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文档简介

1、以空气作氧化剂的乙烯流化床氧氯化制1,2-二氯乙烷的工艺流程iSlayers一、氧氯化反应部分工艺流程图： 氧氯化反应部分的工艺流程图流程叙述：HCl进装置并脱除杂质：HCl（来自1,2-二氯乙烷热裂解装置）预热到170左右，与H2一起进入加氢反应器，在Pd/Al2O3催化剂存在下，进行加氢精制，使其中所含有的有害的乙炔杂质，加氢为乙烯。乙烯进装置：原料乙烯也预热到一定温度，然后与HCl混合后，一起进入反应器。 氧化剂进装置：氧化剂空气则由压缩机，将压缩空气送入反应器。 混合反应：三者在分布器中混合以后，进入催化剂床层，发生氧氯化反应。放出的热量借冷却管中热水的气化而带走。 反应温度调节：反应

2、温度通过调节汽水分离器的压力，进行控制。二、1,2-二氯乙烷的分离和精制工艺流程图： 1，2-二氯乙烷分离和精制部分的工艺流程图1- 骤冷塔；2-废水气提塔；3-受槽；4-分离层；5-低温冷凝器；6-气液分离层；7-吸收塔；8-解析塔；9-碱洗罐；10-水洗罐；11-粗二氯乙烷贮槽；12-轻组分塔；13-二氯乙烷塔；14-重组分塔2-流程叙述：反应混合气体组成：从氧氯化反应器顶部出来的反应混合气体，含有反应生成的产物1,2-二氯乙烷，副产物CO、CO2和其它少量的氯衍生物，以及没有转化的乙烯、氧、氯化氢及惰性气体，还有主副反应生成的水。反应气体急冷、洗涤：此反应混合气体进入骤冷塔，用水喷淋骤冷

3、至90，并吸收气体中的HCl，洗去夹带出来的催化剂粉末。反应急冷气体冷凝：产物二氯乙烷以及其它氯衍生物仍留在气相，从骤冷塔塔顶逸出，在冷凝冷却器中冷凝后，流入分层器，与水层分离后即得到粗1,2-二氯乙烷。分出的水循环回到骤冷塔。 分层器出来的气体冷凝、吸收、尾气处理：从分层器出来的气体，在经过低温冷凝器，以回收二氯乙烷和其它氯衍生物，不凝气体进入吸收塔，用溶剂吸收其中残余的二氯乙烷等组份以后，尾气（含乙烯1左右）排出系统。 吸收液解吸：溶解有二氯乙烷等组份的吸收液，在解吸塔中进行解吸。从低温冷凝器和解吸塔回收的二氯乙烷，一并送到分层器。 粗1,2-二氯乙烷精制：从分层器出来的粗1,2-二氯乙烷，经过碱洗、水洗以后，进入贮槽。然后用个精馏塔，进行分离精制。第一个精馏塔脱除低沸点物质，第二个精馏塔蒸出产品1,2-二氯乙烷，第三个精馏塔从第个精馏塔塔底液体中回收二氯乙烷。第个精馏塔在减压下操作。 骤冷塔塔底排出的水吸收液处理：骤冷塔塔底排出的水吸收液中，含有盐酸和少量二氯乙烷等氯衍生物，经过碱中和以后，进入汽提塔，进行水蒸气汽提，以回收其中的二氯乙烷等氯衍生物，冷凝以后进入分层器。空气作氧化剂的缺点：空气氧化法排放的气体（尾气）中，还含有1%左右的乙烯，不再循环使用，所以乙烯消耗定额比较高，如果这部分废气排放到空气中，则会严重污染空气，因此，对于产生的废气，需要经过

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