水泥粉喷桩施工方案

1、 本文由hlxboy1978贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 一、工程概况 本标段粉喷桩处理软土地基工程， 位于长江河谷平原工程地质区， 主要不良地质条件为 软土和砂土液化。为了减小工后沉降量，保证路基稳定，解决结构物处跳车等病害，设计采 用粉喷桩对软土地基进行处理。处理段落为 K73+643-K76+815，粉喷桩共计 14498 根，总 长 93512 米。 二、施工组织 根据工地现场情况，我们已派遣润扬大桥北接线 A2 标施工 49 万延米粉喷桩的经验丰 富的施工人员和精良的施工设备准备进场， 同时组建了粉喷桩工作小组， 由道路工

2、程师任组 长，质检工程师、 试验工程师、材料主管、安全主管为组员， 对该工程实行全天候质量管理， 由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。 计划元月 15 日前管理人员全部到位，施工人员也全部到位。具体进场人员如下： 1、人员组织 （1）、项目部组织机构管理网络图 （2）、劳动力安排 施工组织一台桩机安排机长 3 名、 普工约 4 名。 施工中可以根据工程实际进展情况考虑 辅助力工若干名。 2、施工仪器和机械设备组织 （1）仪器设备 仪器名称 水准仪 铝合金塔尺 钢尺 型 号 DS3 5米 50 米 数 量 3台 3把 3把 状 况 良好 良好 良好 进场日期

3、2003-1-1 2003-1-1 2003-1-1 （2）施工机械设备 施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场， 结合现场便道、 清表施工进展， 陆续进场， 具体机械及数量如下： 设备名称 桩机 空压机 柴油发电机组 电焊机 设备型号 GPP-7PH-7 3W1.6/10 75KW120KW BX1-300 数 量 10 套 10 台 10 台 8台 状 况 良好 良好 良好 良好 进场日期 2003-1-15 2003-1-15 2003-1-15 2003-1-15 用于何处 软基处理 软基处理 软基处理 软基处理 电子称重装置 PJ4-1 FZ-1 10 台 良好 2003-1-15

4、软基处理 3、材料组织 施工中的水泥 8776T 将按通高指财 2002 第 4 号文，在 5 家源头水泥厂经招投标确定采 用江苏磊达水泥有限公司生产的 Po32.5 袋装普通硅酸盐水泥。运输方式由陆路用自卸汽车 运进。 三、施工方法和工艺流程 1、施工现场的准备工作 （1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 （2）、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设 计，并确定每延米桩体的水泥用量。 （3）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。 （4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插 入土层做好标

5、记，每根桩的桩位误差不得大于 5cm.同时做好复测工作，在以后的施工中应 经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。 （5）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出 30cm 50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不 受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于 60 吨。 （6）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。 （7）、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确 定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求： a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷

6、灰时管道压力等技术参数 b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成 桩试验的桩数不应少于 5 根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。 （8）、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。 接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。 2、施工方法 （1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签 插入土层作标记， 误差不大于 5cm， 机具移至桩位处并使钻头正对竹签， 复核机架的垂直度。 （2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高 时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水

7、泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头， 根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。 （3）当钻头提升至地面下 0.25 米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复 搅拌，直至电流表达到 100A 以上停止复搅。 （4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。 （5）开启液压步履，钻机移位。 3、成桩工艺流程 四、确保工程质量和工期的措施 1、质量保证措施 为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅 的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。 （1）、人员 a、

8、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制 定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到 职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技 术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。 b、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部 全过程工地自检， 全部合格后方可报请监理组抽检。 项目部质检人员和监理人员对质量具有 一票否决权。 （2）、设备 设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机 架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动

9、打印喷粉量。 根据总体设计计划进度， 配备满足要求的机械设备并进行编号。 施工前应委托计量部门 对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。 （3）、材料 只有合格的材料才能保证合格的工程， 施工中建立健全材料管理台帐， 施工中使用的水 泥应经过自检后方可进场， 进场后的水泥应按批进行报检， 报请监理工程师抽检合格后方可 投入使用。 a 水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥 进料验收单。 b 建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施 工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工 人员在

10、原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。 （4）、施工前的准备 a、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。 对天然含水量 50%W 土70%的路段，增做一组 53kg/m 的配比，增设 5 根水泥用量为 53kg/m 的试桩。 b、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻 进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。 c、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。 （5）、工程施工过程 a、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置 要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高

11、处，且下面应离地面约 15cm，使下面有良好的 通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐 堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工 现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。 b、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照 明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。 c、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次 性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。 d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现

12、场操作人员遵守。严格控制 钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大 于 5cm，水泥喷入量的误差应小于 1%. e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于 5s，提升前要有等 待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。 f、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确 保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下 25cm 时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复 搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到 100A 为准。复搅时钻头的下钻、提 升速度同第一次， 粉喷桩每次下钻和提

13、升的时间有专人记录， 对出现的意外情况应在备注栏 内注明。 g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身 质量时，应在 12h 内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于 1 米，特别困难时以电流表读数明 显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的 15%，并填在施工记 录中备查。 h、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以 60 米左右为宜，不得超 过 70 米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于 1cm，但也不宜采用直径过大的 钻头（以小于 53cm 为宜）。 i、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右

14、的水平度， 控制机架的钻杆倾斜度不得大于 1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于 1.5%。 j、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总 工作，发现问题及时改正。 k、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的 粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关 技术资料， 每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料， 所有的资料数据必须真实 可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。 l、对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩 7 天及 28 天的桩体成型情况、搅

15、拌 均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的 2并不少于 2 根，粉喷桩的 28 天抗压强度不 得小于 0.8Mpa，90 天抗压强度不得小于 1.2Mpa。 2、工期保证措施 a、项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项 目工程施工。 b、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计 划和分项工程施工计划。 严格按总体计划进度的要求来安排材料、 人员和机械设备的进场施 工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。 c、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机 械设备的完好率，确保每天完成

16、 300 米的桩基。 d、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工 期的饿提前完成。 五、冬、雨季施工措施 1、冬季施工措施 （1）准备工作 有关冻期施工的工程，应预先做好各项准备工作，对各项设施和用料提前采取防雪、防 冻等措施，专门制定安全措施。冻期施工，为防止气温的突然下降，免使工程遭受冻害，须 在冻期施工前后的时间内随时注意天气的变化，并及时采取防冻措施。 （2）安全防护 加强放火、防冻、防电和粉尘污染等安全防护措施，并派专人负责经常检查及时处理完 善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气，以免造成人身伤害事故。 2、雨季施工措施 （1）在工程场地包括生活区和施

17、工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和 集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。 （2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安 排，尽量减少雨季对施工工期的影响。 （3）对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要 的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。 总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推 进，尽量减少对工程进度的影响。 六、质量、安全保证体系及质量检测 质量、 1、质量保证体系 除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相 应的规

18、章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。 （1）、组织保证、思想保证措施 a 经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。 b 组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。 c 制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否 决制。 d 质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。 e 开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实 施。 f 定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、 罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场

19、，并对所发生的质量事故进行总 结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。 （2）、质量管理网络 2、安全保证体系 （1）、安全生产管理 a、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组（见安全管理网络图），开展安全 生产管理活动。 b、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责 任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。 c、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。 （2）、安全技术措施 a 组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工 场地严禁穿拖鞋。 b 施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所

20、有电机应处 接地状态，接地电阻不大于 4 。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。 c 施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在 100以内，不得长时间超负荷 运行。 d 机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤 电器。 e 现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统 一讯号，统一指挥，操作要相互协调。 （3）、安全管理网络图 3、质量检测质量检验 施工过程严格按设计图纸及规范要求施工， 为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求 严格执行。 （1）、水泥根据进场批量定期检验。 （2）、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾

21、斜度符合下列规定： 项次 检查项目 规定值及允许偏差 检查方法（每幅车道） 1 2 3 4 5 6 桩距（mm） 桩径（cm） 桩长（m） 竖直度（%） 单桩喷灰量（%） 强度 100 不小于设计 不小于设计 1 符合设计 不小于设计 抽查 2% 抽查 2% 查施工记录 查施工记录 查施工记录 抽查 2 七、文明施工 把在粉喷桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场 所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。 1、建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意 自身的形象。 2、注意环境卫生，对灰罐中

22、排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物 和环境。 3、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。 4、水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。同时水泥棚的搭设应规划整齐， 严禁乱设乱搭。 5、密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、 村、组形成良好的合作关系。 6、在施工中注意自身的形象，应做到不酗酒，不赌博和不做违法犯罪的事情。 八、施工计划 本标段计划于元月 5 日试桩段进行试桩， 待试桩成功上报粉喷桩开工报告， 批复后元月 15 号全面开工，力争两个月时间完成粉喷桩施工任务。 一、工程概况： 本工程业主为太仓龙大实业有限公司，位于岳王镇。

23、由太仓市建筑设计院负责场地地质勘 察及工程设计。根据场地地质条件及上部建筑荷载要求，地基处理拟采用水泥粉喷桩。 二、场地地质概况： 详见岩土工程勘察报告 。 三、设计要求与措施： 1、本工程地基加固设计采用 500 水泥粉喷桩，有效桩长 7m，桩数共计 1030 根。其中： 桩顶标高：-1.100m 计 974 根，-1.870m 计 56 根。 2、固化剂采用 PO32.5 级水泥，掺入比 18%。 3、复合地基承载力特征值为 120KPa。 四、施工条件分析： 1、三通一平 拟建场地原为一片农田，地势较低，施工前应采用素粘土回填并分层压实至设计桩顶标高。 施工用电、水均由业主按施工要求通至

24、现场。交通运输十分便捷，各种车辆及材料可直达施 工现场。 2、材料供应情况 材料均由施工队自行采购，根据场地堆放容量结合实际施工进度逐批进场。 五、机械设备配备： 本工程采用一台 GPF-5 型粉喷桩机施工，两班制连续作业，每台每班 5 人，共计 10 人。 六、施工工艺流程： 1、定位放样 根据业主提供的总平面布置图确定各建筑物(或构筑物)的控制点，定出具体桩位，用小竹片 做好标记，经监理人员复核无误后方可进行施工。 2、就位对中 移动桩机，使搅拌头对准设计桩位，并校正机座水平度及搅拌轴垂直度。 3、预搅下沉 启动钻机及空气压缩机(喷射压缩空气既可保持钻杆中间的送风通道的干燥且可防止泥土堵

25、塞喷射口，又可使负荷扭矩小，钻进顺利)，钻头边旋转边钻进，土体在原位受到搅动，钻 至设计标高后停止钻进，原地搅拌。 4、喷粉提升 开启粉体喷射机，将水泥粉体喷入被搅动的土体中，然后钻头边反向旋转边提升，使土体和 水泥粉体充分拌和，当钻头提升至高出桩顶设计标高 50cm 时，喷射机停止喷射水泥粉体。 7、复搅成桩 按设计要求深度再次下沉复搅、复喷，成桩结束。 七、质量与技术保证措施： 本工程质量实行项目经理负责制，工地设专职质量员，配合项目经理对施工质量进行监督， 对违反质量管理规程的行为， 有权责令其限期整改， 甚至停工。 质量管理目标是创优良工程， 参照建筑地基基础设计规范(GB50007-

26、2002)、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）建筑地基处理技术规范 、 （JGJ79-2002）和软土地基深层搅拌桩加 固法技术规程(YBJ225-91)，结合本工程具体情况，制订如下质量与技术保证措施： 1、施工前，桩位须经工地质量员自检、监理复验无误；施工期间注意经常校核，如有疑问 （尤其在夜间作业时）应及时向技术人员反映，不得胡乱施工。 2、钻头制作应符合施工要求，施工期间应经常检查其磨损程度，确保桩径及搅拌质量。 3、桩机就位必须平整稳固，搅拌轴应垂直地面，确保在施工中不发生倾斜、移动，从而有 效地保证桩位正确性和桩身垂直度。为准确控制成桩深度，在桩架上应

27、做好标志，以便在施 工中进行观测记录。 4、施工前应进行成桩试验，以检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定， 有关技术参数及时提供现场监理，以作为控制搅拌桩质量的依据。 5、水泥采用新鲜水泥，质量应严格把关，及时送检，质保书必须齐备，各项性能指标及安 定性试验确定符合规范要求后，方可使用。 6、施工前应按设计要求进行桩体喷搅试验，以掌握各项施工参数（气压、气量、调节喷灰 量以及搅拌速度） 。 7、钻至设计标高后（其间的时间间隔由工艺试验桩确定，也可采用提前送灰的方法） ，方 可提升钻杆，以免钻孔底部形成无灰松土桩。整个提升过程应按边搅拌、边提升、边喷灰的 要求进行施工。 8、严格控

28、制喷灰时间及停灰时间，确保桩体有效长度及喷灰量满足设计要求。在成桩过程 中，如实际喷灰量小于设计要求或发生停电、机械故障等情况时，应在 8h 内采取复搅补喷 措施（补喷重叠长度不得小于 0.5m） ，否则应征得设计单位同意，采取适宜的补救措施。 9、喷粉提升阶段应严格控制提升速度（一般采用 II 档） ，以确保水泥掺入量符合设计要求； 桩体上部 2m 采用 I 档，当提升至设计停灰面时，应慢速原位搅拌 12min。 10、施工工艺误差规定： 桩位偏差：5cm 垂直偏差：1% 11、成桩 7d 后，应选取数根桩进行开挖，检验桩顶部分外观质量（搅拌均匀度、桩身强度、 桩径） ，以便及时发现问题，采

29、取对策。 12、加强每道工序的质量检查工作。每道工序需班组自检，工地质量员复检，重要部位需 经业主、监理人员检查。上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。交接班时，下一班操 作人员必须认真检查上一班操作人员的施工质量，努力把质量隐患消除在施工过程中。 13、严格执行施工验收规范和操作规程要求，认真做好本工程资料的收集和整理工作。施 工记录应如实认真，不得事后或超前编造，应详细记录机械故障等施工情况。 八、安全保证措施： 1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工 种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。 2、公司安全科委派专职安全员对工

30、地安全工作进行定期检查。施工现场设立兼职安全员， 对职工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产，以确保施工安全进行。 3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职工牢固树立“百 年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工。 4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。电焊工操作时应戴好面罩、护目 镜、焊接手套。 5、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。 机械的进退场、组装拆卸，尤其应注意安全。各类索具使用前应认真检查其合用程度，并注 意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。 6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重要部位，严禁机械带病运行。 施工操作时要思想集中 (严禁酒后操作，带病、疲劳操作)，随机应变，不得擅离岗位，严 格服从指挥讯号，并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。 7、电器设备必须有安全接地的防护装置 (零线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳 和电器设备代替零线)，严禁带电修理，非专职人员不得擅自