兴安海螺大直径筒仓滑模施工工法

1、60米大直径筒仓滑模施工工法兴安海螺项目部编1 特点12 适用范围23 施工工艺24主要机具125 劳动需用计划156 质量控制167 安全措施178 效益分析、179.工程实例17 随着水泥生产技术的不断提高 ,水泥厂生产线的大型化,出现了越来越多的大型筒仓熟料库及水泥库,特别的60米大直径熟料库的出现,给施工提出了新的课题.滑模技术在国内的应用已经成熟,但在60米直径的筒仓使用滑模还是比较少。由中建八局有限公司施工的广西桂林兴安海螺水泥二期熟料生产线工程施工的60米直径水泥熟料库筒仓采用滑模施工，在我公司尚属首次 。施工中从模板设计、制作、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土配合比设计、

2、出模混凝土随滑随抹工艺等都积累了丰富的经验，形成了一套完整的滑模施工技术。1 特点（1）筒仓直径大内径为60m；施工难度大；钢筋、混凝土量大,人员组织难度大。（2）采用大直径滑模施工，可确保结构的整体性，缩短施工工期，保证工程质量。（3）采用本工法出模混凝土能随滑随抹,取得良好的清水混凝土效果。2 适用范围适用于大直径筒仓滑模施工。3 施工工艺3.1 工艺流程基础施工 基础隐蔽工程验收 滑模设计 滑模制作模具验收 滑模组装 检查验收 初滑升 正常滑升 终滑处理 库顶环梁施工 模板、支架、平台拆除。3.2 操作要点技术准备（1）工前培训及技术交底筒仓滑模施工连续性很强，多工种协作作业。开工前必须

3、根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底，按不同班组、不同工种及岗位进行认真的岗前培训，让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及与其他工种配合的方式，确保施工中各工种协调一致，优质高速。（2）混凝土配合比设计应根据施工速度、设备生产能力以及混凝土的28d强度、出模混凝土强度、水化热控制及初凝时间进行配合比设计。出模强度一般应控制在0.30.35MPa范围内。混凝土外掺料（剂）应根据滑模特点合理地选择，通过试验确定最佳掺加量。（3）水平及垂直偏差测控准备制定控制制度，并安排专人落实，垂直度的控制应在滑模组装时设置观测点，以备滑升中检查观测。以兴安海螺熟料库筒仓施工为例，采

4、用了20KG 线坠配合操作的方法，收到了良好的效果，测点布置如图1所示。（4）其它必须保证施工用水、用电不间断，施工现场应有备用300KW发电机及1 座50100m3 备用水池。滑模制作滑模模板及液压系统根据筒仓施工图及兴安海螺熟料库滑模施工组织设计进行设计，审定后制作。平台采用内钢环斜拉杆辐射梁平台结构。滑模制作中必须制订必要的工艺措施，对构件分类分组进行加工。加工完的同种零件必须具有互换性。严格按液压滑动模板施工技术规范GJB117-87 所列滑模构件制作的允许偏差进行过程控制和质量检验。 滑模安装及调试 滑模安装时，先用螺栓将相互关联的构件在安装位置组合，组合完毕再对称地紧固螺栓。具体步

5、骤如下： （1）放线，根据熟料库的轴线，圆心及库壁线，找准所有的提升架位置，门洞位置及大小，确定提升位置要从各个方向定位，一是半径位置，二是提升架之间的间距，划好内外模板线，提升架内腿里线及外腿外线。（2）组装提升架及辐射梁，将提升架全部吊装就位，并作临时固定（可利用临时平台及绑好的钢筋），注意提升架的高度应等高，同时，应注意到提升架腿底部模板的底部是等高的，如果在组装过程中，提升架腿高度不能满足要求，可以将提升架腿加以垫高，来满足高度要求，提升架必须立直、立正。（3）装围圈，将内外围圈按型号，规格进行组装，接头应通顺，不得留台，并应相互错开，并特别注意上下围圈的绕度，绕度范围应控制在0.30

6、.5 cm之间。（4）绑扎成型钢筋的验收签字验收,并清理钢模内基础表面.（5）安装内外模板，注意拼装时相邻两块模板必须平整，拼缝应严密用卡环卡好（不少于3个卡环）并用铁丝固定于围圈上。（6）安装平台横梁及斜撑，要求所有螺丝加弹簧垫片，并逐个将螺丝拧紧。（7）安装内外环梁各两道。（8）安装中心盘及拉杆，要求所有拉杆必须持力平衡，花杆螺丝逐个紧直。（9）平台铺板，平台板采用木板，用钉全部钉在木坊上，并用铁丝固定于平台横梁上，在内外平台铺板时要注意留设600×600 mm的下人孔外4个，内4个，所有下人孔在正常施工时，用木盖盖好，严禁留孔不盖，安装护栏挂安全网。（10）安装千斤顶，控制柜，

7、连接油路管线，本工程用控制柜两台，安装动力及照明电路以及水通讯系统。（11）安装支承杆（一般采用48的钢管），支承杆长度一般为6 m，由于支承杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量较大，所以支承杆第一段可为2.4 m、3.6 m、4.8 m、6 m四种规格，使接头错开，施工过程中每隔1.2cm焊接一批接头，不影响滑模速度，首批插入的支承杆应距支承面50cm左右，保证试压空间，加油、试压、排空。（12）定好测量点，安装好线坠。 以上工作全部完成后即可进入滑升前的准备状态。待滑模到2.5米左右安装吊篮。滑模结构如图所示。 筒壁滑升（1）初滑在滑模模板内洒水润湿，铺设1:2水泥砂浆35cm，再分层灌注混

8、凝土，层厚25cm，灌完3层(0.60.7m) 左右后提升23个千斤顶行程，观察混凝土出模强度，如出模强度适宜则转入正常滑升，如出模强度太高，可调整配合比并加快施工速度，若出模强度太低，可适当放慢滑升速度或掺适量外加剂，使混凝土出模强度符合要求。（2）正常滑升滑升在混凝土灌满捣固后进行。每次提升25cm.，提升时可进行钢筋焊接、绑扎及混凝土入模，但禁止捣固。提升完毕继续进行钢筋、混凝土施工，混凝土捣固完进行下一次提升，如此往复，直到终滑标高。滑升时要控制好筒仓操作平台，使其在同一水平位置并保持滑模系统不出现水平方向的平移、扭转。保证混凝土灌注速度均衡是关键。控制操作平台在同一水平的措施：设置千

9、斤顶限位卡，每滑升"。 或一个班要抄一次平，使各限位卡均处于同一水平面上；平台上材料、机具摆放要均衡，不要造成偏压；每次提升均要检查千斤顶是否到位，及时更换不符合要求及损坏的千斤顶，确保每一千斤顶同步，平台在同一平面的误差不超过规范要求。保持大直径滑模系统不出现水平方向的平移和扭转的措施：设置足够的垂直度观察装置，每滑升1m. 观测1次，及时发现问题；当发现在同一水平面上朝一个方向平移时，要采用倾斜平台法等及时纠正。（3）终滑 正常滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，然后灌最后一层混凝土。灌注时必须严格把握顶面高度。顶面标高误差控制在±30 mm内。最

10、后一层混凝土捣固完毕停止滑升，达到拆模强度时拆模。（4）钢筋运输、焊接、绑扎大直径筒仓仓壁中钢筋的含量较大，库壁不同高度所用钢筋的规格、间距不一致，钢筋在运往平台上时按不同高度需要供应，认真配料，对号入座，尽量避免钢筋在滑模平台上大量堆积，以减轻滑升负荷。钢筋焊接及绑扎根据不同不同高度的工作量的大小合理配备施工人员，保证钢筋焊接、绑扎符合施工规范的要求。（5）混凝土拌制、运输及灌注混凝土采用自动计量搅拌站拌制，运输采用混凝土输送泵完成。灌注混凝土应按一定的顺序进行，严格分层灌注，每层混凝土厚25cm 左右，每层灌完后，顶面标高误差应控制在±3cm. 以内。入模混凝土数量要适中，捣固要

11、跟紧。严格控制捣固时间，保证插点密度及插入深度，不漏振、不过振。滑升时不进行捣固，严禁捣固棒直接振动模板及钢筋。(6）高温条件下出模混凝土强度的控制在气温高达37OC、模板内温度高达50OC左右的情况下，应抑制模内温度。具体措施如下：控制水泥的用量，掺入部分粉煤灰代替水泥，选用标号适当的水泥。对模板遮阳或洒水降温，掺加一定比例的缓凝型高效减水剂控制混凝土的初凝时间，保证混凝土的出模强度符合要求。（7）熟料库门窗洞口预留数量不多、只有一个大的门洞面,当升到门洞口底部标高时，采用常规搭设脚手架支模方法,把门洞的柱子及顶梁预留出来待滑模完成后再按常规施工.再搭设架子支模时，将混凝土的初凝时间适当延长

12、，适当放慢滑升速度，为门洞口模板的安装、定位、加固提供必要的作业时间。在滑过门窗洞口全过程中，确保不跑模、支承杆不失稳。洞口的预留在原设计尺寸的基础上适当加宽加高，出现跑模时应及时凿除。（8）工艺预埋件的埋设根据总体施工方案及各部施工方法，将各种工艺预埋件作专门技术交底，安排专职人员埋设，确保预埋位置准确。（10）模板清理滑模施工中必须由专职人员对模板进行清理，每次捣固完后将模板及钢筋上的混凝土渣块及砂浆清入模内，每次提升时，清模人员必须将模板带起的混凝土清入模内，并将滑空的模板表面清理干净。（12）支承杆续接及限位调平滑模工应及时续接已滑空的支承杆。限位调平每提升25cm进行一次，且要在每次

13、提升结束后由滑模工调整到位，每班由测量工配合抄平一次。（13）垂直度测量及偏扭防治一般每滑升1m观测一次滑升垂直度滑升垂直度测量由测量工及液压提升人员共同完成。需要纠偏时，由滑模班液压提升负责人组织滑模工实施。由于筒仓滑模平台面积较大，产生整体平台扭转及飘移可能性较小，但荷载不均可能造成平台偏移或单个筒仓滑模扭转，从而影响工程质量，采用“防偏为主，纠偏为辅”的办法。防偏措施：严格控制支承杆标高、限位标高、千斤顶标高，做到同步滑升，每提升一次调平一次；操作平台上的各种施工活荷载均匀布置，对称堆放，施工人员不得随意集中；混凝土尽量均匀灌注，同时须按要求换向灌注；保持支承杆的稳定和垂直度，发现偏移及

14、时纠正；将外提升架或外模用16槽钢连接成4条闭合钢箍。防扭措施：采用大型化模板对称配置，提升架与围圈有效紧固；用48钢管作支承杆，加大支承杆刚度，抵消偏扭。滑模施工中发生偏斜，采用倾斜平台法纠偏，平台的倾斜度应控制在1%以内，注意整个作业平台在一个平面上，不宜在纠偏中造成平台局部出现较大倾斜。倘若发生扭转，应认真分析原因，采取相应措施。根据我们的经验，采取改变混凝土灌注顺序效果较好，即先集中灌注与偏差相反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力和摩阻力迫使模板与平台位移，逐步回到正常位置，使扭转消除。（14） 支撑杆空滑加固当滑模滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理。加固方法：采用一根直

15、径大于25mm的短钢筋绑焊在支承杆和库壁竖筋与水平钢筋上。（15）平台拆除1）做好拆除前的安全与技术交底。2）拆除平台上不再使用的控制台、油管、电器系统及机械设备等。3）拆除中心圈及拉杆。4）拆除环梁及拉接钢筋。5）拆除围圈。6）拆除内外模板系统7）拆除内外挑架。8）拆除所有的千斤顶连同提升架一同吊到地面。 混凝土施工(1)应以混凝土出模强度作为浇注混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于3.0m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa为宜。（2）必须分层均匀按顺、逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。(3)每层浇注厚度一般为250mm，各层间隔时间应不

16、大于混凝土的初凝时间。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。 (4) 混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。 (5) 混凝土出模的砼表面应设瓦工及时清理修饰，当滑升2m时内外挂吊脚手，瓦工站在吊脚手上对表面作原浆抹光，若出现蜂窝、麻面时，应立即将松动的砼凿除，用高标号砂浆压实，对于外表面的处理：出模后的砼墙应立即进行处理，处理的方法如下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁板直接进行压光，对于压光后的砼表面不要再使用素浆状态，如果在滑速较慢的情况下，因出模墙体的强度已较高，直接用铁板压

17、光已不可能，此时可以用在出模的砼表面刷一层清水，再用木抹将表面搓毛，再用铁板进行压光，压光后再刷混凝土原浆一道。(6) 滑模24小时后对混凝土库壁砼的养护为浇水养护，保证混凝土湿润。(7)混凝土的输送 熟料滑模混凝土量较大混凝土的浇筑速度是影响滑模的关键，为了保证混凝土的正常供应，直接重搅拌站的输送泵泵送至熟料库库壁，泵管在熟料库内用塔吊配合吊起泵管沿着库壁旋转浇筑。熟料库的塔吊为QTZ63C型塔吊.最大幅额定载重量为1.1T可以满足要求.泵管接管的方法:在库中心搭设脚手架作为上升泵管接管及加固施工平台,随着库壁的滑升而升高 ,悬空水平泵管分为两段直管,中间设置两个90度弯头,以便在整个水平泵

18、管能自由旋转及竖向泵管向上接管时回转 时塔吊方便吊装,由于中间弯头水平段分为两段,直段才用中间段用12加固外用10钢筋箍加固槽钢.在出料口一段接软管,方便混凝土进土滑模平台上的溜槽.经过在基础环梁的实验,塔吊混凝土泵管可以达到预期效果.为了竖向泵管的接管和中心盘的4个千斤顶支撑杆升高加固需要在库中心位置搭设脚手架:由于脚手架竖向承载力很小,按照常规搭设,用6米钢管搭设6米长方形架子,剪刀撑按规范要求搭设,架子随滑模升高随时升高,在脚手架搭设好后,在8个方位用钢丝绳拉浪风绳固定脚手架.脚手架超过10高后在加一道.泵管的顶部弯头下拉4到浪风绳.保证竖向泵管和架子不摇摆.(见下图)4主要机具主要机具

19、及周转材料准备表： 序号材料名称单位数量备注1QTZ63塔式起重机台1225吨吊车台23液压滑升设备套24混凝土挠拌机台45混凝土泵机台26振捣棒台127钢筋切断机台28钢筋弯曲机台29钢筋调直机台210扣件（十字）只100011扣件（万向）只100012脚手架钢管T1513发电机台114电焊机台615水泵台216混凝土罐车台3熟料库（内经60 m）所需模具、设备一览表： 序号种 类数 量1YHJ-36型液压机（ 每台可控制80个千斤顶）2台2主油管： 16×5米100根3 16×4米150根4 16×3米36根5分油管： 8×6米150根6 8

20、5;5米42根7 8×4米42根8 8×3米42根9分油器： 16进×8出10通20个10 16进×8出6通17个11 16进×8出4通5个12 16进×16出3通4个1316直接4个14 8直接6个1516堵头4个168堵头7个17大槽钢门架13518GYD-60型千斤顶150（15个备用）个218#槽钢加固800米228#槽钢围圈800米23限位器150个24花篮螺丝150条26吊架钢筋760米27电焊机5台28切割机1个29角磨机6个30氧气4套5 劳动需用计划 为使土建队人员与滑模队人员顺利配合，应将有关人员进行理论培训，并组

21、织认真学习有关施工规范、规程、施工组织设计及熟悉施工图纸，并进行技术交底。在滑模组装前有1.3米高水平钢筋绑扎然后再组装滑模模板。利用这1.3米水平钢筋绑扎对钢筋班组工人实行现场培训. 每天两班，每班12个小时，每天昼夜24小时连续作业。每班平台上工作人数：土建125人，滑模30人，指挥管理人员5人 ，共计160人。2班共计320人， 组织结构如下： 总负责人 ： 滑模队长： 土建负责人 ： 技 起 电 试 钢 砼 木抹 电加 筋 灰 子术重 焊 验 工 工 工 工 工 工 (15) （5） (8) （2） （75) (15) (5) (20) (2) (8)注： 依据现场实际情况，施工中人员统一指挥、团结协作，穿插使用，但必须满足滑模施工规范的要求。 6 质量控制（1）建立与工序作业相对应的质量检验系统，严格执行国家、行业有关标准，保证工序质量符合规范要求。（2）建立全面的质量监控系统，及时处理质量问题