低氮燃烧及改造-丁

1、低氮燃烧及改造2015年5月 目目 录录1 低氮燃烧的必要性低氮燃烧的必要性 3 低氮燃烧改造低氮燃烧改造1.1 NOx生成类型生成类型 3.1 低低NOx燃烧器燃烧器1.2 低低NOx控制方法控制方法 3.2 空气分级的燃烧器布置空气分级的燃烧器布置1.3 低氮燃烧必要性低氮燃烧必要性 3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例2 低氮燃烧的调整技术低氮燃烧的调整技术 3.4 无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点2.1 基本原理基本原理 4 低氮燃烧存在的问题低氮燃烧存在的问题2.2 低氧燃烧技术低氧燃烧技术2.3 分级配风技术分级配风技术 2.4 燃料

2、分级燃烧燃料分级燃烧2.5 烟气再循环烟气再循环2.6 配煤掺烧技术配煤掺烧技术 1.1 NOx生成类型生成类型 氮氧化物是化石燃料与空气在高温燃烧时产生的，包括氮氧化物是化石燃料与空气在高温燃烧时产生的，包括NOx（一氧化氮（一氧化氮(NO)、二氧化氮二氧化氮(NO2) )、氧化二氮氧化二氮(N2O)等。在氮等。在氮氧化物中，氧化物中，NO占有占有90%以上，二氧化氮占以上，二氧化氮占5%-10%。 NOX按生成机理的不同分为三类：热力型按生成机理的不同分为三类：热力型 、快速型和燃料型，、快速型和燃料型，其中燃料型占其中燃料型占60% 95%。 研究表明，煤中氮几乎全部以有机物的形式存在。

3、形态主要是研究表明，煤中氮几乎全部以有机物的形式存在。形态主要是吡咯型、吡啶型和季氮，其中吡咯型氮和吡啶型氮是煤中氮的吡咯型、吡啶型和季氮，其中吡咯型氮和吡啶型氮是煤中氮的主要存在形式。主要存在形式。1.1 NOx生成类型生成类型 热力型氮：热力型氮：空气中氮在高温下氧化产生空气中氮在高温下氧化产生ONOONNNONONONO22222222212NOONONOON在高温下总生成式为1.1 NOx生成类型生成类型 快速型氮：快速型氮： 在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，由于燃料挥发物中由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可

4、以和空气中氮气反应生自由基可以和空气中氮气反应生成成HCN和和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成。，再进一步与氧气作用以极快的速度生成。1.1 NOx生成类型生成类型 燃料型氮：燃料型氮：由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。 煤燃烧中的氮化学煤燃烧中的氮化学煤氮的反应路线取决于氮的赋存形态及其所处的反应环境煤氮的反应路线取决于氮的赋存形态及其所处的反应环境!1.1 NOx生成类型生成类型空 气 中 的 氮NOxN2烃 生 成 物 中结 合 的 氮杂 环 氮氰（ HCN， CN）氰 氧 化 物（ OCN， HNCO）氨 类 （ NH3，NH2， NH， N）N

5、2N2OHNOx烃 生 成 物CH,CH2燃 料 氮 的 转 化再 燃还 原 性 气 氛氧 化 性 气 氛NOx生成和破坏的化学途生成和破坏的化学途径径1.1 NOx生成类型生成类型 燃烧温度燃烧温度 热力型热力型 燃料型燃料型 快速型快速型1.2 低低NOx控制方法控制方法低低NOx控制的一次措施：控制控制的一次措施：控制NOx的生成的生成1）低）低NOx燃烧器燃烧器2）空气分级（二段燃烧）空气分级（二段燃烧）3）燃料再燃（三段燃烧）燃料再燃（三段燃烧）低低NOx控制的二次措施：将生成的控制的二次措施：将生成的NOx还原还原4）SNCR炉内喷氨脱硝炉内喷氨脱硝5）SCR尾部烟气脱硝尾部烟气脱

6、硝1.2 低低NOx控制方法控制方法020406080100空气分级NOx脱除效率 空气分级低NOx燃烧器 再燃SNCRSCR304015203050407080%各种脱硝技术的脱硝效率各种脱硝技术的脱硝效率SNCR控制NOx燃尽风主燃区空气分级控制NOx低NOx燃烧器燃料再燃控制NOxSCR控制NOx 氨的喷射系统 氨的输送系统 氨的储存系统 SCR的催化剂系统1.3 低氮燃烧的必要性低氮燃烧的必要性 NOx减排减排, 技术已不是障碍技术已不是障碍, 关键要选择适合自己的技术关键要选择适合自己的技术; 无论对于无论对于SCR或或SNCR, 先采用低氮燃烧技术先采用低氮燃烧技术, 都可节约投都

7、可节约投资和运行成本资和运行成本; 采用低采用低NOx燃烧技术燃烧技术, 大部分在役老机组都有较大的减排空大部分在役老机组都有较大的减排空间间; 近几年投运的新机组近几年投运的新机组, 大多已采用了先进的低氮燃烧技术，大多已采用了先进的低氮燃烧技术，基本没有改造空间，但还可通过燃烧优化降低基本没有改造空间，但还可通过燃烧优化降低NOx排放。排放。 2 低氮燃烧的调整技术低氮燃烧的调整技术2.1 基本原理基本原理2.2 低氧燃烧技术低氧燃烧技术2.3 分级配风技术分级配风技术2.4 燃料分级燃料分级2.5 烟气再循环烟气再循环2.6 配煤掺烧技术配煤掺烧技术2.1 基本原理基本原理低氮燃烧的基本

8、原则：控制燃烧温度以减少低氮燃烧的基本原则：控制燃烧温度以减少“热力热力”型型NOx的生成，和（或）减少燃料氮与燃烧空气中氧的混合，通过形的生成，和（或）减少燃料氮与燃烧空气中氧的混合，通过形成富燃区域将燃料成富燃区域将燃料NOx还原成还原成N2，以减少，以减少“燃料燃料”型型NOx，在煤热解完成后，再将二次风分级送入以完成焦炭燃烧。在煤热解完成后，再将二次风分级送入以完成焦炭燃烧。 安全稳定燃烧和减排安全稳定燃烧和减排NOx恰好构成了一对矛盾，现行各种低恰好构成了一对矛盾，现行各种低NOx燃烧方法对炉内火焰稳定性和燃料的完全燃烧程度都有明燃烧方法对炉内火焰稳定性和燃料的完全燃烧程度都有明显不

9、利的影响，因此选择合理的显不利的影响，因此选择合理的NOx控制措施必须兼顾燃烧经控制措施必须兼顾燃烧经济性和安全性的影响。济性和安全性的影响。 2.2 低氧燃烧技术低氧燃烧技术9:36:1010:02:5010:29:3010:56:1011:22:50012345678910100200300400500600700800O2NOx试验时间NOx (mg/mg3, 6% O2)氧量 (%)2#炉 氧量对氧量对NOx排放的影排放的影响响2.2 低氧燃烧技术低氧燃烧技术氧量对氧量对NOx和热效率的影响（和热效率的影响（660MW)130mg/m3/O22.2 低氧燃烧技术低氧燃烧技术某某300M

10、W贫煤锅炉氧量对贫煤锅炉氧量对NOx和热损失影响和热损失影响2.2 低氧燃烧技术低氧燃烧技术低氧燃烧技术存在的问题：低氧燃烧技术存在的问题： 飞灰可燃物升高飞灰可燃物升高 锅炉热效率有可能下降锅炉热效率有可能下降 结渣、高温腐蚀、高温氧化等不利因素增加结渣、高温腐蚀、高温氧化等不利因素增加 还原性氛围还原性氛围 壁温有可能超温壁温有可能超温 汽温可能超温或欠温汽温可能超温或欠温产生结渣原因：煤灰在还原性气氛中的熔点比大氧化性气氛来得低，这主要是由于煤灰中含有铁的缘故。当产生结渣原因：煤灰在还原性气氛中的熔点比大氧化性气氛来得低，这主要是由于煤灰中含有铁的缘故。当Fe2O3被还原为被还原为FeO

11、时，时，灰熔点下降，润湿性增加，粘附力加大，对炉膛受热面来讲，就容易结渣。灰熔点下降，润湿性增加，粘附力加大，对炉膛受热面来讲，就容易结渣。产生高温腐蚀的原因是：某些部位的空气不足和煤粉燃烧的过程延长，未燃烬的煤粉在炉管附近分离，使碳和硫聚集在边产生高温腐蚀的原因是：某些部位的空气不足和煤粉燃烧的过程延长，未燃烬的煤粉在炉管附近分离，使碳和硫聚集在边界层中，未燃烬碳进一步燃烧时又形成缺氧区。由于缺氧，硫的完全燃烧和界层中，未燃烬碳进一步燃烧时又形成缺氧区。由于缺氧，硫的完全燃烧和SO2的形成便发生困难，因而游离的硫和硫化的形成便发生困难，因而游离的硫和硫化物（硫化氢）便开始与铁发生急剧的反应，

12、从而引起管子的腐蚀。物（硫化氢）便开始与铁发生急剧的反应，从而引起管子的腐蚀。2.2 低氧燃烧技术低氧燃烧技术如何实现低氧燃烧：如何实现低氧燃烧： 采用更细的煤粉细度采用更细的煤粉细度 保证均匀的风粉分配保证均匀的风粉分配 合理的配煤掺烧方案合理的配煤掺烧方案实现方法：实现方法： 通过燃烧优化试验，在经济性、安全性和低通过燃烧优化试验，在经济性、安全性和低NOx排放之间取得平衡，得到经济运行氧量曲线。排放之间取得平衡，得到经济运行氧量曲线。2.3 分级配风技术分级配风技术 （1）轴向空气分级燃烧）轴向空气分级燃烧 在燃烧器上方一定位置处开设一层或多层燃尽风喷口，将在燃烧器上方一定位置处开设一层

13、或多层燃尽风喷口，将助燃空气沿炉膛轴向分级送入炉内。在第一阶段，将供入炉膛助燃空气沿炉膛轴向分级送入炉内。在第一阶段，将供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的的空气量减少到总燃烧空气量的70%75%左右，燃料先在贫左右，燃料先在贫氧条件下燃烧。此时第一燃烧区内过剩空气系数氧条件下燃烧。此时第一燃烧区内过剩空气系数1的富氧条件下完的富氧条件下完成燃烧过程。成燃烧过程。2.3 分级配风技术分级配风技术“火上风”喷口一次风煤粉和二次风: 0.80.9: 1.11.2轴向空气分级燃烧轴向空气分级燃烧2.3 分级配风技术分级配风技术01002003004005006001.31.21.110.90.8一级

14、燃烧区过量空气系数a 1NOx (ppm)(6% O2)N:1.0%N:1.15%N:2.6%2.3 分级配风技术分级配风技术（2）径向空气分级燃烧）径向空气分级燃烧 将二次风射流轴线向水冷壁偏转一定角度，形成一次风将二次风射流轴线向水冷壁偏转一定角度，形成一次风煤粉气流在内，二次风在外的径向分级燃烧。此时，沿炉膛煤粉气流在内，二次风在外的径向分级燃烧。此时，沿炉膛水平径向把煤粉的燃烧区域分成位于炉膛中心的贫氧区和水水平径向把煤粉的燃烧区域分成位于炉膛中心的贫氧区和水冷壁附近的富氧区。由于二次风射流向水冷壁偏转，推迟了冷壁附近的富氧区。由于二次风射流向水冷壁偏转，推迟了二次风与一次风的混合，降

15、低了燃烧中心氧气浓度，使燃烧二次风与一次风的混合，降低了燃烧中心氧气浓度，使燃烧中心中心1），即燃料过淡燃烧。），即燃料过淡燃烧。部分燃烧前供应较少的空气（呈富燃烧区，部分燃烧前供应较少的空气（呈富燃烧区，1），即燃料），即燃料过浓燃烧。过浓燃烧。由于在化学当量比时由于在化学当量比时NOx产生量最大，一次偏离化学当量比产生量最大，一次偏离化学当量比燃烧既可降低燃烧既可降低Nox。3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （2）浓淡偏差型燃烧器）浓淡偏差型燃烧器 包括上下浓淡型和水平浓淡型包括上下浓淡型和水平浓淡型（2）浓淡偏差型燃烧器）浓淡偏差型燃烧器-CE公司直流式公司直流式3.1 低低N

16、Ox燃烧器（燃烧器（LNB） 3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （2）浓淡偏差型）浓淡偏差型PM燃烧器（三菱公司）燃烧器（三菱公司）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （2）浓淡偏差型立式旋风分离燃烧器（）浓淡偏差型立式旋风分离燃烧器（FW公司，公司，W型炉）型炉）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （2）浓淡偏差型撞击式（浙大）浓淡偏差型撞击式（浙大）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB）（2）浓淡偏差型带稳燃挡板（清华）浓淡偏差型带稳燃挡板（清华）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB）（2）浓淡偏差型多重富集型）浓淡偏差型多重富集型MELNB（清华）（清华

17、）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） 几种燃烧器的计算机模拟结果：几种燃烧器的计算机模拟结果：3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （4）双调风旋流燃烧器）双调风旋流燃烧器3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （4）DRBXCL型（型（B-W公司）公司）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （4）DRB4ZTM型（型（B-W公司）公司）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB）（4）DRB4ZTM型（型（B-W公司）公司）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （4） CF/SF型（型（FW公司）公司）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （4） CF/SF

18、型（型（FW公司）公司）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （4） VF/SF型（型（FW公司）公司）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （4） NR系列燃烧器（系列燃烧器（BHK公司）公司）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （4） NR系列燃烧器（系列燃烧器（BHK公司）公司）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （4） LNASB低低NOx燃烧器（三井巴布科克公司）燃烧器（三井巴布科克公司）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （4） Opti-FlowTM低低NOx燃烧器（燃烧器（ABT公司）公司）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （4）

19、径向浓淡旋流煤粉燃烧器（秦裕琨等）径向浓淡旋流煤粉燃烧器（秦裕琨等）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （4） 可控浓淡分离旋流燃烧器（浙大）可控浓淡分离旋流燃烧器（浙大）3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） 低低NOx燃烧器特点：燃烧器特点：3.1 低低NOx燃烧器（燃烧器（LNB） （5） 烟气再循环低烟气再循环低NOx燃烧器（三菱公司）燃烧器（三菱公司）3.2 空气分级的燃烧器布置空气分级的燃烧器布置强化空气分级燃烧的主要形式：强化空气分级燃烧的主要形式：（1）整体炉膛分级燃烧系统即）整体炉膛分级燃烧系统即OFA系统，整体炉膛分级燃烧系系统，整体炉膛分级燃烧系统以轴向空气分

20、级燃烧为基础。统以轴向空气分级燃烧为基础。（2）同轴燃烧系统）同轴燃烧系统CFS以径向空气分级燃烧技术为基础。以径向空气分级燃烧技术为基础。（3）低）低NOx同轴燃烧系统同轴燃烧系统LNCFS，不仅在炉膛轴向，同时，不仅在炉膛轴向，同时在燃烧器区域的炉膛径向实现分级燃烧。在燃烧器区域的炉膛径向实现分级燃烧。（4）TFS2000燃烧系统（燃烧系统（CE公司），采用紧靠最上层一次风公司），采用紧靠最上层一次风煤粉喷口的紧凑布置燃尽风（煤粉喷口的紧凑布置燃尽风（CCOFA）和远离最上层一次风煤）和远离最上层一次风煤粉喷口的多层分离燃尽风（粉喷口的多层分离燃尽风（SOFA）的多级）的多级OFA与与CF

21、S的组合的组合形式。形式。3.1 空气分级的燃烧器布置空气分级的燃烧器布置强化空气分级燃烧的主要形式：强化空气分级燃烧的主要形式：3.2 空气分级的燃烧器布置空气分级的燃烧器布置典型的偏转二次风系统炉内布置典型的偏转二次风系统炉内布置3.2 空气分级的燃烧器布置空气分级的燃烧器布置 分 离 布 置 燃尽 风 喷 口 （ SO FA） 紧 靠 布 置 燃尽 风 喷 口 （ C C O FA） 偏 转 二 次 风 喷 口 （ C FS） 一 次 风 喷 口 风 箱 二 次 风 门 挡 板典型的偏转二次风系统燃烧器组典型的偏转二次风系统燃烧器组件件3.2 空气分级的燃烧器布置空气分级的燃烧器布置TS

22、I2000燃烧系统：融合几种直流燃烧器减排技术措施燃烧系统：融合几种直流燃烧器减排技术措施于一体，可以降低于一体，可以降低NOx50%70。 控制提前析出挥发份控制提前析出挥发份 水平偏置的二次风水平偏置的二次风 两级布置的燃烬风两级布置的燃烬风 控制活性分区风量控制活性分区风量3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例低氮燃烧系统改造可能出现的技术问题：低氮燃烧系统改造可能出现的技术问题： 飞灰可燃物含量增大飞灰可燃物含量增大 水冷壁腐蚀水冷壁腐蚀 炉内结渣与沾污模式的改变炉内结渣与沾污模式的改变 汽温和壁温变化汽温和壁温变化 烟温偏差增大烟温偏差增大3.3 烟煤锅炉低

23、氮燃烧系统改造实例烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2300MW直流锅炉直流锅炉 采用带有采用带有SOFA风的炉内空气深风的炉内空气深度分级燃烧系统。度分级燃烧系统。 考虑风包粉模式考虑风包粉模式 下部燃烧系统的大格局不变（大下部燃烧系统的大格局不变（大风箱结构不变）。风箱结构不变）。 深度空气分级系统与下部多切圆深度空气分级系统与下部多切圆燃烧系统结合深度脱硝。燃烧系统结合深度脱硝。风包粉：一次风分成浓淡两股气流，使煤粉相对集中在火焰中部，而炉壁四周空气则相对过剩。3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例低氮燃烧系

24、统改造实例：黄埔电厂低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2300MW直流锅炉直流锅炉 改造设计本着在现有条件下安全可靠的原则，充分利用现改造设计本着在现有条件下安全可靠的原则，充分利用现有设备，实现大容量燃煤锅炉有设备，实现大容量燃煤锅炉NOx 排放浓度降低，即从目前排放浓度降低，即从目前的的800 多多mg/Nm3左右下降到左右下降到 300400mg/Nm3 。 锅炉具有高的热效率，飞灰含碳量得到良好的控制，且炉锅炉具有高的热效率，飞灰含碳量得到良好的控制，且炉内结渣得到控制，没有高温腐蚀增加等趋势，汽温汽压出力内结渣得到控制，没有高温腐蚀增加等趋势，汽温汽压出力达额定值。达额定值。 改造采用改

25、造采用分隔燃尽风（分隔燃尽风（SOFA）的空气分级方案）的空气分级方案。炉内燃。炉内燃烧布置大格局方面，采用深度空气分级技术，烧布置大格局方面，采用深度空气分级技术，紧靠型燃尽风紧靠型燃尽风（CCOFA）与分离燃尽风（）与分离燃尽风（SOFA）结合。）结合。3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2300MW直流锅炉直流锅炉 为防止由于炉膛下部由于处于强还原性气氛引起炉膛水冷壁为防止由于炉膛下部由于处于强还原性气氛引起炉膛水冷壁高温腐蚀和结渣事故的发生，下部燃烧器组采用高温腐蚀和结渣事故的发生，下部燃烧器组采用

26、不等切圆的不等切圆的复合型多功能直流系统。复合型多功能直流系统。 不等切圆复合型多功能直流燃烧系统中各二次风的偏转角度不等切圆复合型多功能直流燃烧系统中各二次风的偏转角度各不相同，分离布置燃尽风的水平偏转角度可调。各不相同，分离布置燃尽风的水平偏转角度可调。 可在炉内的水平方向形成分级燃烧，中心区域为高燃烧强度可在炉内的水平方向形成分级燃烧，中心区域为高燃烧强度区，水冷壁周围为具有较高氧浓度，较低温度，低的区，水冷壁周围为具有较高氧浓度，较低温度，低的CO含量含量和低的颗粒浓度，从而起到防止结渣和高温腐蚀的作用。和低的颗粒浓度，从而起到防止结渣和高温腐蚀的作用。3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造

27、实例烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2300MW直流锅炉直流锅炉 采用采用SOFA三层布置三层布置有利于使有利于使SOFA不全投条件下，不全投条件下，SOFA的的中心标高提高，而且在后部风道面积一定的条件下，中心标高提高，而且在后部风道面积一定的条件下，SOFA的的风速更高，从而达到降低风速更高，从而达到降低NOx 的效果更好。的效果更好。 SOFA风采用三层布置相对于两层布置来说，各风采用三层布置相对于两层布置来说，各SOFA风喷风喷口的高宽比较小，有利于保证口的高宽比较小，有利于保证SOFA风的刚性，提高风的刚性，提高SOFA风风的穿

28、透性，从而降低的穿透性，从而降低NOx和飞灰含碳量。和飞灰含碳量。 利用数值模拟手段利用数值模拟手段进行了低进行了低NOx燃烧技术的设计验证，关键燃烧技术的设计验证，关键参数优化。参数优化。3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2300MW直流锅炉直流锅炉三维可摆动三维可摆动SOFA燃烧器燃烧器3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2300MW直流锅炉直流锅炉一些主要的关键参数选择：一些主要的关键参数选择： 炉膛出口过量空气

29、系数：1.2 CCOFA风率：总风量的510%。 SOFA风量：总风量的20左右。 SOFA高度：保证煤粉燃尽距离，与主燃区分离布置，间隔距离较远。 SOFA上下摆动30度，左右摆动15度。 SOFA采用三层布置。下部二次风喷口缩小，采用偏转二次风，偏转角优化。3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂低氮燃烧系统改造实例：黄埔电厂2300MW直流锅炉直流锅炉改造效果：改造效果： 改造前满负荷下锅炉的改造前满负荷下锅炉的NOx排放浓度为排放浓度为850.37 mg/Nm3（三（三磨运行），而改造后三磨运行的磨运行），而改造后三磨运行的6锅炉的

30、锅炉的NOx排放浓度为排放浓度为437.5 mg/Nm3，减排，减排48.6； 环保环保cems在线监测结果表明在线监测结果表明5，6炉的混合烟气炉的混合烟气NOx排放通排放通常在常在280400mg/Nm3； 改造前后飞灰含碳量基本持平，水冷壁安全性提高后可实现低改造前后飞灰含碳量基本持平，水冷壁安全性提高后可实现低氧燃烧，锅炉效率有所升高。氧燃烧，锅炉效率有所升高。 炉内无明显结渣、高温腐蚀，炉膛水冷壁没有超温现象，炉膛炉内无明显结渣、高温腐蚀，炉膛水冷壁没有超温现象，炉膛出口烟温偏差出口烟温偏差30以下，锅炉汽温汽压出力均达设计值。以下，锅炉汽温汽压出力均达设计值。3.4 无烟煤锅炉低氮

31、燃烧改造要点无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点无烟煤锅炉特点：无烟煤锅炉特点： NOx排放浓度高排放浓度高3.4 无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点3.4 无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点无烟煤锅炉特点：无烟煤锅炉特点： 飞灰可燃物含量高飞灰可燃物含量高 燃烧稳定性较弱燃烧稳定性较弱 煤种复杂煤种复杂 因此，无烟煤锅炉低氮燃烧改造相对于烟煤锅炉来因此，无烟煤锅炉低氮燃烧改造相对于烟煤锅炉来说要困难一些，改造不好容易带来锅炉效率降低和燃烧说要困难一些，改造不好容易带来锅炉效率降低和燃烧稳定性变差。稳定性变差。3.4 无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点无烟煤锅炉低氮燃烧改造要

32、点无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点：无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点： 采用浓淡分离等有助于稳燃的低采用浓淡分离等有助于稳燃的低NOx燃烧器燃烧器 加装侧边风实现径向空气分级加装侧边风实现径向空气分级 改造三次风系统，减少三次风带粉量和完善三次风布置改造三次风系统，减少三次风带粉量和完善三次风布置 适当增加燃烬风，提高轴向空气分级程度适当增加燃烬风，提高轴向空气分级程度 同时采用提高燃烧效率的措施，如超细煤粉、富氧燃烧、同时采用提高燃烧效率的措施，如超细煤粉、富氧燃烧、配煤掺烧等配煤掺烧等 3.4 无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点W型炉将旋风筒燃烧器排气管连接至燃尽风型炉将旋风筒燃烧器

33、排气管连接至燃尽风4 低氮燃烧存在的问题低氮燃烧存在的问题4.1 灰、炉渣可燃物增加，炉效下降 低氮燃烧器改造后，虽然NOx降幅很大，但即使在燃用同一煤种时，飞灰可燃物升幅也较大。主要是低氮燃烧技术采用低温、低氧燃烧，主燃区的温度下降较多，控制和推迟煤粉的着火,并降低着火区的氧量，使煤粉燃烬能力下降，燃烧过程延长，飞灰和炉渣可燃物增大。有的改造时，改变了燃烧器一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积，造成二次风与一次风的混合延迟，不利于煤粉气流的着火和燃烧。根据已改造锅炉试验数据表明，对于四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为0.51个百分点，对冲燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为11.5个百分点，“W”火焰燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为24个百分点，影响锅炉效率下降0.41.6个百分点。4 低氮燃烧存在的问题低氮燃烧存在的问题4.2 蒸汽参数偏离设计值，过、再热减温水量增加，屏过或再热器超温 一方面，燃烧延迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，锅炉的过热汽温、再热汽温上升，对于原来存在过热汽温、再热汽温超设计值的问题则加剧，过、再热减温水量增加。而另一方面，主燃区温度降低，炉