合,不得歪斜.其交流接触器分磁环应完整无损.接触器铁芯吸上后不应发出噪音.11.12 触头接触良好,不过热.电磁线圈通电后,所有主触头应同时接触,其先后误差不得超过0.5cm,且自始至终保持接触,接触长度不应小于触头宽度的75%,动静触头接触时,在横的方向允许有1mm以内的偏移,触点的相对错位不大于1mm.断电后,所有主触头应同时断开.11.13触头磨损不超过原厚度1/3。无明显灼痕

10、、无锈斑，触头上不得涂抹润滑油，触头相接触的部分镶银,当银层被磨损并露铜后,或超行程减小到原来的一半时,应更换.11.14灭弧罩应完整无损,无受潮、炭化、破碎等现象, 灭弧线圈匝间无短路, 灭弧栅片无脱落,无烧蚀, 栅片应清洁, 栅片数量不得任意减少, 灭弧线圈的极性不得接反.11.15 当电源电压在接触器额定值的85%115%（交流），65%105%（直流）范围内时,应可靠地工作.在冷态下,吸上电压值,交流为额定的85%,直流为65%;释放电压值交流约为额定值的30%40%（交流），直流为5%10%（直流）。11.16热继电器的调节旋钮旋动后,其整定电流误差允许不大于整定值的2.5%.11.

11、17 热继电器在自动复位时,其复位时间不大于5min, 热继电器在手动复位时，在动作后2min内按复位按钮应能可靠复位.11.18 热继电器动作机构应正常工作,可用手拨动4、5次观察之.调整部件不得松动,如已经松动,则应加以紧固并重新进行调整试验,检查调整部件时只能用手或螺丝刀轻轻触动,不得用手拧或推位.11.19热继电器的接线螺钉应拧紧,触头必须接触良好,盖子应盖好,在监视热元件是否良好时,只可打开盖子从旁观察,不得将热元件卸下.若必须卸下,则安装以后,仍需重新通电试验.热元件和双金属片应无显著永久变形, 双金属片绝对不能弯曲.11.20 更换热元件时,必须注意到产品型号,热元件编号,热元件

12、的额定电流及制造厂等,最好使用原制造厂的热元件.11.21继电器塑料骨架无残缺、断裂、变形。非磁性垫片无磨损,磁体极面无变形。11.22 继电器闭合时无滞缓现象,开放或断电后,可动部分应完全回到原位,当动接点与静接点及可动铁芯与静铁芯相互接触（闭合）时,应吻合,不得歪斜.11.23 继电器线圈电压为额定电压的85%105%时,应能可靠工作.11.24 继电器衔铁吸上后,弹簧在被压缩的位置上应有一定被压缩距离(约1mm2mm).触点超额行程一般应不小于1.5mm,常开触头的开距不小于4mm, 常闭触头的开距不小于3.5mm。11.25 过电流继电器的整定, 整定值按设计规定,如无规定值时,对交流

13、继电器，可按电动机启动电流的120%130%进行整定。对直流继电器，可按电动机最大工作冲击电流的110%115%进行整定。11.26过电压继电器的整定, 整定值按设计规定,如无规定值时，可按电动机额定电压的110%115%进行整定。11.27 计时器工作良好、有效，接线无松动。11.28 柜内照明良好。12 控制器12.1 控制器挡位明显,零位准确,手柄操作力适度.控制器上消弧罩应完整牢固,切不得妨碍可动部分的转动.12.2 控制器动静触头接触良好,各触头压力均匀,接触面相对错位不大于1mm.12.3 触指或触片上如有烧焦的地方,需用细錯或尖錯修整.在修整后,触指沿触片移动,在触片的全长度内,

14、必须紧密的接触,而且接触面不应小于全长度的75%.对凸轮等控制器的接触环应涂以薄层工业用凡士林油.12.4触片磨损到1mm1.5mm时,或触指磨损到4mm5mm时，必须进行更换.12.5非调整式控制器必须有定位装置,以保证控制器操作机构在一定转换位置的稳定性.12.6 接点断开时的距离及接通时的超额行程,其值可参照下列要求:凸轮控制器: 超额行程2mm4mm，断开距离12mm16mm。鼓形控制器: 超额行程1.5mm2.5mm。非可调整式主令控制器同上面可调整式的要求.12.7 采用联动台控制时, 主令控制器应备有零位自锁,其手柄的操纵方向与起重机各运行机构运行方向一致.12.8 按钮在按下或

15、释放时,应无卡住现象,并保证触头的接触良好.停止按钮及紧急按钮的颜色必须是红色的,紧急按钮应突出于板面.带指示灯按钮应色泽匀调、清晰、无斑点阴影,透明度好.13限位13.1 限位开关在两端极限范围内运动自如,定位装置能准确地将开关固定在各位置上.自动复位的开关复位时应灵活,不应中途停留。13.2 限位开关（终端开关）的定位,应考虑到机械可能最大的贯性行程（机械行程的裕度）.当机械运动到两个极限位置时,限位开关应及时断开并切断电路,同时不会压坏限位开关的零件或使之歪斜.13.3 具有复位装置的限位开关，应保证其操作臂的可靠复位.13.4重量显示器显示与实际重量误差±5，限制作用有效。1

16、4 电阻器14.1电阻片需无灼痕、断裂或显著变形,引线须固定在支架上,排列整齐、牢固.连接导线进入电阻箱部分应包玻璃纤维或其他耐热绝缘套管.14.2 组装电阻片的钢棒外须包扎绝缘层.绝缘层采用云母和石棉制成,用环氧树脂等粘接,在绝缘损坏后可用同样的材料恢复.14.3 因固定电阻片的螺母松驰而使电阻元件接触耳环接触不良，在耳环表面集有熔化的碳层,会使接触面加剧发热而损坏,清扫时应全部拆开,仔细将接触表面加以清理,用细砂皮打平,并拧紧钢棒螺母。所有螺栓、螺母连接均应有防止自松脱措施.14.4 电阻器应具有直径为8mm的接地螺钉.接地处应具有良好的导电表面,其附近须有明显的接地标志.14.5 电阻器的电阻元件之相邻各片间不应有短接.14.6电阻器任何一点的温度不得高于350度.周围没有杂物及易燃物。14.7