聚乙烯缠绕管施工方案设计

1、施工方案与技术措施4.1 一般规定管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。管材资料验收项目：1管材的检验报告和产品质量保证书。2生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。3查验管材的产品合格标志。连接件验收项目：1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。2查验连接件的产品合格标志。管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、 沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能

2、力的技术措施。当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地下水 位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，当基础强度达到要求时，方可停止降低地下水。管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷 设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。4.2装卸、运输和堆放管材装卸要求：1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或 铁链直接接触吊装管材。3管材的起吊宜采用两

3、个吊点起吊，严禁穿心吊。422管材的运输要求：1发运的管材应做好管材端口的保护。2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。管材堆放要求：1管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板 档住，防止滑动。2管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。4橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。4.3沟槽沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设 备及季节影响等因素制定。管道基础层型式及管基础支承角 2，应依基础地质条件、地下水位、 管径及埋深等条件确定。沟槽槽底净

4、宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、 施工工艺等确定。当管径不大于 0.45m时，管道每边净距不亦小于 0.3m;当管 径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于 0.5m。槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底 以下时方可施工。4.4管道基础管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经 回填夯实的地基上铺设一层厚度为 100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时， 可采用铺垫厚度不小于 200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为 532mm的碎石，厚度100150mm上层铺中粗砂，厚度不小于 50mm基础密实 度应符合本规程表的规定

5、。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工 降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。442对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降 的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。4.5施工排水降低地下水位1对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位 措施，防止沟槽失稳。2排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对 建筑物产生影响。3降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。降水质量要求1沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位

6、应降至槽底最底点以下0.30.5m ；2管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道稳定 固结后，方可停止降低下水。4.6聚乙烯塑钢缠绕管道安装铺管1铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并 按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；2搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，如出现管壁破损或钢带裸漏应 及时用微型挤出机进行修补；3下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜 采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按要求执行；4下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装 完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管

7、中心线、管顶高程复测和外观检查， 如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。管道连接橡胶套加不锈钢活套连接（适用于 DN/IDW 1200管材）橡胶套加不锈钢活套连接的结构见下图不锈钢卡套发泡橡胶板1.5 mm橡胶套/I塑料密封块I橡胶套分两层，内层1.5mm橡胶套，外层58mn厚发泡橡胶板，在橡胶板外 侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。施工要点：1连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。 检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修 补。2清除管内杂物，清洁管端连接部位。3将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连

8、接 操作的操作坑。4将1.5mm橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一 半翻折回来套在同一管端。5将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然 后将橡胶套翻回套在另一侧管端。6将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套 外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。7将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯 曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形， 不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围 套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表 面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑

9、性凹陷。管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管， 断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA旱枪进行封焊。管道连接完毕，且达到规定要求后应立即进行回填。4.7钢管管道安装1 、工艺流程：安装准备一管道运输-管道安装一通水试验2、操作要点（1）按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。（2）抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。（3）清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。（4）安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的 间隙5-10mm在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂 直。（5）在插入管材端口先套上活

10、套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装 线对齐。（6） 管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm留作对口间隙，并检查管件方 位和轴线准直。（7）将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管 件方位和轴线在同一轴线上。（8）将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被 挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相 同。（9）使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。（10）立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置， 以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。（11）管道敷设：各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、排水检

11、查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。（12）管道基础如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土层，则在回填土地段做 300MM厚灰土垫层。如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150MMW砂石垫层。（13）管道施工要求：管道基础土壤为干性土，其地基承载力特征值不得低于 80KPa如采用机械开挖管道沟槽，在保留 0.2M厚的不开挖土层时，该土层用人工 清槽，不得超挖，如若超挖，应会同设计人员进行地基处理。（14）管道防腐：管道外壁涂防锈漆两道。4.8回填4.8.1 一般规定1沟槽覆土应在管

12、道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如 砖块等清理干净。2在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于 0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。3回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时， 应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。4沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线与 构筑物不产生位移。5从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推 土回填。6管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、 碾压。7当沟槽采用钢板桩支护

13、时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。 拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实； 也可采用边拔桩边注浆的措施。8沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。回填材料从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按的规定采用。回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。也可按规定执行。沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度（%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于 40mm级配碎石管道基础管底基础8590中砂、粗砂，软土地基按本规程第条规定执行土弧基础中心角2 a 加 30o95中砂、粗砂管

14、道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实申瓠相敢碎石羸1斥肿心巧底mm址-.粗秽C mm 询槽土i1'孙层回堆护老杆 1中相砂95ZW2a片匚怜说隹丈部怛：按范止肚路it fA頁r回V-L 1- -ftjgJiX.OOmm;'笛；魅沱Mnrni c乞戟船J1掷栩更-4.1告规足沟槽回填土要求4.9管道与检查井的连接4.9.1 管道与混凝土或砖砌检查井连

15、接时，宜采用刚性连接。4.9.2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm强度等级不行低于C2004.9.3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1： 2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。4.9.4 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时 管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支 撑。采用专用管件与检查

16、井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水 层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。4.9.6 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接 完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。4.10管道密闭性试验4.10.1 闭水试验时，水头应满足下列要求：1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管 顶内壁加2m计。2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计 水头加2m计。3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井 井口高度为准。4.10.2 试验中，试

17、验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。4.10.3 当试验水头达到规定水头时开始计时， 观测管道的渗水量，直到观 测结束时，应不断地向试验管段内补水， 保持试验水头恒定。渗水量的观测时间 不得小于30min。4.10.4 在试验过程中应做记录。4.11.管道工程验收一般规定塑钢缠绕管管道工程验收的技术规定，适用于一般地质条件下新建、扩建的排水工程。管道工程验收，应按路段或埋管长度划分。验收工序可划分为：沟 槽、施工排水、管道基础、下管安装、密封性能、回填和工程竣工验收。管道工程竣工验收时，应具备下列文件：1竣工图及设计变更文件；2管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录；3工程施工记录和隐

18、蔽工程验收记录；4闭水检验记录；5工程质量事故处理记录；6工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工 程，应重新验收。4.12沟槽质量验收严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实, 超挖部分严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时，应设置排水沟， 必须保证排水畅通，达到施工降水要求。沟槽允许偏差应符合规定。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底咼程+10，-20(mm)6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3占3槽沟边坡不陡于

19、规定6用坡度尺检验，每侧计3占4.13管道基础验收管道沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全程中不得有水浸泡。管道基础砂垫层应做到密实平整。砂石垫层底层的砾石或碎石及上 面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管材直接接触。砂基础及管侧腋角，必须与管底部位紧密接触。管道基础允许偏差应符合规定。管道基础允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线与每侧宽度0,+10(mm)10m2挂中心线用尺量，每侧计1占八、2厚度0,+10(mm)2用尺量，每侧计1点3高程0,+15(mm)2用水准仪测量4.14安装质量验收安装前应检查项目：1管材类型、规格应符合要求，应有产品合格证；2管材不得

20、有破损、裂缝及明显缺陷；3接口用的不锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证。下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观 检查，如有浮管等现象，应做返工处理。管道铺设允许偏差应符合规定。序号项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之 间（取 1/31/2 井处）2挂中心线用尺量，每侧计1占八、2管内底咼程+10, -302用尺量，每侧计1点3管套处两管节端面的间隙量小于(515)每个接口2用水准仪测量管道铺设允许偏差表4.15密闭性能验收塑钢缠绕管道闭水试验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应 满足下式要求：Q < 0