数控车床竞赛培训计划

1、2013年数控车床竞赛培训计划负责人：马 超一、培训目标通过本级别专业理论知识学习和数控车床操作技能训练，培训对象能够编制数控加工工艺；手工编制比较复杂零件的数控加工程序，掌握数控车床系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障上；最终能参加数控车床竞赛并取得一定的成绩。二、培训模块1、数控加工工艺、数控车床手工编程与面板操作 （第一周：12月16日12月20日）2、数控车床操作和零件加工 （第二周：12月23日12月27日） 3、加工精度与零件测量 （第三、四周：12月30日元月14日）三、培训要求与培训内容模块1 数控加工工艺1、培训要求通过本模块技术培训，使培训

2、对象能够（1） 掌握制定数控加工工艺（2） 掌握数控刀具准备2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1配合件的误差分配1.2多次装夹加工中工步合理划分1.3多次装夹中工件坐标系的建立1.4薄壁的加工方法，走刀轨迹和刀具选择1.5深腔加工方法，走刀轨迹和刀具选择1.6难切削材料的刀具和参数选择1.7高速切削（2） 技能实训内容2.1配合件的车加工加工工艺2.2多次装夹的零件的铣加工加工工艺2.3薄壁和深腔加工工艺2.4选用专用刀具和工具2.5不锈钢、有色金属加工选择刀具和切削参数3、培训分析图纸A、B、4、考核要求：给出相关图纸，要求学生能写出加工工序，确定装夹方式，选择加工余量和走刀路径。模块

3、2 数控车床手工编程与面板操作1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握轴类、套类和配合类零件车削程序编制2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1基点坐标的计算1.2编程中变量、循环的应用1.3数控系统的程序格式（2） 技能实训内容2.1运用二维CAD软件计算节点，编制较复杂的二维轮廓程序2.2使用变量和循环功能，完成轴类、套类和配合件加工程序编程2.3编制数控车床系统的程序3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：每两名学生为一组，进行竞争互助学习。4、培训相关图纸AB、C、模块3 数控车床操作和零件加工1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够

4、掌握（1）工件定位与装夹（2）如何准确地在数控车床上加工零件（3）机床参数调整2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1数控车床中与程序和加工相关的参数。（2） 技能实训内容2.1使用三爪卡盘、平口钳、压板和工艺板装夹和校正工件（需要自己完成辅助加工）2.2车削加工带有内孔、内锥面的零件和配合件加工，车床需要掉头加工和两件配合。2.3针对机床现状调整数控系统相关参数3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2）技能实训：每两名学生为一组，进行竞争互助学习。A、B、模块4 加工精度与零件测量1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）测量技术（2）质量分析2、培训主

5、要内容（1） 理论教学内容1.1直接测量与间接测量1.2形位公差的测量方法1.3插补误差、刀具误差、机床误差、装夹误差（2） 技能实训内容2.1测量仪器的工作原理和使用方法2.2形位公差的测量方法2.3从机床、刀具和加工方式多方面分析影响加工质量的因素3、培训方式建议（1）理论教学：理论教学以多媒体教学为主。（2） 技能实训：每两名学生为一组，进行竞争互助学习。模块5 数控机床作业管理及综合训练1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握（1）数控机床故障和解决。（2）为数控竞赛作最后的冲刺。2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1借助说明书解除数控系统的报警1.2排除机床一般机械故障1.3调整机床精度（运动轴反向间隙调整）（2） 技能实训内容2.1解除数控系统的报警，排除机床一般机械故障2.2运动