永久井颈方案12年

1、鹤煤公司三矿安全技改工程新副井永久井颈 施工方案编制单位：河南富昌公司土建工区日 期：二一二年六月十五日目 录一、工程概况二、施工部署三、施工进度计划四、施工布置五、劳动力组织六、机具设备七、施工准备八、主要分部工程施工方法九、各项施工措施一、工程概况1、井颈自然情况本工程为三矿安全技改工程新副井永久井颈工程，位于三矿新副井场内。现有临时井架、临时风井基础及矿井建设设备基础，井筒上部的砖砌体。施工中需拆除部分临时风井基础及矿井建设设备基础、井筒上部的砖砌体。2、工程设计概况本工程副井永久井颈深度10m，井筒内径7.0m，井筒壁厚600mm。井筒永久锁口为C30砼。钢筋：HPB235级及HRB3

2、35级。质量等级:合格。二、施工部署1、施工工艺永久井颈吊盘铺砂测量（中平外引）新建永久井颈障碍及工作面拆挖永久井颈上部支护支内模绑立壁底部钢筋合外模浇灌底部混凝土支内模绑立壁中部钢筋合外模浇灌中部混凝土支内模绑立壁上部钢筋合外模（预埋件（洞）浇灌上部混凝土养护拆模型永久井颈周边夯填土28天后交验下道工序2、流水段划分拆除：临时风井基础及矿井建设设备基础、井筒上部约的砖砌体及工作面土方；永久井颈深度10m约分三步（支模、绑筋、浇灌）浇灌成型；永久井颈周边夯填土；为第三个流水施工段。三、施工进度计划（每天分三班）拆挖支护：4天；井颈底部浇灌成型：6天；井颈中部浇灌成型：4天；井颈上部浇灌成型：5

3、天；强度提高：2天；井颈上部拆模型及周边夯填土：5天。本工程2012年7月3日开工，7月28日竣工，工期日历天数为 26天。(进度计划表附后）四、施工布置1、由于本工程施工现场场地较窄，充分利用井架外空地，做好现场布置。既要便于施工，又不影响提示系统运行；尽量减少对生产设备的干扰如粉尘，实现文明施工。2、工程用水用电量不大，利用工业场区内现有管线可满足施工，严格按矿方规定接水电施工。3、临时建筑搭设既要满足施工要求又要保证现场道路畅通，场区的环境程序。4、加强员工教育，保证安全工作顺利。5、各种设备导线架空设备，避免损伤，动力配电与照明配电分路设置，配电箱内电器要求可靠完好，设置分路闸刀及漏电

4、保护器，实行一机一闸一漏制。五、劳动力组织本工程操作难度大、工作量较集中的特点，要求一专多能，每天分三班，工种有：架子工3、钢筋工12（含电焊工3）、木工12、混凝土工12、抹灰工1、电工3、力工12，汽吊3，共58人。六、机具设备场地水平运输为人力推车；垂直运输吊运为20T汽吊，商品混凝土，混凝土输送采用泵车；另外有挖掘机（180C）1台、（空气压缩机）风镐2套 、冲击电钻2台 、打夯机 （HW-201）1台 、振动捧（ZN50）3台、钢筋切割机（GQ40）1台、钢筋弯曲机（GF-20型）1台、电焊机（BX1-400-1）1台等机具。七、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图，与业

5、主及设计人员进行图纸会审，然后根据本工程特点，作出施工方案，根据现行施工规范各细部做法要求向操作人员进行详细交底。依据设计图编制施工预算，提出工料分析和加工定货单，控制支出，考核用工。2、材料准备本工程施工前，应对材料、半成品、构件按设计提前委托，且委托时应注明各部位的规格、数量和供应时间，以免影响正常施工。3、生产准备合理安排施工现场，要求有道路畅通，保证构件及材料顺利进场，能正常施工。供水干管引入施工现场解决现场生产、生活用水。现场设置配电室，按施工、生产、生活分路供给。八、主要分部工程施工方法1、井颈基准线和基准点控制测量施工前应确定纵向和横向基准线（中心线）和基准点（标高点）作为井颈基

6、础定位的依据。引出基准线的端点和基准点的标高。根据所测的基准线和基准点，检查井颈相关位置、标高和距离是否符合安装要求。2、新建井颈障碍及工作面上部拆挖吊盘上铺设三层塑料花条布，塑料花条布上铺砂300mm厚。开挖采用1:0.33放坡，见附图。在施工中，应经常检查坑槽壁的稳定情况，必要时-5m处立壁加支护架横杆500支撑立壁木板30mm。开挖应连续进行，尽快完成，防止地面水流入基坑槽。开挖时应及时组织车辆外运，开挖机械选用反铲挖掘机、汽吊垂直运输、汽车配合外运；小基坑调配小型挖土机。开挖及立壁破除中，严格控制挖掘机向井内方向拆除，严禁井内落物。3、模板工程采用钢管支架及纤维板。利用永久井口和临时井

7、架基座上下支撑固定井筒中心管（线），沿中心钢管40环形放射性固定，内外圈架管连接设调节支撑，外圈架1000支顶；纤维板1200mm高环园，钢筋1000拉杆。按井颈断面尺寸进行模板的配制，按轴线位置编号用红漆标示，模板拼装前须逐块修整板面、边框，清渣并涂刷隔离剂；井颈根施工缝处经剔凿、清理干净。井颈周边模板与连接、井颈箍安装完毕，应严格校正其轴线位移，垂直偏差、断面尺寸和对角线，并做斜向水平支撑。利用可调支撑在四个方向将井颈模固定，加固时每两人一组，用力均匀。对通井颈模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。在底模上绑扎钢筋验收合格后，清除杂物；安装侧模板，侧模上口要拉结找直，

8、检查模尺寸与模板连接固定。侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角后方可拆除。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。4、钢筋工程（1）钢筋制作施工现场设钢筋加工棚，集中下料加工成型。进场后要严格按照国家规范及标准进行检验，必须有出厂合格证及复试报告，合格后方可进行加工。根据图纸编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类堆放，验收不合格的半成品须重新加工，禁止进入施工现场。（2）钢筋连接钢筋较长时，分段就位分别采用搭接焊。钢筋焊接应由持有焊接合格的焊工进行，严禁无证操作，钢

9、筋接头位置必须符合设计或国家规范要求。在绑扎前，对每个节点首先进行放样，并设计好钢筋绑扎顺序，以保证该部位钢筋绑扎质量和进度。保证钢筋型号规格位置正确，分布钢筋连接采用搭接绑扎。（3）钢筋绑扎绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的钢筋的规格、级别、尺寸、数量和间距是否符合配料单，挂配料牌相符，并备好铅丝、绑扎工具等。立竖向受力筋连接或绑扎竖向受力筋套横筋画横筋间距线绑横筋筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋弯钩尺寸满足135°，弯钩平直段长度不小于10d。钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应和八字形。先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间

10、距摆放主筋及分布筋。板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其它各点交错绑扎（双向壁相交点应全部绑扎），负筋相交点均绑扎。壁筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好垫块，间距1.5m。5、混凝土工程（1）商品混凝土：A、严格遵守有关文件规定使用商品混凝土搅拌站配送的商品混凝土。根据工程实际采用有专业企业资质的商品混凝土公司进行生产，同时负责混凝土施工的需要，由混凝土运输车送到现场再利用混凝土输送泵将混凝土送至所施工区段。B、商品混凝土施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。商品混凝土公司的混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前

11、做好估算和调度工作，及时运到施工现场。（2）混凝土输送泵操作工艺开始泵送混凝土时，泵车操作人员应先使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送

12、，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm 时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。九、各项施工措施1、保证工期措施（1）选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的管理和施工。（2）从人、财、物全力以赴，确保本工程实现按期竣工。（

13、3）各种原材料及周转材，必须及时到位，满足工程的需求。（4）各种机械设备保证及时到位，并保证运行良好，特别是主要机械设备，还必须有必要的备用设备。2、保证质量措施（1）落实技术质量责任制，工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。要保证操作面和工序质量。（2）施工现场建立严格的原材料、构配件的送样制度。凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入现场，认真执行见证取样的规定。（3）施工前施工人员要认真熟悉图纸，研究施工方案，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底。（4）易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人

14、进行攻关，消灭质量通病。施工现场设各专业人员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。（5）砼所有水泥、砂、石均须在使用前按规定取样送试验室做配合比试验。现场要根据天气情况适时调整配合比，确保砼、砂浆强度符合图纸规定。要按有关规定做试块送检。施工中要认真做好隐检、预检，施工班组要做好自检、互检、交接检。（6）钢筋和预埋件制作、焊接、绑扎完毕，要经有关人员验收后，方能支模。模板要平整、支撑牢固、拼缝严密、经质检查标高，位置正确，轴线无误后方能浇筑砼。砼灌注，分层振实，施工完毕后要派专人做好养护工作。各种标号的砼要按有关规定及标明做好试块送试验室做抗压试验

15、，并做好记录。3、保证安全生产措施（1）遵守安全生产规章制度，认真执行安全交底；有权拒绝违章指挥；班前要对所使用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施；开好班前安全生产会。（2）吊盘上铺设三层塑料花条布，塑料花条布上铺砂300mm厚。施工地点20m范围内不得有明火，设置警戒线。开挖及立壁破除中，严格控制挖掘机向井内方向拆除，严禁井内落物。（3）安全防护主要为设置防护栏杆。为防止基础浸泡，除做好排水沟以利排水，根据现场条件能保持开挖边坡的稳定。（4）施工中常会有上下立体交叉作业，交叉作业时，支模、绑筋、浇灌砼等各工种，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，

16、必须处一直层高度确定的可能坠落范围半径之外。（5）为防止外电线路对施工构成的潜在危害，在建工程与外电线路之间必须按规定的安全距离布置，而施工现场的工程位置往往不是可以任意选择的，如果由施工现场在建工程位置限制无法保证规定的安全距离，必须采取设置防护性遮栏、栅栏，以及悬挂警告牌等防护措施。（6）确保施工现场道路畅通，材料构件布置堆放整齐，搞好施工现场管理工作。现场施工及管理人员都必须戴安全帽。（7）支架应经常检查其安全可靠性，禁止高空向下抛扔物体、工具等。（8）提高现场施工机械的完好率，吊具必须可靠。现场必须设专职机修工负责检查，发现问题及时解决。（9）各种施工设备停止使用或下班后，均要拉闸切断电源，施工用电的电线要架空搭设，拖动使用的电线，其橡皮绝缘要经过检查后才能使用。（10）做好班前会安全交底。（11）特殊工种必须持证上岗。4、吊运措施（1）起重机行驶道路必须平整坚实，禁止斜吊。避免超载吊装。不吊重量不明的重大构件或设备。（2）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，起重机驾驶人员应听从指挥。（3）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。（4）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时