数控车教案-下(共60页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上周 次111授课时间2010年11月16日1、2节授课章节名称内孔加工编程与实操授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握机床的操作能力目标G71指令车内孔的基本知识与编程情感目标练习两端加工零件的操作教学要点教学重点内孔切削编程思路教学难点装刀、对刀、校验程序课型新授课教法与学法 （教具）课堂讲解、多媒体演示课后小结与作业总结：1|、关于G71车削内孔的一些基础知识讲解；2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年11月13日主要步骤与内容教学过程设计时间分配复习提问：我

2、们讲解了复合固定循环，有哪几种指令？有什么区别？当我们车削内孔时，应如何进行加工呢？ 车内孔（镗孔）的方法与基本知识采用G71与G70指令进行编程：左端程序：O0002;T0101 G99;G00 X100.0 Z100.0;M03 S800;G00 X28.0 Z2.0;G94 X32.0 Z-52.0 F0.2;G71 U1.0 R0.3;G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0N100 G00 X40.0 G01 Z-20.0;N200 X30.0;G00 Z2.0;G00 Z100.0 Z100.0;M00;M05;M03 S1200;G00 X28.0 Z2.0;G70 P1

3、00 Q200 F0.08;G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;右端程序，与左端基本相同，没有G90指令。O0003;T0101 G99;G00 X100.0 Z100.0;M03 S800;G00 X28.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.3;G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0 F0.2N100 G00 X40.0 G01 Z-20.0;N200 X30.0;G00 Z2.0;G00 Z100.0 Z100.0;M00;M05;M03 S1200;G00 X28.0 Z2.0;G70 P100 Q200 F0.08;G00 X100.0 Z100.0;M05

4、;M30;二、实操训练：1）安装刀具，检验刀具。2）钻内孔。3）输入程序，并校验。4）MDI方式下对刀、验刀。5）自动运行，进行检验。总结：1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解；2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。复习提问，引入内孔的加工采用Ø30钻头进行钻削，然后进行车削加工。分析加工工艺，讲解车内孔的一些基础知识熟练的进行编程。边分析边讲解。最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。如何处理刀尖的运动方向？注意运动方向和车削内孔相反。总结车削内孔的基础知识和编程知识。520201010205周 次11-2授课时间2010年11月16日第3、4节授课章节名称第三章 车削内孔

5、的基本操作练习授课专业、班级 09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标加工内孔进行对刀能力目标分成小组，安装刀具、安装工件、钻孔、对刀操作练习情感目标让学生安装刀具、进行钻孔、内孔对刀的基本练习。教学要点教学重点安装刀具、对刀操作教学难点调动学生的学习积极性课型1、实践课，进行安装刀具、对刀练习教法与学法 （教具）对刀练习课后小结与作业总结：实操训练、安装刀具、对刀。作业：熟练的进行对刀验刀操作。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间 2010年11月13日主要步骤与内容教学过程设计时间分配 车内孔的对刀练习复习：我们讲解了车削内孔的编程方法和一些基础知识，这两节课，

6、我们就要进行实操训练了。那么如何安装刀具呢？如何控制刀具的安装高度呢？如何进行对刀呢？我们就要进行逐步练习。采用G71与G70指令进行编程：左端程序：O0002;T0101 G99;G00 X100.0 Z100.0;M03 S800;G00 X28.0 Z2.0;G94 X32.0 Z-52.0 F0.2;G71 U1.0 R0.3;G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0N100 G00 X40.0 G01 X32.0 Z-20.0;N200 X30.0;G00 Z2.0;G00 Z100.0 Z100.0;M00;M05;M03 S1200;G00 X28.0 Z2.0;G70

7、P100 Q200 F0.08;G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;右端程序，与左端基本相同，没有G90指令。O0003;T0101 G99;G00 X100.0 Z100.0;M03 S800;G00 X28.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.3;G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0 F0.2N100 G00 X40.0 G01 X32.0 Z-20.0;N200 X30.0;G00 Z2.0;G00 Z100.0 Z100.0;M00;M05;M03 S1200;G00 X28.0 Z2.0;G70 P100 Q200 F0.08;G00 X100.0 Z1

8、00.0;M05;M30;二、实操训练：1）安装刀具，检验刀具。2）钻内孔。3）输入程序，并校验。4）MDI方式下对刀、验刀。5）自动运行。总结：1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解；2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。强调安装内孔刀的重要性。安装刀具训练钻内孔训练、讲解。车削锥度用数控车床非常方便，及具有优越性。对刀训练对Z方向和X方向。输入程序，机床锁住，程序校验。检查程序、校验程序总结，加强教学效果。5202020205周 次11-3授课时间2010年11月17日第1、2节授课章节名称第三章 车削内孔的基本操作练习授课专业、班级 09数控二 数控加工与编程练习 教学目标知识

9、目标加工内孔进行对刀能力目标分成小组，安装刀具、安装工件、钻孔、对刀操作练习情感目标让学生安装刀具、进行钻孔、内孔对刀的基本练习。教学要点教学重点安装刀具、对刀操作教学难点内孔车削与外圆车削的不同之处。课型1、实践课，进行安装刀具、对刀练习教法与学法 （教具）对刀练习课后小结与作业总结：实操训练、安装刀具、对刀。作业：熟练的进行对刀验刀操作。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间 2010年11月13日主要步骤与内容教学过程设计时间分配 车内孔的对刀练习复习：内孔刀具的安装高度是多少？如何进行对刀？如何校验程序？仍有一部分同学没有练习，今天，我们应该反复练习，进行熟练操作。

10、一、车内圆弧车内圆弧指令时，应注意什么问题：1） G02与G03指令与车削外圆相反。2） G41与G42指令与车削外圆相反。3） 对刀时的刀位号应是2号，不应该是3号。采用G71与G70指令进行编程：左端程序：O0002;T0101 G99;G00 X100.0 Z100.0;M03 S800;G00 X28.0 Z2.0;G90 X32.0 Z-52.0 F0.2;G71 U1.0 R0.3;G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0N100 G00 X40.0 G03 X32.0 Z-20.0 R20.0;N200 X30.0;G00 Z2.0;G00 Z100.0 Z100.0;M

11、00;M05;M03 S1200;G00 X28.0 Z2.0;G70 P100 Q200 F0.08;G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;右端程序，与左端基本相同，没有G90指令。O0003;T0101 G99;G00 X100.0 Z100.0;M03 S800;G00 X28.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.3;G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0 F0.2N100 G00 X40.0 G03 X32.0 Z-20.0 R20;N200 X30.0;G00 Z2.0;G00 Z100.0 Z100.0;M00;M05;M03 S1200;G00 X28.

12、0 Z2.0;G70 P100 Q200 F0.08;G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;二、实操训练：1）安装刀具，检验刀具。2）钻内孔。3）输入程序，并校验。4）对刀、验刀。5）自动运行。总结：1|、关于车削内孔的一些基础知识讲解；2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。强调安装内孔刀的重要性。安装刀具训练车削内孔圆弧时应该注意的三个问题，要强调，记忆。钻内孔训练、讲解。对刀训练对Z方向和X方向。输入程序，机床锁住，程序校验。检查程序、校验程序及时总结5202020205周 次104授课时间2010年11月17日3、4节授课章节名称内孔加工编程与实操授课专业、班级

13、09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握机床的操作能力目标车内孔的基本知识与编程情感目标培养学生勤于思考及分析问题的能力教学要点教学重点内孔切削编程思路教学难点熟练的编制阶梯孔。课型新授课教法与学法 （教具）编程仿真课后小结与作业总结：1|、G71指令车削内孔讲解2、编程实例。作业：绘图图纸，并进行编程。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年11月13日主要步骤与内容教学过程设计时间分配 车内孔的对刀练习复习：内孔刀具的安装高度是多少？如何进行对刀？如何校验程序？仍有一部分同学没有练习，今天，我们应该反复练习，进行熟练操作。一、采用G71与G70指令进行

14、编程：左端程序：O0002;T0101 G99;G00 X100.0 Z100.0;M03 S800;G00 X28.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.3;G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0N100 G00 X40.0 G01 Z-10.0; X35.0 Z-10.0N200 X28.0G00 Z2.0;G00 Z100.0 Z100.0;M00;M05;M03 S1200;G00 X28.0 Z2.0;G70 P100 Q200 F0.08;G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;右端程序，与左端相同，但要在保证总长的前提下进行加工。O0003;T0101 G9

15、9;G00 X100.0 Z100.0;M03 S800;G00 X28.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.3;G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0N100 G00 X40.0 G01 Z-10.0; X35.0 Z-10.0N200 X28.0G00 Z2.0;G00 Z100.0 Z100.0;M00;M05;M03 S1200;G00 X28.0 Z2.0;G70 P100 Q200 F0.08;G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;二、实操训练：1）安装刀具，检验刀具。2）钻内孔。3）输入程序，并校验。4）对刀、验刀。5）自动运行。总结：1|、关于车削内孔

16、的一些基础知识讲解；2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。强调安装内孔刀的重要性。安装刀具训练钻内孔训练、讲解。熟练的进行编程训练。对刀训练对Z方向和X方向。输入程序，机床锁住，程序校验。检查程序、校验程序及时总结，强调，加强学习效果。5202020205周 次115授课时间2010年11月17日5、6节授课章节名称内孔加工编程与实操授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握机床的操作能力目标车内孔的基本知识与编程情感目标培养学生勤于思考及分析问题的能力教学要点教学重点内孔切削编程思路教学难点装刀、对刀技术课型新授课教法与学法 （教具）编程仿真课后小结与作业总

17、结：1）用G71指令编写。2根据图纸，熟练的编写程序。作业：根据图纸进行编程。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间2010年11月13日主要步骤与内容教学过程设计时间分配采用G72指令车削内孔练习复习提问：我们采用复合指令车外圆，今天，我们能否采用G71指令车内孔呢？新课讲解：采用G72指令车削内孔练习G72W（d）R（e）F S T ；G71 P（NS）Q（NF）U（u）W（w） ；N(NS) N(NF) ；实例：根据绘制的程序，输入到机床中，进行实操训练。（注意有圆弧）参考程序：左右端程序相同：O0005;T0101 G99G00 X100.0 Z100.0M03 S

18、800G00 X28.0 Z2.0G72 W1.0 R0.5G71 P100 Q200 U-0.5 W0 N100 G00 Z-20.0G01 X35.0Z-10.0 G03 X40.0 W2.5 R2.5N200 Z-12.0X28.0G00 X100.0 Z100.0;M05;M00;M03 S1200G00 X28.0 Z2.0;G70 P100 Q200 F0.08G00 X100.0 Z100.0M05M30总结：1|、G71指令车削内孔讲解2、编程实例。作业：绘图图纸，并进行编程。复习提问，引入G71车削内孔的加工讲解车内孔的一些基本指令绘制图纸，进行编程练习，边讲解，边鼓励学生进

19、行编程。边分析边讲解意刀尖的起点坐标。注意运动方向和车削内孔相反。U值的选择、循环的第一行和最后一行坐标。最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。总结车削内孔的基础知识和编程知识。52020201010205周 次121授课时间2010年11月23日1、2节授课章节名称配合件的加工编程与实操授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习教学目标知识目标掌握配合件的操作练习能力目标G71指令车外圆的基本知识与编程情感目标练习配合件的编程方法教学要点教学重点如何实现理想的孔与轴的配合教学难点通过编程程序和修复刀补磨耗两种方式进行编程课型新授课教法与学法 （教具）课堂讲解、多媒体演示课后小结与作业总结：1

20、|、关于G71车削配合件的一些基础知识讲解；2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间主要步骤与内容教学过程设计时间分配复习提问：我们学习了公差与配合这门课程，如何施诸于实践呢？今天，我们就绘制一张轴与空的配套图，大家来加工试试，看能否实现两者的配合。首先在仿真上进行编程运行，然后在数控机床上进行加工训练，先加工塑料件，然后加工45号钢，看如何实现两者的配合。讲授新课：绘制图形，并进行编程。分析图纸各部分的尺寸和坐标，并进行编程。采用的毛胚直径45，长度80mm。采用G71与G70指令进行编程：O0008T0101 G99G00

21、 X100.0 Z100.0M03 S800G00 X46.0Z2.0G90 X41.0 Z-55.0 F0.2G90 X40.0 Z-55.0G94 X0.0 Z0.0 G71 U1.0 R0.5G71 P100 Q200 U0.5 W0 N100 G00 X20.0G01 X26.0Z-10.0G03 X36.0 Z-24.38 R25.57G01 W-15.62X38.0X40.0 W-1.0Z-50.0N200 X46.0G00 X100.0 Z100.0M05M00M03 S1000G42 G00 X46.0 Z2.0G71 P100 Q200 F0.08G40 G00 X100.0

22、 Z100.0M30注意：1）刀补G42与G40的放置。2）进行测量。3）刀位号码是3。4）使用G71编程时的循环第一行和最后一行必须沿着X方向移动。5）在仿真软件上进行模拟，并进行测量。关于配合的处理方法：关于轴的公差选择，有两种方法：1） 可以在磨耗里输入X-0.1；2） 可以在编程时，将，每个轴向尺寸都缩小0.1，这种方法注意不要漏掉任何轴向尺寸，否则会出现安装不上的现象。总结：1|、关于配合类零件的一些基础知识讲解；2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。复习提问，引入关于配合件的加工快速进行绘图。分析各个部分的尺寸，分析加工工艺和各个工艺参数。熟练的进行编程。边分析边讲解。

23、最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。如何处理刀尖的运动方向？利用仿真软件进行模拟练习，并进行总结。总结，加强教学效果。51010201010205周 次12-2授课时间2010年11月23日第3、4节授课章节名称第三章 配合件的基本操作练习授课专业、班级 09数控二 数控加工与编程练习 教学目标知识目标加工内孔配合件的编程方法能力目标车削内孔时，为了便于安装，应将公差做的大一点，如何实现呢？情感目标让学生进行思考，采用两种方法控制空的公差。教学要点教学重点加工内孔配合件的编程方法教学难点可以采用刀具磨耗补偿或改变编程尺寸控制孔的公差课型1、课程讲解，多媒体演示教法与学法 （教具）孔的公差的控制

24、方法课后小结与作业总结：如何采用两种方法来控制空的公差。作业：根据图纸进行编程练习。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间主要步骤与内容教学过程设计时间分配 复习提问：我们学习了公差与配合这门课程，如何施诸于实践呢？今天，我们就绘制一张轴与空的配套图，大家来加工试试，看能否实现两者的配合。讲授新课：绘制图形，并进行编程。首先在仿真上进行编程运行，然后在数控机床上进行加工训练，先加工塑料件，然后加工45号钢，看如何实现两者的配合。分析图纸各部分的尺寸和坐标，并进行编程。采用的毛胚直径45，长度70mm。采用G71与G70指令进行编程：1） 加工外圆的编程。O0006T0101

25、 G99G00 X100.0 Z100.0M03 S600G00 X46.0 Z2.0G90 X42.0 Z-46.0G90 X40.5 Z-46.0 F0.2M00 M05 M03 S1000G90 X40.0 Z-46.0 F0.08G00 X100.0 Z100.0M302)加工内孔的编程训练“O0007;T0202 G99G00X100.0 Z100.0M03 S800G00 X25.0 Z2.0G71 U1.0 R0.5G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0 F0.2N100 G00 X44.0G01 X38.0 Z-1.0X36.0W-15.62G03 X26.0 Z-3

26、1.0 R25.57G01 W-11.0N200 X25.0G00 X100.0 Z100.0M00 M05 M03 S1000G41 G00 X25.0 Z2.0G70 P100 Q200 F0.08G40 G00 X100.0 Z100.0M30注意：1）刀补G41与G40的放置。2）进行测量。3）刀位号码是2。4）使用G71编程时的循环第一行和最后一行必须沿着X方向移动。5）在仿真软件上进行模拟，并进行测量。关于配合的处理方法：关于孔的公差选择，有两种方法：3） 可以在磨耗里输入X+0.1；4） 可以在编程时，将每个轴向尺寸都扩大0.1，这种方法注意不要漏掉任何轴向尺寸，否则会出现安装不

27、上的现象。总结：1|、关于配合类零件的一些基础知识讲解；2、根据图纸进行编程。作业：绘图图纸，并进行编程。 复习提问，引入关于配合件的加工快速进行绘图。分析各个部分的尺寸，分析加工工艺和各个工艺参数。熟练的进行编程。边分析边讲解。最后在大屏幕上提供出标准的编程答案。如何处理刀尖的运动方向？利用仿真软件进行模拟练习，并进行总结。总结，加强教学效果。5202020205周 次12-3授课时间2010年11月24日第1、2节授课章节名称第三章 车削配合件的基本操作练习授课专业、班级09数控二 数控加工与编程练习 教学目标知识目标分别加工外圆和内孔，掌握两者的配合关系。能力目标分成小组，安装刀具、分别

28、进行加工轴和孔。情感目标让学生掌握配合件的制作方法。教学要点教学重点关于磨耗的使用方法。教学难点内孔车削与外圆车削的不同之处。课型1、实践课，进行安装刀具、对刀练习、修复磨耗。教法与学法 （教具）对刀练习、机床所进行校验程序。课后小结与作业总结：实操训练、安装刀具、对刀、校验程序，修复磨耗。作业：根据所给出的图纸进行编程，并进行配合练习。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间主要步骤与内容教学过程设计时间分配 实操训练，发放材料，进行实操训练复习回顾：上节课，我们对程序的内容进行了讲解，今天，我们就分组进行练习，看那组同学首先能加工出合格的配合零件。主要步骤：1） 下料：

29、Ø48×80， Ø48×70，材料，每个床子上安装一套，切安装刀具，发放测量工具。2） 输入轴的程序，修复刀补X-0.1.3） 进行测量检验。4） 输入孔的外圆程序，两人进行检验，对刀，自动运行。5） 输入孔的内孔程序，机床锁，机械回零，对刀，自动运行，修复刀补X+0.1。6） 进行修复刀补，让零件可以顺利安装。轴的程序：T0101 G99G00 X100.0 Z100.0M03 S800G00 X46.0Z2.0G90 X41.0 Z-55.0 F0.2G90 X40.0 Z-55.0 F0.2G94 X0.0 Z0.0 G71 U1.0 R0.5G7

30、1 P100 Q200 U0.5 W0 N100 G00 X20.0G01 X26.0Z-10.0G03 X36.0 Z-24.38 R25.57G01 W-15.62X38.0X40.0 W-1.0Z-50.0N200 X46.0G00 X100.0 Z100.0M05M00M03 S1000G42 G00 X46.0 Z2.0G71 P100 Q200 F0.08G40 G00 X100.0 Z100.0M30孔的程序：T0101 G99G00 X100.0 Z100.0M03 S600G00 X46.0 Z2.0G90 X42.0 Z-46.0 G90 X40.5 Z-46.0 F0.2

31、M00 M05 M03 S1000G90 X40.0 Z-46.0 F0.08G00 X100.0 Z100.0M30T0202 G99G00X100.0 Z100.0M03 S800G00 X25.0 Z2.0G71 U1.0 R0.5G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0 F0.2N100 G00 X44.0G01 X38.0 Z-1.0X36.0W-15.62G03 X26.0 Z-31.0 R25.57G01 W-11.0N200 X25.0G00 X100.0 Z100.0M00 M05 M03 S1000G41 G00 X25.0 Z2.0G70 P100 Q200 F0

32、.08G40 G00 X100.0 Z100.0M30总结1）配合件的实操训练。2） 通过修复刀补来保证配合精度。作业：分析图纸，进行编程，并总结如何修复刀补和磨耗。讲解操作步骤，并进行记录。输入程序，机床锁住，程序校验。检查公差、修复刀补，保证配合性能。输入孔的程序，并进行校验，修复磨耗，进行加工练习。采用机床锁，机械回零，对刀。修复刀补，保证零件安装的配合性能。总结5202020205周 次12-4授课时间2010年11月24日第3、4节授课章节名称第三章 车削配合件的基本操作练习授课专业、班级 09数控二 数控加工与编程练习 教学目标知识目标分别加工外圆和内孔，掌握两者的配合关系。能力目

33、标分成小组，安装刀具、分别进行加工轴和孔。情感目标让学生掌握配合件的制作方法。教学要点教学重点关于磨耗的使用方法。教学难点内孔车削与外圆车削的不同之处。课型1、实践课，进行安装刀具、对刀练习、修复磨耗。教法与学法 （教具）对刀练习、机床所进行校验程序。课后小结与作业总结：实操训练、安装刀具、对刀、校验程序，修复磨耗。作业：根据所给出的图纸进行编程，并进行配合练习。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间主要步骤与内容教学过程设计时间分配 实操训练，发放材料，进行实操训练复习回顾：上节课，我们对程序的内容进行了讲解，今天，我们就分组进行练习，看那组同学首先能加工出合格的配合零件

34、。主要步骤：1）下料： Ø48×80， Ø48×70，材料，每个床子上安装一套，切安装刀具，发放测量工具。2）输入轴的程序，修复刀补X-0.1.3）进行测量检验。4）输入孔的外圆程序，两人进行检验，对刀，自动运行。5）输入孔的内孔程序，机床锁，机械回零，对刀，自动运行，修复刀补X+0.1。6进行修复刀补，让零件可以顺利安装。轴的程序：T0101 G99G00 X100.0 Z100.0M03 S800G00 X46.0Z2.0G90 X41.0 Z-55.0 F0.2G90 X40.0 Z-55.0 F0.2G94 X0.0 Z0.0 G71 U1.0

35、R0.5G71 P100 Q200 U0.5 W0 N100 G00 X20.0G01 X26.0Z-10.0G03 X36.0 Z-24.38 R25.57G01 W-15.62X38.0X40.0 W-1.0Z-50.0N200 X46.0G00 X100.0 Z100.0M05M00M03 S1000G42 G00 X46.0 Z2.0G71 P100 Q200 F0.08G40 G00 X100.0 Z100.0M30孔的程序：T0202 G99G00X100.0 Z100.0M03 S800G00 X25.0 Z2.0G71 U1.0 R0.5G71 P100 Q200 U-0.5

36、W0.0 F0.2N100 G00 X44.0G01 X38.0 Z-1.0X36.0W-15.62G03 X26.0 Z-31.0 R25.57G01 W-11.0N200 X25.0G00 X100.0 Z100.0M00 M05 M03 S1000G41 G00 X25.0 Z2.0G70 P100 Q200 F0.08G40 G00 X100.0 Z100.0M30总结1）配合件的实操训练。3） 通过修复刀补来保证配合精度。作业：分析图纸，进行编程，并总结如何修复刀补和磨耗。讲解操作步骤，并进行记录。分析图纸的配合要求。讲解加工的主要步骤检查公差、修复刀补，保证配合性能。输入孔的程序，

37、并进行校验，修复磨耗，进行加工练习。采用机床锁，机械回零，对刀。修复刀补，保证零件安装的配合性能。总结5202020205周 次12-5授课时间2010年11月24日第5、6节授课章节名称第三章 车削配合件的基本操作练习授课专业、班级 09数控二 数控加工与编程练习 教学目标知识目标使用45号钢加工外圆和内孔，掌握两者的配合关系。能力目标分成小组，安装刀具、分别进行加工轴和孔。情感目标让学生掌握配合件的制作方法。教学要点教学重点关于磨耗的使用方法。教学难点内孔车削与外圆车削的不同之处。课型1、实践课，进行安装刀具、对刀练习、修复磨耗。教法与学法 （教具）对刀练习、机床所进行校验程序。课后小结与

38、作业总结：实操训练、安装刀具、对刀、校验程序，修复磨耗。作业：根据所给出的图纸进行编程，并进行配合练习。教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师备课时间 主要步骤与内容教学过程设计时间分配 实操训练，发放材料，进行实操训练复习回顾：上节课，使用锯床进行锯切下料，今天，我们就分组进行练习45号钢，看那组同学首先能加工出合格的配合零件。主要步骤：7） 下料： Ø48×80， Ø48×70，材料，每个床子上安装一套，切安装刀具，发放测量工具。8） 输入轴的程序，修复刀补X-0.1.9） 进行测量检验。10） 输入孔的外圆程序，两人进行检验，对刀，自动

39、运行。11） 输入孔的内孔程序，机床锁，机械回零，对刀，自动运行，修复刀补X+0.1。12） 进行修复刀补，让零件可以顺利安装。注意对刀的正确性！轴的程序：T0101 G99G00 X100.0 Z100.0M03 S800G00 X46.0Z2.0G90 X41.0 Z-55.0 F0.2G90 X40.0 Z-55.0 F0.2G94 X0.0 Z0.0 G71 U1.0 R0.5G71 P100 Q200 U0.5 W0 N100 G00 X20.0G01 X26.0Z-10.0G03 X36.0 Z-24.38 R25.57G01 W-15.62X38.0X40.0 W-1.0Z-50

40、.0N200 X46.0G00 X100.0 Z100.0M05M00M03 S1000G42 G00 X46.0 Z2.0G71 P100 Q200 F0.08G40 G00 X100.0 Z100.0M30孔的程序：T0101 G99G00 X100.0 Z100.0M03 S600G00 X46.0 Z2.0G90 X42.0 Z-46.0 G90 X40.5 Z-46.0 F0.2M00 M05 M03 S1000G90 X40.0 Z-46.0 F0.08G00 X100.0 Z100.0M30T0202 G99G00X100.0 Z100.0M03 S800G00 X25.0 Z2

41、.0G71 U1.0 R0.5G71 P100 Q200 U-0.5 W0.0 F0.2N100 G00 X44.0G01 X38.0 Z-1.0X36.0W-15.62G03 X26.0 Z-31.0 R25.57G01 W-11.0N200 X25.0G00 X100.0 Z100.0M00 M05 M03 S1000G41 G00 X25.0 Z2.0G70 P100 Q200 F0.08G40 G00 X100.0 Z100.0M30总结1）配合件的实操训练。4） 通过修复刀补来保证配合精度。作业：分析图纸，进行编程，并总结如何修复刀补和磨耗。讲解操作步骤，并进行记录。注意45号钢的对刀方法，车削端面时刀具的运动方向。输入程序，机床锁住，程序校验。采用千分尺进行对刀和测量，保证公差要求。检查公差、修复刀补，保证配合性能。输入孔的程序，并进行校验，修复磨耗，进行加