94521班 塑料模具设计 期末考试题

1、（勤奋、求是、创新、奉献）20022003学年第一学期考试试卷主考教师：_廖秋慧_学院 _材料学院_ 班级 _58991_ 姓名 _ 学号 _塑料模设计课程试卷B （本卷考试时间 90分钟）题号一二三四五六总得分题分102010103020得分一. 名词解释：(10分). 热固性塑料：在一定温度和压力等条件下保持一定的时间而固化，固化后成为不能熔融的刚硬材料，在此过程中产生了化学变化。. 流动性：塑料在一定的温度与压力作用下，能够充满模具型腔各部分的性能称为塑料的流动性。. 塑化能力：注塑机料筒在1小时内能够塑化物料的重量（以聚苯乙烯标准塑料为基准），是衡量注塑机性能优劣的标志。. 模架：多个

2、模具零件的组合，其模板和所用的模具结构及尺寸相符合。这种模架可以整套购买也可以按组合单元购买。当然，以上的整套模具或组合单元中的模板上不含有型腔。. 热流道模具：浇注系统使用加热器而保持某一较恒定的温度，该部分和模具其它部分隔热以防热量丢失的模具，浇注系统在生产过程中不定型和固化。二. 填空题:(20 分). 一般来讲,塑料的流动与冷却过程主要分为四个阶段,分别为 充模 、 保压补缩 、 倒流 、 冻结后冷却 。. 一副典型的注射模具应包括的主要组成为 模具型芯型腔 、 顶出系统 、 浇注 系统 、 冷却系统 、 导柱导套合模导向机构 、 侧抽芯机构 六部分。. 注射压力对_有决定性作用，与螺

3、杆转速有关的是 压力。. 在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角 大 。主要是为了 模具开模时防止造成干涉 。. 完成S即 抽拔距 所需要的开模行程称为最小开模行程，它和斜导柱倾斜角之间的关系式为 H = Sctg 。三. 是非题:(10分)1 注塑时由于保压时间太长会在塑件中造成分子定向,严重时会引起应力开裂,或翘曲变形。 ( T )2冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( T )3 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于滑块长度的3/2。 （ F ） 4推板脱模机构中可以配用圆环槽型拉料杆。 ( F )

4、5潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。 ( F ) 6细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。 ( T ) 7. 注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。 ( F )8.塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。 ( T ) 9.从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。 ( T ) 10. 无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合，其分流道应该设计成S形。 ( T )四.计算题:(共10分) 图示塑件,平均收缩率为0.6%,试计算确定相应具的型芯直径,型腔内径,型腔深度,型芯高度和两小孔中心距。 1) 型腔的径向尺

5、寸和深度尺寸： : 2) 型芯的径向尺寸和高度尺寸： 3) 中心距尺寸：: 五.简述题:(共30分) 1.注塑模具中采用小浇口有那些利弊？什么情况下不宜采用小浇口？ 解： 采用小浇口的优点： 1) 小浇口可以增加物料通过时的流速，同时浇口前后两端有较大压力差，可以明显降低某些塑料熔体的表观粘度，易于充模。 2) 小浇口出有较大摩擦阻力，熔体通过浇口时，部分能量转换成摩擦热，有利于熔体剪切塑化。 3) 小浇口可以控制并缩短补料时间，从而降低制品内应力。 4) 小浇口截面窄，长度短，浇口内可容纳的熔体体积少，易于冷却固化，有助于防止倒流和降低模塑周期。 5) 在多腔模中，小浇口可以平衡各型腔的进料

6、速度。 6) 小浇口可手工快速切除或脱模时自动切除，切除后疤痕较小，便于制件修整。 下列情况不易采用小浇口： 1) 过小浇口会造成太大的流动阻力，延长进料时间，某些高粘度的塑料熔体和剪切速率对表观粘度影响很小的塑料熔体，不易采用小浇口。 2) 成型大型制品时，浇口尺寸应放大，以改善物料的流动性。 3) 某些壁厚大收缩率较大的塑件，要求有足够的补料时间，浇口不宜设计太小。 2.试述注塑模具中和注塑机机有关的校核参数。解：1) 最大注射量 5) 闭合高度 2) 锁模力 6) 开模行程 3) 注射压力 7) 模板尺寸4) 喷嘴尺寸 8) 顶出形式3请作图说明侧抽芯机构复位时产生“干涉”现象的原因及解

7、决方法。解： 侧抽芯机构复位时产生“干涉”是指斜导柱安装在定模部分，滑块安装在动模部分时滑块复位优先于顶杆复位。顶杆滑块原因：滑块和顶杆垂直于开模方向的投影有所重合。其不“干涉”临界条件为： 当不产生干涉。方法： 1) 尽量避免把顶杆布置在侧抽芯投影范围内。 2) 采取措施使顶杆复位优先于滑块复位，如弹簧式、楔形滑块式和摆杆式。六. 分析题：（20分）1. 如下图所示为U形限制架式单顶出板二级脱模机构。请根据该图例，分析说明此脱模机构的动作原理。解： 图a 所示为合模状态。U形限制架4固定在动模底板上，摆杆3的一端固定在顶出固定板上，夹在U形限制架内，圆柱销1固定在型腔上。开模时注塑机顶杆5顶出顶出板，顶出开始时由于限制架的限制，摆杆只能向前运动，顶动圆柱销1使型腔和顶杆7同时起顶出塑件作用，塑件脱离型芯8，完成一次脱模。 当顶出继续运动到图b所示位置， 摆杆脱离了限制架，限位螺钉9阻止型腔继续向前运动，同时圆柱销1将两个摆杆3分开，弹簧2拉住摆杆紧靠在圆柱销1上，当注塑机继续顶出时，顶杆7顶动塑件脱离型腔，如图c所示。2.如右图所示为PA塑料的薄筒状塑件。请选择浇口类型,并从流动长度的角度校核壁厚（t=0.9mm）。并在图中标示出合理的浇口位置。解：首先