侧英德站配套间隔扩建施工设计方案

1、.有限公司第一版初版实施REVAUTHCHKD BYMODISTATUS版次编写审核变更状态批准令批准人：文件号 DOCUMENTZQHD/50/MI/JT-001密级NO主题词 KEYWORDS变电站 施工 方案紧急程度作业文件专业资料.对侧英德站配套间隔扩建工程施工方案（土建工程）所有 COPYRIGHTZQHD/2009目 录一、工程概况二、工程容三、工期及施工进度计划四、施工劳动力组织计划五、施工技术措施及步骤六、安全措施专业资料.一、工程概况：220kV 英德变电站为 运行站 。 本期的工程容于站北面苗圃园地扩建老唐屋甲、乙间隔，站区填土约 18355m 3 、挡土墙约 4200m

2、3 、新建站道路约 515m 2 、新建围墙 186m 、构架及基础 13 组，支架及基础 74 个，电缆沟（）约 140 米，电缆沟（）约 46 米，新建站外排水沟。为了确保武广铁路 220kV 老唐屋牵引站对侧英德配套间隔扩建工程土建施工工作安全顺利地进行，特编写此方案。1、建设单位：电网公司供电局。2 、 监理单位：市律诚工程咨询有限公司3、 施工单位：4、工程容：扩建老唐屋甲、乙间隔，清除扩建区域杂草、树根等杂物，站区填土约 18355m 3 、挡土墙约 4200m 3 、新建站道路约 515m 2 、新建围墙 186m 、构架及基础 13 组，支架及基础 74 个，电缆沟（）约 14

3、0 米，电缆沟（）约 46 米，新建站外排水沟。专业资料.二 、工期及施工进度计划本工程总工期计划为100 天，于 2009 年 04 月 20 日进场准备， 2009年 07 月 30 日竣工，其中土建工期计划为70 天（于 2009 年 04 月 20 日进场准备， 2009 年 06 月 30 日完工）。1场地土方回填及挡土石墙：工期 2009 年04月20 日至2009年 05 月 30 日（ 40 个工作日）。2场地构支架基础：工期 2009 年 04 月 20 日至 2009 年 05月 30 日（ 40 个工作日）。3电缆沟：工期 2009 年06 月10 日至 2009 年06

4、 月20 日（10个工作日）。4构架及支架安装：工期 2009 年 06 月1 日至 2009 年06 月20 日（ 20 个工作日）。5 收尾工程：工期 2009 年 06 月 20 日至 2009 年 06 月 30 日（10个工作日）。三、 施工劳动力组织计划1、施工现场管理人员项目经理：曾志添；项目副经理：许守宏；工作负责人谢亦坚、炳章；施工员陆金强；质安员少锋；电工新喜。2、主要施工机具及设备配置专业资料.主要施工机具及设备表序号名称单位数量用途1混凝土搅拌机台2砼搅拌2电焊机台4焊接用3经纬仪台1测量4水平仪台1测量5手推翻斗车辆20水平运输6砂轮机台1设备加工用7砂浆机台2砂浆搅

5、拌3 、劳动力计划安排本工程劳动力计划安排表序工 种 名人主要工作容号称数1土方工10辅助基坑开挖2砼工18捣支柱基础3瓦工10砌砖4水电工3临时水电安装专业资料.5管理人员5工程管理6普工5辅助性工作合计： 51 人四、施工技术措施及步骤新扩建区域场地原为苗圃园，场地扩建须先清除杂草、树根，清除表层松驰表土，由于扩建区域需大量回填土，最深处回填约 8 米。考虑到安全及施工问题，综合设计及各方意见，本次施工总体考虑回填与基础施工同步进行，以防止回填后再深度开挖出现大面积塌方。1、 基坑开挖及场地土方回填基坑开挖前先清除场地植耕土及表层松土，挡土墙基础及设备基础应置于原土层上，地基承载力满足设计

6、要求，开挖出来的土方运到指定堆放的位置，基坑两边严禁堆土。采取切实可行的排水措施，场地排水采取疏导的办法。根据施工图和施工验收规组织施工，槽浮土、淤泥、杂物等应清除干净，如基坑积水将采用抽水机及人工进行清理干净。浇筑混凝土和回填土前应作好隐蔽工程记录并通过验收。场地土方回填：1) 填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。应对填方基底和已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并做较详细的记录。专业资料.2).检验回填土的含水率是否在控制围，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用

7、预先洒水润湿等措施。回填材料应尽可能采用现场开挖出来的力学性能较好的土体或石渣。3).回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。打夯机每层铺土厚度为200 300mm 。每层铺摊后，随之耙平。4). 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。2、挡土墙施工(1) 施工方法：首先要把砌筑挡土墙的位置坐标、高程测量放线好。(2) 开挖土方时，尽可能不扰动挡土墙基础大层土。(3) 完成基础土方开挖后，必须进行坐标、高标技术复核， 才能开始基础施工。(4) 挡土墙砌筑方法及要求A 、第一层石应大面向下， 其余各

8、层应利用石的自然形状相互紧密搭接，并要选择石料的大面朝外，凡是空隙要碎石和砂浆填塞。B、上下石块要互相错缝、外搭接，墙中绝对不能放置铲口石和全部对合石，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。C、墙体要分层砌筑，每层高控制3040cm ，每层中间隔1 米左右，专业资料.应砌拉结石、上下层间的拉结石要错开。D、砌体灰缝控制在2030mm左右。每天砌筑高度不超过1.2 米。分段砌筑时留槎高。槎高不超过一步架，且要留踏步槎。每砌一步架要大致找平一次。砌至标高时，要全部找平。3、 构支架基础毛石施工清理基础垫层，洒水湿润。放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。摆石撂

9、底。盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。毛石基础应两面挂线。先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。毛石砌体的灰缝厚度宜为 20 30mm ，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌第一皮毛石时， 应选用较大的平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。先砌里、外石，后砌中间石。砌毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。专业资料.毛石基础每 0

10、.7m 2 且每皮毛石间距不大于 2m 设置一块拉结石， 上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度，如基础宽度等于或小于 400mm ，拉结石宽度应与基础宽度相等。如基础大于 400mm ，可用两块拉结石外搭接， 搭接长度不应小于 150mm ，且其中一块长度不应小于基础宽度的 2/3 。毛石基础最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应对如流选用较大的平毛石砌筑。有高低台的毛石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。基础砌筑每天砌筑高度不应超过1.2m 。4、 模板工程基本要求模板及其支撑系统必须满足以下要求：A、严格控制基础轴线的精度，保

11、证结构、构件部分形状尺寸和相互间位置的正确；B、必须具有足够的强度、刚度和稳定性，C、模板接缝严密，不得漏浆；D、便于模板安拆。模板与砼的接触面应满涂隔离剂，模板体系采用枋木支撑和1# 胶合板作模板，凸形基础模板采用 48 钢管、扣件锁紧，再使用木枋支撑加固，专业资料.以充分利用其具有的刚度、强度和稳定性等特点。使砼体一次成型，无需抹灰装饰。浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。5、 钢筋工程钢筋的制作为保证施工的进度和钢筋的加工质量，钢筋提前按计划需要运到现场，按现行规和标准对钢筋进行见证取样送检；钢筋的下料尺寸，加工严格按设计图纸和混凝土结构

12、工程施工及验收规进行。钢筋经调直、除锈后方可下料，加工制作必须严格按样单进行。成型钢筋应由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好挂牌标志。在现场外设立钢筋加工棚对钢筋进行加工制使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。钢筋绑扎绑扎钢筋时由质安员和现场施工员按支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置，搭接长度及保护层厚度、以及负弯矩钢筋位置要准确。钢筋绑扎必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费。为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，以保证保护层厚度符合设计和规要求。钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收专业资料.规

13、进行。钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸准确，该直的钢筋必须调直，不得弯曲。绑扎过程中注意各钢筋的位置，绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先进行公司的三级检查，符合图纸、设计，规要求并通过后，才通知建设、设计单位和监理单位验收签认后方可进行下一工序施工。6、 砼工程混凝土浇筑混凝土浇筑操作必须按国家标准混凝土结构工程施工及验收规的有关章节容执行，根据施工合同，本工程采用商品混凝土浇筑。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板支撑强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋分项应与设计及业主等人员办好隐蔽验收手续。砼浇筑，要在浇筑前在板的四周板弹出控制线线，并

14、钉上标记，控制板厚和水平的标尺，为了避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一次性浇筑完成。砼振捣采用扦入式振捣器捣实，其移动间距应保证振动器能覆盖已振实部分， 间距应控制在 500mm 左右，插入时间控制在 10 秒，以表面翻浆冒出气泡为宜，使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板、并注意快插慢拔，不漏点，上、下砼振捣搭接不小于 50mm 。浇捣时严禁施工人员踩压钢筋。同时在模板边插浆，消除蜂窝。浇筑砼时应注意保持钢筋位置和砼保护层控制，设专人负责及时校正。专业资料.砼的养护在浇筑完12h 对其覆盖保湿养护，养护时间不得少于7 天。7、 砖砌体工程砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求、砖的规格和灰缝厚厚，

15、在皮数杆表明皮数及竖向构造的变化部位。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过 30 厘米的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。采用全顺法错缝砌筑，当错缝位置不能满足要求时应局部调协钢筋加强。不得在下列墙体或有关部位设置脚手眼：空斗墙、 12cm 砖墙和砖、石独立柱；砖过梁上与过梁成60 度角的三角形围；宽度小于 1 米的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各50cm 的围；设计不允许设置脚手眼的部位。砌筑前一般需要提前浇湿润， 普通砖、空心砖含水率宜为 10 15% ；砌筑时注意与结构埋设的拉筋拉结好；加强重点部位（柜架柱梁处、洞口处等）的砌筑，各结合面必须用砂浆填挤密实；拌制

16、砂浆时严格按照配合比投料，做到计量准确。投料入砂浆机时先投料、水泥和掺和料，后加水。拌和时间自投料完毕算起，不少于1.5专业资料.分钟。砂浆随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4 小时使用完，否则不得用于砌筑。8、 预埋件工程1）预埋件的制作预埋件起着与构件之间的联系作用，借助它传递应力。焊接接头是否牢固可靠，对于结构物的安全度将产生重大影响。因此必须对预埋件进行检查。预埋件的焊接主要以贴焊为主，对于大埋件或受力较大的埋件，采用穿孔填焊。2）预埋件的安装对于钢筋混凝土结构中的埋件，首先将预埋件绑在钢筋上，装模固定后，将模板与预埋件联在一起。9、电缆沟工程1）砌筑前应提前浇湿润砖块， 普通砖、空心

17、砖含水率宜为10 15% ；2）采用全顺法错缝砌筑，当错缝位置不能满足要求时应局部调协钢筋加强。3）拌制砂浆时严格按照配合比投料，做到计量准确。投料入砂浆机时先投料、水泥和掺和料，后加水。拌和时间自投料完毕算起，不少于1.5分钟。砂浆随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4 小时使用完，否则不得用于砌筑。专业资料.4） 新旧电缆沟连通时，应先对原旧电缆沟上的电缆进行有效的保护，再砌筑新的电缆沟与之连接。五、 安全措施：1、 施工前应组织全体施工人员认真学习电业安全工作规程和本施工方案，严格执行电业安全工作规程和有关工作规程。2 、 进入变电站工作严格执行工作票制度，严禁无票作业。工作负责人根据工程

18、任务、工作地点和工作要求的安全措施情况选用办理工作票。在办理工作许可手续之前，任何作业人员及车辆都不准进入工作现场。作业人员必须戴安全帽，穿纯棉工作服，佩戴工作胸卡，不得在工作场地吸烟和动火作业，未经值班人员同意不得使用站检修电源。搬动梯子、管子等长物，应两人放倒搬运。传递物品不得抛掷。设备场地严禁使用雨伞。材料、工具按规定位置堆放。不可直接在站路面搅拌水泥砂浆。每天工作完毕必须将工作现场清理干净，施工现场一日一清。3 、 在办理许可手续后，现场工作严格执行监护制度。工作负责人必须始终在工作现场认真履行监护职责。现场监护人应佩戴明显的标志，当工作地点分散，监护有困难时，要根据现场的安全条件、施工围、工作需要，增设专责监护人。4 、 现场施工特别是维修设备附近部位时，应注意与相邻带电设备保持足够的安全距离； 220kV 不少于 3 米， 110kV 不少于 1.5 米， 10kV 不少于 0.7 米。施工间隔与相邻带电间隔之间应加装安全围栏。主体工程开专业资料.工前施工单位必须先将施工地点周围用围栏围好，上挂“止步，高压危险”“严禁跨越围栏”等标示牌，作业人员严禁超出工作围。5 、 临时施工用电必须采用三相五线制， “一机一闸、一漏一箱” ，且应绝缘良好；严禁使用裸露的导线和残缺不全的闸刀开关；施工人员离开现场应切断电源。6 、 进入施工现场车辆应由专人