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文档简介

1、一、概况中海油系统在原料投料过程中产生大量的粉尘,直接导致作业现场部分空气质量极差,浪费了原料的同时又严重影响了操作工人的身心健康,公司领导有着强烈的环保意识和体现对工人的关爱,现准备对投料处粉尘飞扬点进行合理的治理。我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺,采用对应吸尘罩加“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后,烟气捕集率达95%以上,烟尘排放浓度50mg/Nm3,车间内岗位粉尘10mg/Nm3(扣除本底值),完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。二、设计依据及标准1、 GB16279-1996 大气污染物综合排放标准2、 GB3095-79 环境

2、空气质量标准3、 TJ-79 工业企业设计卫生标准4、 GB132232003 大气污染物综合排放标准 5、 GBJ78-85 工业企业噪声控制设计规范6、 JB/T8471-96 袋式除尘器安装要求验收规范7、 GB12625 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件8、 GBJ17-88 钢结构设计规范 9、 GB12138 袋式除尘器性能测试方法10、 ZBJ88012-89 分室反吹袋式除尘器技术条件11、 GBJ232-82 电器装置安装工程施工技术条件12、 GB4053.4-83 固定式钢斜梯13、 BJ11-89 建筑抗震设计规范14、 GB4053.4-83 固定式工业钢平台15、 G

3、B985-986-88 焊接结头的基本形式与尺寸16、 布袋除尘器设计制造相关企业标准三、设计制造界面1、除尘工艺部分(1)、除尘器本体及出灰装置,由我公司设计制造安装;(2)、除尘管道,支架,排放烟囱,由我公司设计制造安装;(3)、各捕集罩由我公司设计并制造安装。2、电气及仪表控制部分:(1)、低压柜,由我公司设计制造安装;(2)、除尘清灰用的程序柜,由我公司设计制造安装;(3)、现场操作箱,由我公司设计制造安装;(4)、电源及电缆由我公司提出要求,由甲方负责提供;3、土建部分:所有设备的基础,支架基础,由我公司提出要求并由甲方负责落实。四、设计原则1、 以我公司为其它公司设计制作并安装的类

4、似工程为蓝本,并在不断完善的基础上,做到精益求精的精神。2、 在确保达到有关排放物标准的前提下,尽可能利用或借用现有场地上的条件,降低投资。 3、 合理设计、合理安排,根据需方厂实际状况条件,积极相互配合,做到整套除尘工艺和设备简单可靠、操作简便安全。4、 尽可能降低除尘系统的运行成本和操作强度。 5、 确保消防安全,力求综合效益的先进性,在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率。6、 除尘器采用自动控制技术,离线清灰,自动卸灰,排灰。7、 设计数据必须经需方厂审核、确认无误后,才能确认设计符合,如设计数据有变化,则设计方案必须作相应变更。五、设计技术指标序号项目单位设计指标指标或政策备注

5、指标标准政策代号名称1捕集率95以上无2排放浓度Mg / Nm35050GB9078-1996大气污染物排放标准六、系统分析及工艺设计(一)、工艺流程该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型, 详细工艺流程如下图:原料桶 卸灰阀 捕集罩 高效脉冲除尘器 引风机 烟囱排空 (二)、工艺分析1、粉尘的捕集粉尘的捕集方法时除尘系统成败的关键之一,针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。在原料投入时是无序运动状的,并且在要经常当心包装袋掉下原料桶内,所以本方案准备在原料桶上设计一捕集罩,并将投料落料处的受料设置软密封,在工作时原料倾倒时撞开防尘帘倾倒原料,在受料处设有

6、防原料袋掉入的格栅,保证原料投入的同时包装袋不掉入。本机采用合理的锥形吸口及合理的风速(可调)设计,将落料时产生的飞尘吸入风管内,通过引风机进入布袋除尘器,粉尘被滤袋内表面捕集下来,净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时,清灰过程开始,反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗,由卸灰阀排出,送至原料桶内。A、 布袋除尘器根据经验,粗破碎和细破碎各设一台除尘系统,除尘风量为3000m3 / h左右,现气布比密度1.01.5 m/min的要求,各除尘具体技术参数如下表:1、破碎系统序号项目单位参数1设备型号GXM-482除尘器数量套13最大处理风量m3

7、/h30004布袋除尘器允许入口烟气温度1205布袋除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm32006出口烟尘浓度mg/Nm3507本体漏风率%18滤袋数量条489过滤面积m23610滤袋材质防水、防油、防腐蚀11滤袋滤料单位重量g/ m250012滤袋滤料厚度mm213滤袋产地进口14除尘器的气布比m/min15脉冲阀规格英寸216脉冲阀数量只617喷吹气源压力MPa18气源品质普通19耗气量M3/阀次22每台除尘器灰斗数个123灰斗接口尺寸mm200×20024布袋除尘器设备阻力Pa120025清灰控制方式阻力变化26布袋使用寿命1年以上28除尘效率99.99%B、 风机根据除尘器、集尘罩

8、、管路部分等确定整个除尘系统的的运行阻力为:2400Pa左右,风量在3000 m3/h左右,故选风机的型号为:Y4-724A,具体技术参数如下表:型号Y4-724A流量40127419m3/h全压2014pa设计点风量3000m3/h设计点全压2000 pa转速2900r/ min温度120旋转方向待定功率,380V防护等级IP44七、除尘设备原理及特点1、原理高效脉冲除尘器主体结构由上箱体,中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构,含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗,部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗

9、,其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。随过滤过程的不断进行,滤袋外侧所附积的粉尘不断增加,从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时(可在设备调试时确定),清灰控制器发出信号,然后打开电磁脉冲阀,以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间(0.1-0.2S)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频震动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后,打开下一个

10、电磁脉冲阀,如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行,互不干扰,实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的,所以采用除尘器阻力达到清灰。2、主要性能特点2.1、本方案采用布袋除尘结构,更具有合理性,在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内,从而大大延长了布袋的使用寿命。2.2、除尘器的顶部设有快速开启盖,能方便地进行检修和维护2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构,并设有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点,而且提高了收尘效果。2.4、本除尘器的关键件均采用进口件,如脉冲阀采用进口件,其膜片使用寿命超过100万次以上;布袋的笼架表面进行了硅化处理,能有效地防

11、止腐蚀,从而更适应特殊气体除尘用。2.5、本设备具有完善的自动控制,开机后不须人工进行操作,收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶;2.6、布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构,使布袋的固定更合理,在安装和更换时更方便,并能更好地保证布袋的安装尺寸。3、设备技术特点3.1、除尘效率可达99.9%,排放烟尘30mg/m3。3.2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。3.3、对煤种和粉尘的适应能力比较强,能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。3.4、在捕集粉的同时,采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有

12、毒、有害气体,具有协同效应。3.5、结构比较简单,操作维护方便,主要的清灰过程均可由程序自动控制完成,从而大大降低运行和维护成本。3.6、占地面积小。八、电气及自动化仪表控制1、电气部分(1)、主风机采用380V等级.(2)、其它电机,如卸灰阀、震动器电机均用380V等级,配控制柜、仪表柜、现场操作箱。(3)、控制采用阻力变化清灰,选用稳定可靠的脉冲控制仪。九、工程设备清单(一、除尘系统序号项目型号规格单位数量备注1除尘器部分除尘器本体GXM-48吨1壁厚42袋笼ø125×1350个483滤袋ø130×1380条484脉冲阀2直角式个65脉冲气包个16多

13、孔板套17卸灰阀台18油漆9风机房气源三大件包括气缸等套110风机Y4-724A套111空压管DN40m1012管道集尘部分风管Ø200×3m513烟囱280×320m214捕集罩套115其余200卸灰阀台118油漆19电气部分脉冲控制仪套120仓壁振动器只121料位计只222差压计只1十、外购、外协件清单序号名称规格数量备注1脉冲阀DMF-Z4062袋笼Ø125×1350483滤袋Ø130×1380484风机Y4-724A15脉冲控制仪16pspan三联件AC200017空压机 KW18现场控制柜1十一、售后服务一旦签订合同后,保证在15天内向贵公司提供以下资料:1、 设备总图和技术参数;2、 设备的详细安装基础和条件图;另可根据业主需我公司可派技术人员与有关单位进行技术交底。在生产制造完毕,该设备的设计、制造、验收等的一切原始资料均完整地保存在我公司档案中,如需业主方需要也可提供资料复印件,随时为业主方提供一切正确的原始资料,以便用户对该设备的使用和维护。当设备交付给业主方后,我公司完全有能力根据业主

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