路基接触网基础施工组织方案

1、目录1、编制依据 12、适用范围 33、工程概况 34、路基接触网基础施工 64.1、施工准备64.2、测量放样74.3、挖、钻孔桩施工 .74.4、钢筋笼制作84.5、下钢筋笼，安装预埋件、模板94.6、砼浇筑 .114.7、 养护、拆模 .125、安全及环保措施 12附件：中铁第四勘察设计院集团有限公司-南三龙铁路扩能改造工程建设指挥部工程联系 单：接触网硬横跨基础设计说明（四设南三龙指联（2015） 10号）中铁第四勘察设计院集团有限公司-南三龙铁路扩能改造工程建设指挥部工程联系 单：路基地段圆钢柱接触网基础设计说明（四设南三龙指联（2015） 11号）1、编制依据(1) 铁路电力工程施

2、工质量验收标准(TB 10420-2003/J 290-2004)(2) 铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准(TB10421-2003/J 291-2004)高速铁路电力牵引供电工程施工技术规程(Q/CR9609-2015)(4) 中铁第四勘察设计院集团有限公司-南三龙铁路扩能改造工 程建设指挥部工程联系单：接触网硬横跨基础设计说明 (四设南三 龙指联(2015)10号)(5) 中铁第四勘察设计院集团有限公司-南三龙铁路扩能改造工 程建设指挥部工程联系单：路基地段圆钢柱接触网基础设计说明(四 设南三龙指联(2015)11号)(6) 三明北至三明南区间-桥梁、路基段接触网基础预留接口设 计图(

3、南龙扩施(网)-F20CW03接触网H型钢柱基础(肆房(2010)8301)(8) 改建铁路南平至龙岩扩能工程施工图-三明北站接触网平面布置图(供咨询)(南龙扩施(网)-F10CW02(9) 客运专线铁路-接触网H型钢柱(通化(2008)1301)(10) 铁路综合接地系统(通号(2009)9301)(11) 铁路桥涵工程施工质量验收标准286-2004)(12) 铁路混凝土工程施工质量验收标准1155-2011)(13) 砌体结构工程施工质量验收规范(TB 10415-2003/J(TB 10424-2010/J(GB 50203-2011)2、适用范围本方案适用于南龙铁路皿标段路基接触网基

4、础的施工。3、工程概况根据改建铁路南平至龙岩扩能工程施工图-三明北站接触网平 面布置图（供咨询）（南龙扩施（网）-F10CW02、三明北至三明南 区间-桥梁、路基段接触网基础预留接口设计图（南龙扩施（网） -F20CW03、中铁第四勘察设计院集团有限公司-南三龙铁路扩能改 造工程建设指挥部工程联系单：接触网硬横跨基础设计说明（四设南三龙指联（2015） 10号）、中铁第四勘察设计院集团有限公司-南 三龙铁路扩能改造工程建设指挥部工程联系单：路基地段圆钢柱接触 网基础设计说明（四设南三龙指联（2015） 11号）、南龙铁路皿标 段路基接触网的支柱及相应基础类型有：硬横跨支柱一 WJ-C-2、H型

5、 钢柱一ZJ-B-1、圆钢柱一WJ-B-1，均为C30现浇钢筋混凝土。拉线基 础有LXJC （路基接触网下锚拉线基础）、LXJC1 （路基附加导线下锚拉线基础）两种，数量如下表所示支柱类型基础类型数量（个）说明硬横跨支柱WJ-C-222挖孔桩基础，法兰盘型号CH型钢柱ZJ-B-126钻孔桩基础，法二盘型号B;罗布大桥龙岩台一一三明北 2#立交之间圆钢柱WJ-B-1134挖孔桩基础，法兰盘型号B拉线LXJC / LXJC169各型号基础如下图所示:长孔盘样圏WJ-B-1基础及钢柱底板开孔圏单位mm)1=：OLI:h"4亲會耳12 12飙性ZJ-B-1基础及钢柱底板开孔图单位IIH)路基

6、接触网支柱基础布置范围：罗布大桥龙岩台尾 -沙县特大桥 南平台前（164个）、沙县特大桥龙岩台尾-三明北隧道（2个）、城关 隧道出口 -余厝隧道进口（ 2个）、余厝隧道出口 -大源大桥南平台前（8个）、大源大桥龙岩台尾-上头隧道进口（ 2个）、上头隧道出口 - 陈大特大桥南平台前（4个），这些地段都有施工便道，便于施工。对于挖孔桩基础，由于接触网施工是在已修好的路基上进行的， 而且路基是经过压实的，因此，原土结合力强，在基坑垂直开挖深度 不大的情况下不易塌方，所以采用原土胎模直接浇注，采用此种方法 省力、省料、省时，基础稳定性好，安全可靠。露出地面的承台采用 模板定型浇筑，并在模板上安装固定基

7、础螺栓固定框架。对于钻孔桩基础，1米深方形承台部分采用人工挖孔的方法成孔， 尺寸可加宽i2cm桩基础部分由 钻机作业成孔。4、路基接触网基础施工施工总流程4.1施工准备接触网基础施工前，应进行充分的准备，人工挖孔桩用镐和 锹开挖，一般为二人，一人在坑内开挖，另一人在坑上清土、提 土和防护，并且二人互相轮换进行。 钻孔桩采用履带式螺旋钻孔 机。钢筋笼在钢筋加工场加工，由吊车和平板车运至施工现场， 钢筋笼应做好“下垫上盖”工作。混凝土由罐车从拌合站运送至 施工现场，现场准备好串筒、捣固棒以及配电设施。基础螺栓固定框架可根据各基础法兰盘型号用钢板制作，在浇筑 混凝土时固定在模板上4.2测量放样接触网

8、基础施工前，应由测量工作人员把设计图纸上的内容和线路具体情况结合起来，将基础、支柱等的位置落实到施工地点，并确定坑口尺寸，作出标记，如设置十字型护桩等，以便对桩位进行校核同组硬横跨支柱两基坑中心的连线与正线中心线垂直，施工允许偏差2°，中心间距施工允许偏差为士 20mm基础外形尺寸允许偏差见下表。项目允许偏差（mm基础横断面尺寸士0基础顺线路方向偏移芳0基础顶面咼程i5基础限界+500基础深度+5004.3挖、钻孔桩施工按照坑位测量标记，沿坑口用镐垂直地将地表皮刨开，再用铁锹将土铲去，弃土应离坑口 0.6m以外，并随时移土至弃土场。 开挖过程中，锹、镐交替使用，每用镐刨松一层，就用锹

9、清理一 层。当坑深小于1.5m时，可由坑内人员直接排土，超过 1.5m坑 内人员排土困难时，由坑上人员用吊篮提土。 坑边不得放置重物 或工具，以免落下伤人，坑下工作人员必须戴好安全帽。坑边四 周0.5m0.6m应设置简易围栏，并作醒目标识。每挖下几层土后，应对基坑限界和坑形进行校核整理，坑底尺寸应和坑口尺寸保持一致，基坑达到设计深度后，坑底应平整， 深度施工允许偏差为+500mm并清除虚土，虚土厚度应小于 10cm,挖孔桩倾斜度偏差小于 0.5%,在下钢筋笼、浇筑混凝土 之前，应采取加盖等保护措施。采用钻孔机钻孔时，钻机就位时，要求转盘中心同钻架上的 起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大

10、于2cm安装钻机底座应支垫平稳，以防钻机倾斜或位移，为控制钻孔深度在允 许偏差以内，技术管理人员应对钻杆长度进行控制，并对司机作交底。钻孔桩倾斜度偏差小于 1%虚土厚度小于10cm,钻孔达 到规定深度后，停钻、提钻。挖、钻孔桩施工时，必须无水成孔，应严防基坑内积水，以 免基坑土体经水浸泡，土壤力学性质改变，影响施工质量，基坑 一旦挖好后应立即浇筑，桩身及承台严禁出现坍塌现象，桩身成孔及混凝土浇筑需在一个工作日内完成。4.4钢筋笼制作钢筋材料牌号HPB 300 HRB 400,钢筋进场时，必须对其 质量指标进行全面检查，按批抽样检查其直径、每延米重量并抽 取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯

11、试验，其质量应符 合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）等的规定，施工单位全部检查质量证明文件，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验，检查合格后方能使用。由于接触网基础长度较小，故桩基纵钢筋宜采用整根钢筋， 并伸到承台顶，共同抗弯，当纵钢筋需要对接时，采用单面焊， 焊接长度不小于10d，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直 线上。在同一连接区段（长度为 35d且不小于50cm）处的接头 数应少于纵钢筋数的50%用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于纵钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，不小于箍筋

12、直径 的5倍。承台钢筋与桩钢筋固定在一起，为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼表面绑上同强度（C30）垫块。钢筋骨架制作完成 后，不能立即施工时，应“上盖下垫”，以保持钢筋表面洁净。挖、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法见下表。序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于 5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位为 mm 检查数量：施工单位全部检查4.5下钢筋笼，安装预埋件、模板质检员检查基

13、坑深度、位置、外形尺寸、倾斜度、虚土厚度 及钢筋笼合格后，上报监理，经监理验收合格后，进行下放钢筋 笼等后道工序。应准备好枕木、两根穿杠、基础螺栓固定框架、地脚螺栓、接地端子等，枕木高度应大于承台露出地面高度或模板高 度10cm,穿杠可由几根2m长的HRB 40025钢筋焊接而成，基础 螺栓固定框架可根据各基础法兰盘型号用钢板制作，地脚螺栓采用材质Q345-B级M39螺栓，应注意螺栓外露长度190mm（从基础顶面算 起）,锚固长度 1000mm承台露出地面部分采用 模板定型浇筑，测量人员在模板内侧作 出浇筑混凝土顶面标记。对安装模板最主要的要求是限界（靠线路模 板内缘到线路中心的距离）、方向（

14、每组硬横跨两基础中心连线应垂 直于正线中心线），允许误差如前所述，不在赘述。此外，还应检查 模板面是否光滑，各角是否成直角，拼接是否严密、不漏浆、稳固等。钢筋笼在下放前应焊接上吊筋、 接地端子，吊筋长度由技术 员根据测量提供的标高及枕木高度确定，在基础沿线路方向小里程侧面预制桥隧型接地端子， 接地端子的连接钢筋要求与基础主 筋和至少2根基础螺栓可靠焊接。接地端子的连接钢筋与基础主 筋双面焊接，焊接长度不小于 6d（d为短筋直径）。钢筋笼由吊 车起吊、下放，下放时，由专人对钢筋笼扶正，指挥缓慢下放， 避免刮擦孔桩内壁。当钢筋笼即将到底并且钢筋笼中心与孔桩中 心重合时，由穿杠穿过吊筋架在两端枕木上

15、悬吊固定，两端枕木顶面应平齐。穿杠1 丿枕木/枕木路肩标高、/ZxX模板/钢筋笼'孔桩、吊筋/厶钢筋笼下放示意图将基础螺栓固定框架固定在模板上，将基础螺栓逐个穿过框架上 孔眼，保持垂直插入，拧上螺帽，基础螺栓就悬吊在框架之上，再将 螺栓螺纹部分涂黄油，并用水泥袋纸包扎保护，以防止损坏螺纹，还 应注意使基础螺栓下部弯钩指向基础中心。 再将接地端子的连接钢筋 与2根螺栓焊接。4.6砼浇筑C30砼由罐车从拌合站运至施工现场，为保证混凝土在灌注 时不发生离析现象，采用串筒灌注，灌注应连续进行，分层灌注， 分层的高度为捣固棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过0.5m，随灌随捣。捣固应快插慢拔，

16、捣固棒应等发动后才准插入混凝土，捣固棒应垂直或稍作倾斜插入混凝土内， 并伸入已捣固层的30-50mm 振捣棒应与孔桩边界保持最小 10cm的距离，也不得触及钢筋及 螺栓，一般最佳振捣时间为 20-30S，每次移动振捣棒距离为 60cm每次捣固应达到以下效果：1、不再显著沉落；2、不再发 生气泡；3、表面平整并出现水泥浆。每灌注50m混凝土应做一组试块，每组试块为3块，试块在 灌注地点与基础同条件养护。混凝土浇筑到顶面时，将基础螺栓固定框架拆除， 校对螺栓 距离并调整。地脚螺栓施工允许偏差项目允许偏差（mr）i螺栓外露长度及螺纹长度+50螺栓相邻间距±螺栓对角线间距±1.5螺

17、栓应垂直于水平面，每根螺栓顶部的中心位置偏差1螺栓埋深+200调整好螺栓位置后，用抹子将基础表面抹平4.7养护、拆模接触网基础的养护采用自然养护法，即在自然气温条件下（高于+5C）,用土工布将混凝土覆盖，并洒水保持其湿润的养 护。洒水养护日期，普通水泥潮湿环境中一般不少于7天，干燥环境中不少于14天，洒水次数以保持基础经常湿润为原则。混凝土浇筑完毕后的1012h以内，用土工布将其顶面遮盖 并洒水保持湿润，在炎热和有风的天气中，应在灌注后的23h以内进行遮盖并洒水。当温度低于+5C时，不浇水，采取保温保潮措施。基础的拆模时间，应在其强度能保证表面及棱角不因拆模而 损坏时进行。一般基础在常温和正常养护下 7天后即可拆模，拆 模后应用湿土将裸露部分掩埋，以使混凝土继续硬化。拆模应小心谨慎，防止损伤基础棱角及表面， 如果发现表面 有蜂窝麻面，可用钢刷清理干净，以 1 : 2的水泥砂浆修补。蜂 窝、空洞较多或有露筋、裂纹时，应凿去全部薄弱部分，用钢刷 清除表面，用细骨料混凝土修补。5、安全及环保措施安全要求1. 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设