5000立方消防水罐施工方案(共47页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程消防水站2*5000M3 消防水罐专项施工方案编制：审核：批准：江苏江安集团有限公司仪征分公司2013年7月16日专心-专注-专业目录第一章 工程概况1.1工程简介奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程消防水站消防水罐安装工程由中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计，江苏江安集团有限公司承接安装工程施工，工程位于仪征20万吨/年环氧乙烷项目机电仪维修间西侧，共建二台5000m3消防水罐。储罐直径21000mm，壁板高度16500mm,共计九圈壁板；底圈壁板（16）和罐底边缘板（12）及其余壁板、罐顶板及

2、底板材质均为Q235-B。主要工程实物量：序号位号规格单重/Kg容积/m3备注1T2850121000×16500×19352（不含盘梯平台及其它部件）50002T2850221000×16500×19352（不含盘梯平台及其它部件）50001.2编制依据及执行规范标准1、 中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计的储罐施工图纸；2、 业主的技术文件及合同要求；3、 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；4、 GB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程；5、 JB4730-2005承压设备无损检测；6、 GB/T19001-2000质

3、量管理体系要求。1.3工程特点1）工程地点仪征20万吨/年环氧乙烷项目机电仪维修中心西侧，需合理安排每天的工作内容，确保安全及按时完成工作。2）储罐施工处于高温季节，倒装法储罐施工工艺使储罐施工作业处于受限空间内，作业时防暑降温工作，受限空间作业安全工作极为重要。第二章 项目组织机构1. 成立江苏江安集团有限公司仪征分公司奥克项目部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，主题:统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工。2. 项目经理部设项目经理1人。3. 项目部组织机构如图，主要职能如下：1）综合办公室：施

4、工计划、调度、安全、机具设备、文明施工、保卫等。2）技术质量办公室：技术管理、技术资料管理与质量管理。3）物资供应办公室：物资计划、保管、发放原材料检验管理。 技术质量办公室：殷义成综合办公室：褚德平物资供应办公室：朱勇施工班组项目经理：张元施工安全经理：佘广勇项目部组织机构图技术负责人：朱正飞第三章 施工组织一般原则3.1 总体安排原则3.1.1储罐预制（1）需在机电仪维修中心前平整一块30M*50M场地，下铺50cm级配碎石，16吨压路机压实后，上铺瓜子片找平，外围用2m的彩钢板封闭。前期作为消防泵房及罐基础的钢筋预制场地，后期作为储罐的预制场地。（见施工平面布置图）（2）预制工作在预制场

5、地内进行，罐底板下料、切割、后运至安装现场；罐顶分片预制成型运至安装现场；罐壁下料、切割、滚圆后运至安装现场；（3）为了满足现场安装需要，预制高峰期同时进行二台罐壁板的施工，每台罐罐壁预制安排一个小组负责，从下料、滚圆、运输直至现场交接至安装班组安排专人负责，防止板材串用。3.1.2储罐安装（1）根据工程的总体安排，储罐安装紧随储罐基础施工，储罐基础施工完毕后进行储罐基础外围的回填夯实工作，在基础周围做一条环行的施工道路,有吊车行驶的地方做4米宽的丁字路，下铺70cm节片碎石，其余做环形路，下铺50cm节片碎石2.5米宽。（见施工平面布置图）具备施工条件后，立即进行T28501、T28502储

6、罐的施工安装，由于工期紧，二台储罐安排二套胎具及提升装备同时施工；（2）T28501、T28502储罐主体施工完毕，一周内完成附件安装，达到共检条件，进行储罐充水试验；（3）储罐进行充水同时进行外围脚手架搭设及喷砂除锈的维护；（3）储罐放水时进行罐顶除锈、防腐，随着进行罐壁外防腐。防腐结束后验收合格拆除脚手架。3.2 储罐安装时对相关专业交叉作业的要求 （1）T28501/T28502储罐基础施工完毕，以储罐基础北侧为界，南侧作为安装作业区，北侧为土建施工作业区。安装材料从罐南侧进出，土建材料从现在的北路进出。 （2）电气保护管、仪表导线管施工待盘梯防腐施工完成后进行，不得造成罐体防腐盲区。第

7、四章施工方案4.1储罐的施工流程到货的材料包括主体材料、零部件必须有出厂合格证和材料证明书，并经材料责任师确认。对到货材料依据清单核实数量，并根据订货合同规范的性能要求进行外观检查和尺寸检查，经确认合格后方可使用。焊接材料必须有出厂合格证或材料证明书。储罐采用倒装法施工，25t汽车吊配合50天，其工艺流程为：材料验收划线下料预制成型运至安装现场基础验收罐底铺设罐底焊接检验第一节壁板组焊罐顶包边角钢安装顶升装置安装提升第一节壁板第二节壁板组焊罐顶安装罐顶劳动保护安装顶升第三节壁板最后一节壁板组焊、检验拆除顶升装置大角缝焊接收缩缝的焊接罐壁开孔接管安装附件安装充水试验正负压试验基础沉降观测放水脚手

8、架搭设储罐防腐脚手架拆除交工。4.2储罐的预制方案检查曲率弧度样板弦长长度不小于2米，角变形弧度样板弦长长度不小于1米，直线样板长度不小于1米。所有样板必须经质检员和监理共检合格后才能使用。4.2.1底板预制4.2.1.1应根据图样要求及材料规格绘制排版图，且应符合下列要求：1） 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.10.15%，宜放大3060mm；2） 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm；3） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。4） 弓

9、形边缘板对接接头，宜采用不等间隙，其外侧间隙宜为67mm，内侧间隙宜为812mm；4.2.1.2下料技术要求1）根据报验合格的排版图进行画线、下料，画线时应画出切割线和基准线，画线完毕复检无误后方可切割。2）罐底板下料采用氧乙炔半自动切割机切割, 画线切割前应将钢板垫平，切割后钢板边缘无熔渣、氧化铁。罐底板预制检查合格后，上表面应作好标识以便于安装时使用。储罐编号：底板编号： 材质：3) 图纸设计要求罐底板铺设前，其下表面涂防腐涂料，但每张周边留出50mm不刷，检查合格后整齐堆放。4）弓形边缘板尺寸允许偏差，应符合下表的规定： 弓形边缘板尺寸允许偏差(mm)测量部位允许偏差长度AB、CD

10、77;2宽度AC、EF、BD±2对角线之差|AD-BC|3ACDBEF弓形边缘板尺寸测量部位4.2.2壁板预制4.2.2.1壁板预制前绘制排版图并报验，排版符合下列规定：1)各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm。2)壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。3)底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。4）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。4.2.2.2壁板的切割（包括坡口的加工）用氧乙炔半自动切割机切割，坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光机加工成型。壁板

11、的坡口形式如下图：500±50S22罐内壁（S10）600±50600±50S22罐内壁（S10）罐壁纵向焊缝详图2S1S22±1500±50罐内壁（6S112）2S1S22500±50罐内壁（S112）S1/3500±50罐壁环向焊缝详图4.2.2.3罐壁板加工后的偏差应符合下表： 壁板尺寸允许偏差（mm）测量部位板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差|AD-BC|32直线度AC、BD11AB、CD22ABEC

12、FD4.2.2.4第一节圈壁板下料时应考虑焊缝收缩量（6）1mm，每节壁板按实际尺寸下料，但严格控制负偏差，周长总体偏差不得大于10mm。其余各圈壁板下料时预留一张调节板，调节板的长度加长300mm，每圈壁板每张板下料划线时设置定位线以便于检查每圈壁板的实际周长。4.2.2.5壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。4.2.2.6滚圆合格的壁板应进行标识，应使用弧形胎具摆放、运输；运至现场的壁板必须摆放在弧形胎具上，严禁乱放乱摆。储罐编号：壁板编号： 材质：8×1.5m 壁板运输、摆放胎具4

13、.2.3顶板预制1、罐顶板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。2、罐顶分26片预制，每片顶板的拼接采用对接，在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整；制作罐顶打制胎具，将每片顶板放置在胎具上打制拱度，安装加强肋，加强肋的拼接采用对接接头时应加垫板，且应全焊透；采用搭接接头时其搭接长度不得小于100mm；加强肋与顶板间焊接采取断续焊300mm(100mm)。3、罐顶板预制尺寸要求：1）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。2）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于10m

14、m。4、罐顶板必须使用胎具进行运输、摆放，防止顶板变形。4.2.4构件预制加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不应大于6mm。盘梯预制成段后进行安装，量油管等接管预制成型后，现场安装。4.3储罐的安装程序4.3.1基础验收储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按GB50128-2005的规定对基础进行复查，合格后方可安装。储罐基础，应符合下列规定：1、基础中心标高允许偏差为±20mm；2、基础表面高差：每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大

15、于12mm；环梁的内半径不应有正偏差。3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm 。4、验收合格并办理中间交接手续后方可进行罐底板的铺设。4.3.2罐底板铺设1、以基准中心点为中心分别划出001800，9002700十字基准线，根据排版图分别再划出中幅板及边缘板安装位置线，边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接缝的收缩量，宜按设计直径放大0.10.15%，宜放大3060mm，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板。2、按排板图由罐

16、底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，所有搭接宽度应符合图纸要求。底板搭接宽度允许偏差为土5mm ，搭接间隙不应大于1mm。3、搭接接头三层板重叠部分，应将上层顶板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝（见下图）。232L21LL底板三重叠板部分的切角1 上层底板 2 被上层底板覆盖的焊缝 L 搭接宽度4.3.3罐体组装1、划线1)在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线，基准圆计算公式为：R=（r+N×a/2）/

17、cosR：壁板基准圆内半径 单位：mmr：罐壁设计内半径 单位：mma：立缝的焊接收缩量 （11.8 mm）N：壁板数量：圆周率：基础坡度夹角2)在基准圆内侧50mm位置划线一个检查圆，检查直径为D=2R-100mm。3)在基准圆线上安装500mm高H200×200×16（mm）型钢，型钢顶端焊接150×150×10（mm）垫板，H200×200×16（mm）型钢之间的距离为600mm左右，在每个垫块上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个=6mm，70×50×6的挡块。在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线

18、内侧点焊=8mm，100×80挡板。2、顶圈壁板的安装1)按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用23个组对卡具，卡具使用的方帽在围板之前点焊好。组焊壁板时,要用样板检查弧度是否变形,合格后才能组焊立缝。2)点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊工焊接。3)纵向焊缝错边量,不应大于1mm。4)点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。5)壁板纵缝焊完以后应对

19、壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合图纸及规范要求。6)筒节组焊后，在筒节上做好0°、90°、180°、270°标记。3、罐顶包边角钢安装1)待第一圈壁板纵缝焊完后，将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。2) 包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝；3) 包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头4、顶升装置安装采用立柱提升装置1)选用10吨手动倒链，逐台检查倒链应无严重磨损。2)选择219×6.5的无缝钢管制做

20、成立柱。3)制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用不小于22#槽钢制作。在罐壁板距底边缘100mm左右处，安装胀圈，胀圈用20t 螺旋千斤顶胀实(一圈设2-3个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜。龙门卡具应在距立柱中心750mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，设置一个。4)确定倒链的数量计算公式：nPmax/§×G式中：N-为倒链数量Pmax-为提升最大总负荷t§为SQD-100-100S-倒链起重折减系数，取

21、67;=0.60.8G-为单台倒链的额定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+P顶+P附)式中：K=1.1 ，P1+P2+P顶+P附-罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：t根据计算，按上式计算后5000m3罐每台使用倒链20台，为保证提升安全，本次提升采用20个倒链。罐壁提升立柱分布图5、第二圈壁板安装1)第二圈壁板在第一圈壁板外部进行围板安装。2)环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点的错边设均不得大于板厚的2/10,且不应大于2mm。3)环焊缝焊接前，在上节筒体距离环焊缝隙100mm处设置胀圈，以防止焊

22、接变形。4）罐壁提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。由专人指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各向提升速度一致。提升到位后由铆工进行对口。然后点焊环缝焊接预留收缩缝焊接环缝焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。6、罐顶安装1)在罐内设置组装拱顶的临时支架，在储罐罐顶拱度内临时支架由两组直径支架组成。一组直径为3米的临时支架，又称中心支架；一组直径为12米的支架，临时支架分布图如下。拱顶高度宜比设计值高出5080mm；2)在包边角钢和临时支架上，应划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板；3)拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块罐顶板，调整后定位焊，再组装其余罐顶板，并调整搭接

23、宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm ，最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。4)顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。5)罐顶组装合格后，安装罐顶劳动保护，并按方位安装接管配件。7、其它各圈罐壁的安装1)在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。2)每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。3)每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。4)每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。各检查项目应符合图纸及规范要求。8、附件施工1)顶圈壁板的接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前开孔施工。开孔时要求先定位划线，由有关人员检查合格后方可施工。

24、底圈壁板的开孔接管安装在罐主体安装焊接完毕后进行。2)盘梯、平台栏杆施工a)盘梯的三角架可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯可在罐体施工完毕后，分段吊装。b)罐顶平台、栏杆可以在罐顶施工完后进行安装。4.3.4储罐的焊接程序4.3.4.1基本要求储罐其焊接接头有二种形式，即对接接头和搭接接头，罐体壁板为对接接头，罐底边缘板与边缘板为对接接头，罐顶及罐底中幅板为搭接接头，罐壁与罐底间的接头为全焊透角接头。4.3.4.1.1焊接基本要求a 根据钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000的要求进行焊接工艺评定，并满足所有焊接项目的要求。b 施焊焊工必须经培训取得劳动部门颁发的焊工资格证，其合格项目及

25、有效期必须与施焊项目相符合。c 所有焊材必须有质量合格说明书，当对焊材有怀疑时必须进行复验，复验合格后方可使用。d 根据焊接工艺评定编制焊接工艺，对所有焊工进行交底。e 焊材要有专人保管，按焊接工艺要求进行烘干，碱性焊条烘干温度为350400，恒温1.52小时，酸性焊条为200-250，恒温11.5小时，150时使用。同一焊条烘干次数不得超过两次；焊条领用要用保温桶，焊条在保温桶内不得超过4小时，否则重新烘干，焊条发放回收应有记录，一方用错焊条。f 点焊所用焊条及工艺与正式焊接时相同。g 焊前要检查组装质量，破口应符合要求，并清理坡口及两侧的油、锈等杂质。h 为有效控制变形，：焊接时应由中心向

26、四周扩散焊接；采取对称焊接；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；小电流施焊。i 有下列情况之一而无有效防护措施，禁止施焊:雨雾天；风速大于10m/s；相对湿度大于90%。j 在施焊过程中所产生的各种缺陷的修补，按照GB-2005的有关规定进行，同一部分的返修次数不宜超过两次，否则须经公司总工程师批准。4.3.4.1.2手工电弧焊焊接材料选用储罐及其附件的材质为Q235-B，焊接材料的选用根据焊接工艺评定确定，也可以按设计选用下表。罐体材料Q235-B焊接材料罐顶板、中幅板罐壁J427J4274.3.4.2罐底的焊接方法1、罐底中幅板焊接1)罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊条电弧焊接。中幅

27、板的焊接原则是先焊短缝，再焊长缝，最后焊接通长缝。焊接顺序由罐中心向外，长缝的打底焊采用分段退焊，分段长度为500600mm。2)中幅板短缝、长缝施焊前应分别点焊成一体，中幅板短缝焊接时长缝不应点固，焊时应隔一道焊一道。3)中幅板通长缝焊前应采用槽钢进行加固，以防焊接变形,中幅板焊缝均由中心向外施焊。中幅板通长缝及罐底收缩缝焊时应由多名焊工均匀分布，同向、同步施焊。2、罐底大角缝的焊接罐底大角缝应在最后一圈罐壁环缝组对完后再焊，并由多名焊工均匀分布，同向、同步、同焊接工艺施焊。先焊内侧底层，再将外侧焊完，最后将内侧焊完。大角缝焊前应在内侧（底圈壁板与罐底边缘板之间）加斜撑加固，斜撑间距为1米左

28、右。底板排版图4.3.4.3罐壁板的焊接方法1)罐壁板的焊接顺序为：先焊接立缝，后焊接环缝。2)罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊。3)罐壁环逢焊接由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊。封底焊时分段退焊，退步长度为1000mm左右。4)罐壁焊缝背面采用磨光机或手工碳弧气刨清根，并用砂轮机修磨光滑，清除缺陷。壁板排版图4.3.4.4罐顶焊接1) 罐顶板安装焊缝采用搭接焊缝，铺设完毕后，进行罐顶焊接。焊接顺序是：先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝，最后焊与包边角钢间的环缝，环焊缝焊接采用弱焊。2) 罐顶的焊接应由多名焊工对称分布，同步、同向、小电流施焊，隔一道焊一道，且采用分段退焊，

29、退步长度为1m。3) 罐顶大圈缝由多名焊工均匀分布，同时同向施焊。4) 罐顶焊接时若出现异常变形，应及时处理平整。罐顶排版图4.3.4.5开孔接管与补强圈的焊接（底圈罐壁）1) 罐壁人孔、进出水管及补强圈焊接时，应由两名焊工对称分布，同时进行焊接。2) 开孔接管焊接前应用弧板和支撑进行加固，防止焊接变形。4.3.4.6附件的焊接附件的焊角高度应严格按照图纸要求进行，在此不做特殊要求。4.3.4.7罐体组焊质量检查4.3.4.7.1焊缝的外观检查焊缝外观检查前，将熔渣、飞溅清理干净；焊缝的表面质量，符合下述要求：缺陷深度超过规范值时进行补焊修补；焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等

30、缺陷。焊缝表面质量及检验方法项 目允许值mm检验方法对接焊缝咬边深度0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹陷环向焊缝深度0.5总长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝角变形12mm12用1m长样板检查12 mm25 mm108对接接头的错边量纵向焊缝101用刻槽直尺和焊接检验尺检查10 mm0.1且1.5环向焊缝8 mm（上圈壁板）1.58 mm（上圈壁板）0.2且3角焊缝焊脚搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查罐底与罐壁连接的焊缝其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12用焊接检验尺检查4.3.4.7.2罐体几何尺寸形状检查罐体组装焊接完成后，

31、罐体几何尺寸检查方法及要求如下表， 项目允许偏差（mm）检验方法罐壁高度5H钢尺检测罐壁垂直度4H，且50吊线检查底圈罐壁板内表面半径钢尺、样板检查12.5 mD45 m±19罐壁的局部凹凸变形12 mm15吊线、样板检查1225 mm13罐底的局部凹凸变形2%H，且50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形15用弧形样板检查4.3.4.8罐壁垂直度及焊接变形的控制与纠正4.3.4.8.1罐壁垂直度控制措施提高预制精度，采用净料组对。壁板净料组对可以从理论上控制各圈周长，保证储罐内壁组对后齐平，壁板垂直，严格控制滚板质量。在滚板时，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后应直

32、立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。严格控制顶圈壁板的组装质量。a重视基础验收：基础施工质量，尤其是环梁水平度对控制壁板垂直度有着重要的影响，因此在基础验收时，应严格按基础验收要求对环梁水平度进行复验。b顶圈壁板的垂直度及上口水平度对罐壁整体垂直度有着重要影响，应多设测点，精心找正，并对立缝焊前焊后的数据进行比较，随时调整。控制环缝角变形，保证罐壁垂直度。环缝角变形对单圈壁板垂直度有较大的影响，因此，控制好环缝角变形将对保证垂直度有良好的促进作用，控制环缝角变形的措施见焊接变形控制措施。4.3.4.8.2罐底焊接变形控制1)

33、焊接边缘板外侧时，在焊缝下方的边缘板与底板之间加设方锲，利用反变形来控制边缘板焊接时的角变形。2)中幅板焊接选择合理的焊接顺序：先焊短缝，后焊长焊缝，再焊接通长缝。长焊缝在每一带布置2台焊机，隔缝焊接，同向对称施焊。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形，施焊时，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。3)长焊缝焊接后在焊缝两端均存在一定的变形，在组对通长缝时，要对长焊缝进行锤击，释放焊接应力，从而有效的减小焊接长焊缝时的焊接变形。4.3.4.8.3罐壁板焊接变形控制1)罐壁板的坡口选择对角变形的控制至关重要，应根据采用的焊接方式进行环缝和立缝的坡口尺

34、寸选择，考虑先焊侧的变形应与合适的清根深度后背面焊接的变形基本抵消。2)环缝角变形的控制：外口焊接时里口加设槽钢背杠；进行角变形检测，角变形控制在允许范围内，再焊接里口；局部角变形较大时，里口加大清根深度，再焊接里口进行调整。角变形较小时，在外侧加设直背杠进行刚性固定拘束。3)立缝角变形的控制：双面坡口：在组对时，严格控制角变形，先焊外口，后焊里口；单面坡口：因为反面打磨深度较浅，组对时向外略微倾斜，先焊外口，后焊里口，焊缝内侧加设1m长弧板。4.4焊接检验4.4.1罐底焊缝检验无损检测种类检查项目检查部位及数量合格标准射线检测外端300mm范围内对接焊缝全部焊缝100%检测按承压设备无损JB

35、/T4730.1-4730.6的规定，级合格渗透检测屈服强度大于390MPa的边缘板对接焊缝根部焊完后及最后一层焊接完毕后按承压设备无损JB/T4730.1-4730.6“表面检测”的规定，级合格渗透检测搭接和对接的丁字缝焊道焊完后丁字缝三个方向200mm范围内按承压设备无损JB/T4730.1-4730.6“表面检测”的规定，级合格严密性试验真空箱(负压不低于53KPa)罐底所有焊缝无渗漏合格4.4.2罐壁焊缝检验壁厚（mm）检查部位及数量探伤方法和合格标准10底圈每条纵向焊缝中任意取300mm进行射线检查，25的T字缝应进行射线检测。按承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6的规

36、定，级合格1025底圈纵向焊缝中任意取2个300mm检查，其中一个靠近罐底板。其余各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线检测。全部T字缝进行射线检测按承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6的规定，级合格任意环向焊缝：每种板厚，在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对每中板厚，在60米焊缝及其尾数的任意部位取300mm进行射线检测。（不计焊工人数）按承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6的规定，级合格任意开孔的补强板由

37、信号孔通入100-200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性无渗漏为合格4.5水压试验1、充水前所有附件及其与罐体焊接的构件应全部完工，罐体、罐顶焊缝两侧不得涂刷油漆。2、水质要求应清洁，不应有异味，水的PH值在68.3之间，水温应高于5。3、充水试验和试验方法试验项目试验方法合格标准罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至1/2、3/4及最高设计液面，保持48h无渗漏，无异常为合格固定顶强度及严密性试验罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶焊缝涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压罐顶

38、无异常变形，未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计压力时，将所有开孔封闭，用放水的 方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压罐顶无异常变形为合格4、充水试验的充水速度不应大于0.6m/h，充水放水过程应打开透光孔；放水速度每天不超过3m罐高。5、充水试验按GB50128-2005的要求做好有关检查及观测，基础沉降的观测应由专人检查并负责出检查报告。储罐充水对地基进行沉降观测按以下规定执行：a储罐可一次充水到1/2罐高进行沉降观测；当不均匀沉降量小于5mm/d时，方可继续充水到罐高3/4，经观测不均匀沉降量仍小于5mm/d允许值

39、时，继续充水到最高液位，充满水并保持48h后进行观测，当沉降量没有明显变化即可放水；否则应保持最高液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。当第一台罐沉降量符合要求时，其他罐可以取消1/2、3/4的两次观测。6、充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补，并应重新充水试验直至合格。第五章 质量管理目标及质量保证措施5.1 质量管理目标全部施工项目符合规范、业主的要求，达到投用一次成功。主要质量指标：储罐焊接一次合格率95%以上；安装单位工程质量合格率100%，优良率95%以上。5.2 质量管理程序项目部将根据公司管理制度及本工程的特点及项目部的管理体系，制定项

40、目工程管理制度，作为第三层次的文件。该文件详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，并严格贯彻执行。制定项目工程管理制度时，充分结合业主及管理公司/监理的相关文件,积极响应业主及管理公司/监理的规定或办法。目前，项目部已经初步提出了“项目工程标识管理办法”、“产品防护管理规定”、“质量奖惩规定”等操作性强的规定（办法），将较好地保障本工程质量管理始终处于受控状态。5.3 质量管理与质量保证措施5.3.1 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化

41、，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系图见下图施工班组项目经理：张元质保工程师：殷义成土建责任人：许能根质检责任人：黄涛电气责任人：李茂坤焊接责任人：费有华工艺责任人：褚德平设备责任人：崔巍巍计量责任人：刘茂根材料责任人：朱勇5.3.2质量保证措施单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。项目部还将制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。例如，项目部已经初步提出了“项目工程标识管理办法”、“项目部工艺管道施工管理规定”等操作性强的规定（办法），指导本项目工程的质量管理与控制

42、。认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度： 建立巡检制：每个专业队由质检员组织一日一巡检，项目部质监站组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。 狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质

43、量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。5.4 施工过程质量控制5.4.1施工准备质量控制施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主管理公司审批后执行。特殊工种人员如焊工等要持证上岗： 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 探伤工、无损检验人员必须具备相应资格。 测量人

44、员必须具备相应资格。 专职质检员必须持证上岗。 现场工程师、施工员必须持证上岗。5.4.2施工过程的质量控制施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。工作环境的控制，焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊。质量控制点的控制施工前编制的各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，各专业工程质量控制点见附表，其中：A 级质量控制点：通常交工文件中明确需要业主及管理公司、监理验收的控制点；B 级质量控制点：通常交工文件中明确需要监理验收的控制点；C 级质量控制点：通常是交工文件中由质检

45、员、施工员或施工班组验证的控制点。质量控制点详见下表。罐本体工程质量控制点一览表江苏江安集团有限公司储罐安装工程质 量 控 制 点第 1 页共 1 页序号控制点名称检 验 内 容控制等级1保证资料材料合格证、质保书、检验报告、焊接工艺评定、施工组织设计及施工措施、焊工合格证、探伤资格证书、焊材复验报告。A2基础验收基础交接记录、基础中心线、标高中心距等。B3储罐预制罐底、罐壁、罐顶排版、下料切割、几何尺寸、壁板的滚弧、组装、焊接。B4组装罐底凹凸度、罐壁垂直度、高度、顶凹凸度、几何尺寸B第一圈壁板安装几何尺寸B5附件安装几何尺寸B6焊接焊缝外观质量B7无损检验探伤比例、X光拍片报告。B8罐底严

46、密性试验罐底真空试漏B9总体尺寸检验罐体几何尺寸B10充水试验罐强度、严密性试验，基础沉降观测A5.5 工程标识和可追溯性管理与控制自工程施工准备阶段至工程竣工的全过程工程标识的管理，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的实物标识等，严格按照我公司的质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序及附件项目工程标识管理办法所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。5.6 最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：认真做好“三查四定”及其整改工作。按质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、

47、分部、单位工程进行质量评定。做好工程中间交接需要的技术资料准备工作。及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续。在交工验收之前向业主提交质量保修书。第六章 施工进度计划6.1施工进度计划安排6.1.1施工阶段的划分，储罐制安共分三个阶段：第一阶段：预制阶段，2013年9月11日-10月2日，根据安装工程进度，依次预制T28501/T28502储罐罐底板、罐顶板预制，二台储罐罐壁预制。 第二阶段：现场安装阶段，2013年10月3日-11月3日，T28501/T28502罐主体安装。 第三阶段：充水试验、防腐阶段，2013年11月10日-11月23日T28501/T28502罐充水试验、

48、防腐. 6.1.2施工计划 见下页6.2 主要施工进度控制点1、2013年10月10日 罐主体安装开始，2、2013年11月10日 罐充水试验开始，2、2013年11月20日 罐罐体防腐开始，6.3 确保工期的保证措施6.3.1控制措施(1) 建立完善的工期网络控制体系，项目部施工管理办公室为工期控制主管部门，在主管生产的项目经理直接领导下，对施工计划、工期进行控制并纳入业主的计划管理体系中去。(2)施工员协助项目经理、项目副经理进行计划控制和进度检测管理。(3) 建立计算机网络计划管理，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控

49、制计划，进行计算机控制。T28501/T28502储罐施工计划序号工序名称9月10月11月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1T28501罐体预制2T28502罐体预制3T28501主体安装4T28502主体安装5T28501附件安装6T28502附件安装7T28501充水试验8T28502充水试验9T28501防腐10T28502防腐(4) 开工前必须进行工时测算，并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，加大施工进度控制力度。(5) 实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础，施工中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态。并每月、每周分别提交业主

50、，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。(6) 建立完善的报告制度，按照业主的要求及时上报各种计划进度报告和目标进展报告。6.3.2 科学制定工期进度计划(1)向业主管理公司及监理公司提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。(2) 施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、及现场条件等要点。(3) 编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。(4) 加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可

51、变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整和领导的决策，提供必要的信息资料。(5) 计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。6.3.3 利用经济手段，强化控制(1)落实经济承包，对专业队实行工程包干，奖勤罚懒，加大奖罚力度，工人实行计件和劳动定额管理，做到优质优价。(2) 开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用。(3) 优化技术措施，储罐施工采用倒装工艺，加强预制深度，尽量减轻劳动强度，奖励为提高工效的改革和合理化建议。(4)

52、 加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括气候条件、设备、器材配件的影响），及时采取抢建措施。（如增加作业人数、工作班次等措施）。(5) 强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。第七章 物资供应管理7.1 概述由于本工程设备、材料、配件的数量及规格较多，管好本工程所有的材料、配件，对于工程质量的保证、按期建成该工程起关键的作用，因此，必须保证工程所有的设备、器材、配件按规定管理使用，并做到不损坏、不丢失，保证工程施工正常进行。7.2 物资管理体系本项目的物资管理体系如下图所示。项目经理施工员/施工班组保 管 员材料责任工程师7.3物资现场管理7.3.1 设备进场验收与领用本工程所有材料为乙供，由乙方负责验收。发现下列情况之一者，拒绝验收。（1）进场物资实物和资料不符；（2）进场物资包装或外观损伤；（3）进场物资无随机资料或不全者；（4）进场物资无产品标识或标识不清者。送往现场的设备安装之前，应有业主及监理公司和我公司的有关工程技术人员进行开箱清点，并检验确认签字。7.3.2 材料配件的验收与领用我公司领用的材料配件，根据计划安排由施工员根据各专业需要，按单元、区域、开出