聚氨酯膜防水施工技术交底记录

1、聚氨酯膜防水施工技术交底一、施工材料及机具（一）、施工材料1、主体材料：聚氨酯防水涂料属于中高档双组分反应型厚质涂膜，它 是由甲组分和乙组分按一定比例混合，均匀搅拌后，涂布在基层上，经反应 而成的一种橡胶状弹性防水涂料。2、无机铝盐（微膨胀型）防水剂：是由铝、铁、钙等无机高分子金属 盐及多种无机盐类按一定比例配合，经化合反应制成的防水剂，呈淡黄色由 状液体，将其掺入到水泥砂浆找平层中，经一系列化学反应，产生的物质能 堵塞水泥砂浆的孔隙，阻断渗水通道，从而提高水泥砂浆的基层的抗渗透性， 使基层含水率较快达到施工要求。3、涤纶无纺布：又叫聚酯纤维无纺布。是由涤纶纤维加工制成的。它 是阴阳角、变形缝

2、等部位的附加增强材料。4、聚乙烯泡沫塑料片材：它是由聚乙烯树脂和化学助剂等，经捏合、混 炼、挤出成型和盐浴发泡等工序加工制成的。 其厚度为56伽，宽度为800 - 900伽。主要用于地下结构外墙防水涂膜的保护层。（二）、施工工具：聚氨酯防水涂膜施工所用工具见下表：二、施工准备（一）、基层要求及处理1、为防止地下水的渗透，降低基层的渗透率，可在水泥砂浆找平层中掺入一定配合比的无机铝盐防水剂（水泥：中砂：无机铝盐防水剂：水=1: 3 :0.3.035）,使基层含水率降至9%以下，确保基层干燥。2、基层应坚固、平整、干净。抹水泥砂浆找平层要随打随压光，不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷；基层表面的平整度可

3、用2m长靠尺检查，要求靠尺与基层的空隙W 5伽，超出时应将表面凿毛，清水冲洗，填补水泥素浆后， 用水泥砂浆找平；对基层表面的灰尘、油污、铁锈等，应在涂布防水层之前 彻底清除。3、阴阳角部位应做成r=10 mm的圆角或八字角。（二）、施工作业的条件1、在地下工程防水施工期间，应做好排水工作，使地下水位降至涂膜防 水层底部最低标高以下300 以利于防水涂料的充分固化。施工完毕，须 待涂层完全固化成膜后，才可撤掉排水装置，结束排水工作。2、聚氨酯防水涂料施工的适宜气温在-535°C之间。低于-5oC时，涂 料变稠，不易涂抹：高于35oC时，防水层质量难以保证。施工途中遇有下雨、 下雪，应立

4、刻停止施工：五级以上风天气，不得施工。聚氨酯防水涂膜施工主要工具名 称用途名称用途电动搅拌器搅拌甲、乙料铁抹子修补找平层搅拌桶搅拌盛料小平铲修理找平层小油桶漆装混合料扫帚清理找平层塑料或橡皮板涂布涂料墩布清理找平层铁皮小刮板在细部构造部位涂刮涂料高压吹风机清理找平层称量器称量配料剪刀裁剪胎体增强材料长把滚刷涂刷底胶、涂料铁锹拌合水泥砂浆油漆刷在细部构造部位涂刷底胶、涂料灭火器消防用具三、施工方法及步骤（一）、施工方法聚氨酯防水涂料做地下工程防水层，一般采用“外防外涂法”，其主要施工过程是：砌保护k 防水砂浆找k 聚氨酯涂月k 浇筑主体结构结构外墙涂膜。（二）、施工操作步骤1、 砌筑永久性保护墙

5、。在混凝土保护墙上用水泥砂浆砌筑约1M高的 240伽厚砖墙，作为永久性保护墙。2、抹防水砂浆保护层。为保证基层干燥，可在水泥砂浆找平层中掺入 适量的无机铝盐防水剂。3、涂布底胶（又称基层处理剂）。底胶的配制方法是：将聚氨酯甲料与 专攻底涂用的乙料按1 : 31: 4 （质量比）的比例均匀拌合，或用甲、乙组 分和二甲苯按1: 1.5 : 2 （质量比）的比例均匀拌合。涂布底胶应厚薄均匀，不堆积，不露底。涂布后需干燥424小时（具体时间视气候而定），才能进行下道工序的施工。4、 配制聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料应现用现配，配好后在24小 时内用完，避免涂料搁置时间过久，固化成块。涂料的配置方法是

6、甲料：乙料=1: 1.5或甲料：乙料：二甲苯=1: 1.5 : 0.3 （或按厂家规定配比）的比例混合于搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌 5min 后，即可使用。5、复杂部位的增强处理。底胶固化后，在阴阳角、变形缝等复杂部位 先涂布防水涂料，涂料固化后，铺贴聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤布等胎 体增强材料。增强材料应紧贴基层，不得有空鼓、曲叠等缺陷，其表面还要 涂布一层涂料，自然固化。6、涂布聚氨酯防水层。涂布聚氨酯防水涂料时若施工面积较小，可用 箱缴或塑料刮板，降倒在基层表面的涂料，均匀的涂刮摊开；若施工面积较 大，需用长把滚刷蘸满涂料，均匀滚涂在基层表面。为确保防水层厚度达到规定要求，并保证厚薄均

7、匀，应分层分遍涂刷， 没遍涂层不宜太厚。在平面基层上，一般涂布4遍聚氨酯防水涂料，没遍涂层用量约为0.60.8kg/m 2;在立面基层上，一般涂布5遍，为避免防水涂料 流淌，每遍涂层的用量约为0.50.6kg/m 2.涂布第一遍涂料后，待涂层基本固化至不粘手时，在进行第二遍涂布。 第三、四、五遍的涂布均按此要求施工。每相邻两遍的涂层应垂直布置，以 保证涂膜厚薄均匀并封四基层任何部位的毛细孔，同层涂膜的先后搭接槎应 大于50 mm。每遍聚氨酯涂层的固化时间，夏季约为 6小时以上，冬季约为72小时 以上。也可根据施工需要，在配制涂料时，加入适量的缓凝剂或促凝剂，调 节涂料的固化时间。如设计要求在涂

8、层间夹胎体增强材料，对平面部位，应边涂布第二遍涂 膜边铺贴胎体材料；对立面部位，应边涂布第三遍涂膜边铺贴胎体材料。铺 贴胎体时，应保证其平整，无气泡、空鼓、曲叠等现象。胎体上涂布涂料时， 应使涂料完全覆盖胎体，不得有胎体外露现象。7、铺贴油毡保护层。最后一遍涂层固化成膜，经检查验收合格后，在 平面和立面部位铺贴一层石油沥青纸胎油毡，作为保护隔离层，铺贴油毡时， 用少许涂料或氯丁橡胶系胶粘剂（如 CX-404胶等）点粘固定，以防止在浇 筑细石混凝土时发生移位。8、砌筑临时性保护墙。将永久性保护墙顶端平面的油毡保护层，用临时保护墙压住，用石灰砂浆（或粘土）砌筑23层240砖墙作为临时保护墙。9、

9、浇筑细石混凝土刚性保护层。在平面油毡保护层上，直接校注4050 m厚的细石混凝土刚性保护层。施工时必须防止施工机具（如手推车、铁 锹等)损坏油毡保护隔离层和涂膜防水层，如发现有损坏现象，应立即把损 坏的涂膜及周围部分剔凿，用聚氨酯的混合材料修复。如损坏面积较大，还 需夹胎体材料。修补后，须待涂层固化成膜，铺贴油毡保护层后，再继续浇 筑细石混凝土保护层。10、立墙抹水泥砂浆保护层。在立墙油毡保护层表面抹 2025伽厚1: 21: 2.5水泥砂浆保护层(宜掺入微膨胀剂)。11、浇筑钢筋混凝土主体结构。平面部位的细石混凝土保护层和立面部 位的水泥砂浆保护层的施工和养护完毕，按设计和施工要求绑扎钢筋和

10、只模 板、浇筑钢筋混凝土结构。12、结构外墙找平处理。钢筋混凝土结构外墙施工完毕，先拆除临时保 护墙并清扫干净，再清理外墙表面灰砂并修理孔洞，外墙表面达到平整、光 洁、干净的要求后，再对其进行找平处理。赵平处理方法一般有抹补偿收缩 水泥砂浆和涂抹、嵌填密封材料两种。(1)抹补偿收缩水泥砂浆找平。先将外墙表面的穿墙螺栓孔洞、管道 外壁孔洞等，用砂浆嵌填密实，若有较大的蜂窝状孔洞，应采用补偿收缩细 石混凝土嵌填。修补好所有孔洞后，将拆除临时保护墙后留下的灰浆、杂质 彻底清除，再用高压吹风机将结构外墙表面的浮灰、沙土等清理干净，并浇 水湿润。最后抹2025伽厚1 : 21: 2.5部厂水泥砂浆找平层

11、。(2)嵌填密封材料找平。若拆模后，结构外墙表面的平整度能达到涂布 防水涂料的施工要求，则无须抹水泥砂浆找平层，只需先用沥青嘛丝、塑料 油膏等密封材料填堵孔洞，再刮一道防水油膏或粘稠状的密封材料，以填充 外墙表面的细微空隙，待刮平后，进行防水层施工。13、结构外墙涂膜防水层。现在结构外墙表面涂布基层处理剂，待其基本固化后，由上至下涂刷5遍聚氨酯防水涂料，每遍涂布应均匀，厚薄一致。14、铺贴油毡保护层。待结构外墙聚氨酯防水涂料完全固化成膜，经验 收合格后，用氯丁橡胶系胶粘剂点粘油毡保护层。15、铺贴聚苯乙烯泡沫塑料软保护层。在油毡保护层表面用聚醋酸乙烯 乳液粘贴40 mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板软保

12、护层，或者用氯丁橡胶系胶粘剂等 粘贴56m厚的聚乙烯泡沫塑料片材做软保护层。16、回填土。在软保护层外侧，按设计和施工要求，分步回填土，每填 一遍，夯实一次。四、防水层的质量检查与验收1、进场聚氨酯防水涂料的技术性能指标，应符合设计要求或规范标准， 并附有质量证明文件和现场取样检测的试验报告，以及其它有关质量的证明 文件。2、聚氨酯涂膜防水层的涂膜厚度应均匀一致，古画后其总厚度应大于1.5 m。一般可用针刺法检查涂膜厚度，为防止针眼扩大，应将涂料覆盖在针 眼处。必要时也可选点割开进行实际测量，割开部位可用聚氨酯防水涂料添 补刮平修复，涂料固化后再用胎体增强材料补强。3、聚氨酯涂膜防水层应形成一个封闭严密的完整防水体系，不允许有 开裂、脱落、气泡、翘边、滑移、末端封闭不严等缺陷存在。4、聚氨酯涂膜防水层必须分层涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂 布后一遍涂料。涂层不应有明显的凹坑、凸起等缺陷存在。五、施工注意事项1、防水材料和辅助材料属于易燃、易挥发品，必须用铁桶包装并密封存 放，不得敞口储存。存放仓库和施工现场严禁烟火，并配备足够的消防器材。2、聚氨酯方防水涂料