MAU吊装专项施工方案

1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署14、施工准备25、机具选择36、施工方法67、质量保证措施88、安全保证措施99、项目组织管理体系1110、吊装过程中突发事件紧急预案12 1MAU吊装专项施工方案1、 编制依据 1）本方案是针对-现场施工管理专项办法实施 2) 50吨吊性能参考表 3） QY50K 吊车使用安全技术规程2、工程概况本工程为大连-厂房改造，项目包号：（ ）将6万风量级MAU材料和风机吊至-厂房FABL40西侧吊装平台在L40安装进行进行安装。注备：平台高度为 （ ）M, MAU墙板,盘管分别用托盘打包固定长度为3M，高度1.2M，盘管规格为（ ），过滤器规格为（

2、），风机规格为（ ）， 重量为（ ）。 3、施工部署3.1、为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：3.1.1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。3.1.2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。3.1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。3.1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人10名。人员配备情况一览表序号主要工种计划数量备注1管理

3、人员4专职安全1人2吊装指挥23吊车司机14叉车司机14测量15工人103.4、机械设备准备机械设备准备情况一览表序号设备名称型号单位数量备注1吊 车50t辆12叉车 5t辆1-2台3手推液压车1.5t辆1-2台4运风机专用平板小车4t辆2-4台4、施工准备4.1.存放材料的场地应该平整，排水通畅，并满足载重约40吨的货车或者吊车通行，保证不影响厂内车和人员行走安全。4.2.卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序 4.3.吊装前，熟悉好现场环境，清理障碍物。4.4.做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。4.5清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，专人看护

4、，非吊装施工人员严禁靠近。4.6吊装前将起重机械试运转试吊一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具吊带、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。5、机具选择5.1、作业吊车5.1.1、考虑工程量，而且安装地点在厂房旁，故选用汽车吊吊装施工。5.1.2、作业吊车的选用（1）起重高度计算HH1+H2+H3+H4  H起重机的起重高度(m)，停机面至吊钩的距离； H1FABL40吊装平台高(m)，停机面至吊装平台表面的距离；H2吊装间隙，视具体情况而定，一般取0.30.5m； H3绑扎点至物件起吊后底面的距离(m)； H4索具高度(m)，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。取

5、H115米，H20.4米，H32.2米，H4取5米。选用起重机的起重高度H24米，起重高度取23m。 （2）根据50T吊车性能，本项目工程起重仰角用50°附表： 50吨吊性能参考表工作幅度（m）主 臂主臂仰角主臂副臂支腿全伸，侧方、后方作业或打第五支腿全方位作业副臂安装角副臂安装角10.8m18.15m25.5m32.85m40.2m40.2m9m40.2m15m3.060000310000°30°0°30°3.5505003100080°40002150240010004.043500300002100078°380020

6、50218010004.540000280002000076°35001950192010005.03600027000192001380074°31501900182010005.53100024600190001380072°28501850169010006.02560023200182001380070°27001800153010006.52200021000175001360068°2550175013809007.020000194001710013600850066°2450165012308008.015500153

7、001550012600850064°2150140010807009.012100117001300011600820062°1850115095060010.095001080010600780060°1550100083011.0750088009200740058°135085070012.0650072008200700056°110070060013.0530060007000660054°95055014.0460052006200620052°75015.0370043005200530050°16

8、.0300040004800500018.030003800400020.021003000320022.016002300260024.01800210026.01400160028.01200(3)本项目工程最大起重重量为MAU风机，规格为（ ），重量为（ ）MAU盘管，规格为（ ），重量为（ ）（4）综合考虑（1）、（2）、(3)及起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用1台重型汽车起重机QY50K汽车吊满足施工要求。5.2、索具、卡环等工具的选择（1）选择4根长度为5M，每根承受重量5T的吊带。 （2）、采用汽车吊时选用17.5型卡环.汽车吊工作时受力简图5.4.地基承载力验算汽车吊

9、工作时最不利的情况是3点着地，也就是3个支腿支持着整台吊车的重量（包括自重和荷重），即：式中：G汽车吊自重，取50t吊车验算，为40.4t Q汽车吊最大荷重（额定荷重），为36t。 汽车吊对路基的压强应为： 式中：S支腿着点面积因此，50t汽车吊工作时地基承载力的要求为不小于4.24MPa，而处理后的路基地基承载力设计要求不小于30Mpa，故满足吊装要求。6、施工方法6.1、工艺流程运送材料车辆入厂叉车卸货组装MAU打包整理至托盘上 捆绑（吊）物系导向绳索吊至FABL40平台液压车平板水平运输液压车推至集装箱口6.2、材料的运输6.2.1.MAU的墙板和龙骨支架，过滤器等物件用手推液压车推至集

10、装箱口，用叉车运送到吊装平台下方附近。用托盘打包固定。叉车时速控制5km/h。人力依次用液压推车水平运送至安装位置，MAU风机和盘管用手推液压车推至集装箱口，用叉车托出集装箱1/3,在风机4个吊挂点同时挂上4根吊带，锁好卡环，让4根吊带均匀受力，吊车和叉车配合协调同时将风机吊出集装箱，事先将运送风机4个平板小车在吊装平台上固定好，将风机直接落在4个平板小车中心位置，保持好重心，用螺栓固定好用人力水平运送至安装位置。6.4.3.MAU吊装要求吊装使用经认证合格吊具，如有吊带破损磨损，卡环有裂纹严谨使用。6.4.3.2.散落物料必须整理打包，材料不得超出托盘，固定牢靠，系好导向绳索，吊装过程要保持

11、物件水平，起升动作平稳，操作协调。6.5.MAU风机吊施工应注意如下方面：6.5.1.吊车和叉车配合协调要保持一致，统一指挥，将风机和盘管吊离集装箱防止碰撞，放置地面试吊，吊离地面30CM时查看4根吊带是否受力均匀，风机和盘管是否倾斜，调整吊带，保持风机水平，起升动作平稳，风机空中不转动，操作协调，吊装时应十分注意吊臂的强度，必须按照使用说明书的规定控制伸臂长度，不得盲目伸长吊臂，以免出现折臂造成事故。注意检查钢丝绳长度是否足够，其与滑轮组的倍率必须满足该项吊装作业的使用要求。由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。7、质量保证措施7.1.MAU吊装前应对外观质量做最后检查工序，杜绝表面有瑕疵的物

12、件上楼。7.2物件打包整理好，做好防水，防尘。.吊每一托物料前应进行清洁干净，在吊带与托盘物料接触点用软布或甲板保护好成品。7.3.落地速度要严格控制，尤其是接近吊装平台要轻放，避免压碎物料，风机因振动而损坏。7.4.运输时要按吊装顺序依次吊运，对物件进行编号。7.5.物件现场摆放整齐，不得影响车和行人安全。8、安全保证措施8.1.进厂前对所有人员进行(三级）教育，学习-厂规，熟悉施工现在环境，服从-管理，安装要求进行施工，施工前应进行详尽的技术交底，对吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施

13、工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加，且要有书面资料。8.2.吊车应组织相关人员检查，合格后方可进行吊装作业，操作人员要持有上岗证，无证人员不得操作。8.3.特殊作业参加相应培训或方可上岗证。进入现场工作人员按规定必须正确佩戴个人防护用品（PPE) 1安全帽，2安全鞋，3安全眼镜，4安全背心，5高处，临边作业佩戴安全带8.4.吊车支腿要牢靠，用金属板或道木支垫支腿。严格遵守（十不吊)原则。8.5.吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。8.6.所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到意外情况时，应慎重研

14、究对策，任何情况均应禁止盲动。8.7吊具提前提交样品及合格证报检，合格后方可使用。8.8.施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、实用起重吊装手册的有关要求执行。吊装所用的全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设备、安全的有效管理之中。另外机索具设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，须经过方案编制人确认，并按原程序上报审批。8.9.吊装过程中，配备对讲机及信号旗，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。8.10.吊车及运输车辆进出场专人接送，严格按照-指定落线和时速行驶。8.11.在作业时应设立吊装警示围护，警示牌施工信息清楚，放在醒目

15、位置关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。8.12.吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。8.13.在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。 8.14.对所选用的吊装机索具应在每天使用前作认真的检查，以确保其完好。8.15.所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊打过的、严重锈蚀的、断丝断股的、被火焊烤过的或扭结的痕迹，避免出现大的漏洞，造成重大闪失。8.16.吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通。遇到问题时应特别注意要有统一的指挥和良好的现场秩序。8.17.当阵风风速超过五级或光

16、线不明或操作人员无法辨认指挥信号时严禁进行吊装作业。8.18.在吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和安全部门的专业监督，避免人身事故的发生。8.19.未尽事宜，应遵守起重工操作规程中的有关规定执行。9、项目组织管理体系9.1、项目组织体系图项目负责人（ ）施工负责人（ ）技术负责人（ ）安全负责人（ ）设备负责人( ）项目管理各职能部门调度员 （ ）生活管理吊装指挥安全员机具员施工员施工班组全体人员9.2、吊装岗位职责吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下：设备吊装岗位职责表岗位编号岗位名称岗 位 职 责

17、人数备注1-0吊装指挥执行吊装总指挥的命令，具体指挥设备吊装全过程工艺操作直至设备顺利就位。随时向吊装总指挥通报吊装情况。1高级起重工1-1吊车机组，叉车执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。4司机2人1-2监测监测吊车吊钩的垂直度并及时向吊装指挥报告。2测量员1-3机动组执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。9起重工10、吊装过程中突发事件紧急预案为保证公司、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制

18、订本紧急预案。10.1、应急组织机构成立吊梁安装应急救援指挥小组，负责应急救援工作的组织和指挥：组 长：（ ） 副组长：（ ）， （ ） 成 员：（ ），（ ），（ ）10.2、职权分工1）组长职责：发生吊装安全事故时，发布应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”“120”等单位的联系。10.3、应急预案的实施1）施工现场设安全领导小组，负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。2）发生事故时，安全领导小组要立即救人。救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。3）