3氧压机管道施工方案修改

1、目 录1.编制依据及适用范围2.工程概况3.施工前的准备 4.主要施工方法和步骤 5.施工计划及安排 6.工期保证措施 7.施工质量保证措施 8.施工安全保证措施9.环境保护措施方 案 审 批 页项目负责人：项目技术负责人：编 制 人： 戴旭龙 日 期： 2006年 月 日铜 陵 有 色 建 筑 安 装 公 司1编制依据及适用范围：11本项目工程合同12南昌有色冶金设计研究院设计图纸13执行规范：特种设备安全监察条例压力管道安全管理和监察规定GB50030-1991氧气站设计规范GB50316-2000工业金属管道设计规范GB50235-97工业管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设

2、备工业管道焊接工程施工及验收规范HG202022000脱脂工程施工及验收规范1.4适用范围本施工方案适用于金隆3#氧压机新增氧气管道、氮气管道安装工程。2.工程概况2.1 工程主要特点：本工程氧气管道级别为GC2（4），材料为20#，法兰垫片材料为退火铝片。管道的设计参数：设计压力Pd=1.6MPa，工作压力Pk=1.1MPa，设计温度Td=50。首先是输送介质安全要求高：因为氧气是助燃剂，油脂等有机物与氧气接触有燃、爆的危险，施工的区域位于制氧站，动火前必须办理申请等相关手续；其次输氧管道安装多处为高空作业，不仅有常规的高空作业安全要求，还要特别防止高空落物造成对原有设备、管道的损伤。第三，

3、制氧工艺对设备和管路系统有忌油洁净要求，同时强度和严密性要求也特别高。因此，一定要严格控制输氧压力管道安装质量，对脱脂、吹扫、压力试验、泄漏性试验的工作决不能马虎，特别注意不能超压试验，试验压力和试验程序要根据国家规范、相关说明书要求谨慎制定并认真执行。现场所有施工指挥人员和操作人员必须高度重视施工安全和施工质量。2.2主要工程量序号名 称规 格单位数量1无缝钢管3257米362无缝钢管2737米1563无缝钢管2196米364无缝钢管1594.5米65无缝钢管1084米723.施工前的准备3.1施工现场准备现场要求做好三通一平。材料运输的路线应先作好准备。施工现场用电及有关器具应及时运到现场

4、，以保证施工的连续性。安装现场做好与其他作业队伍进行交叉作业。清理施工场地，做好开工前的一切准备工作。根据工程进展情况合理安排组织人员和施工机械设备进场。3.2施工技术准备3.2.1开工前组织主要施工人员学习、审查图纸，进行图纸自、会审，把存在的问题及时反馈给有关责任方。3.2.2及时编制工程施工方案和施工技术安全交底，以及工程预算和材料预算。3.2.3熟悉施工现场情况，做好现场布置设计。对参加施工的人员进行交底，明确施工方法、技术要求和安全注意事项等。3.3施工材料及工器具的准备材料部门根据材料计划落实材料来源;根据设备及材料的重量及外形尺寸准备吊装或运输所需要的吊车、汽车、钢丝绳等吊装工具

5、；准备管道安装、检测所需要的工器具。准备好管道安装用辅材根据有关计量网络图的配置计量器具，严禁使用不合格的计量器具。所有计量器具必须经过检定且在检定有效期内， 所需专用工具应备齐，并应事先分清，对用于指定的设备，不能乱用。所有工器具进场后,按照规定程序进行报验。根据施工进度安排，主动与业主联系，确保工程材料供应及时。4主要施工方法、施工步骤及技术要求4.1管道安装主要施工方法及步骤 管道预制：为提高质量，减少现场组对焊接时间，加快工程进度，节约材料，有利于现场文明施工，管道将采取现场化预制加工：根据施工单线图和施工技术员的具体要求对管子进行下料、坡口加工、组对焊接；预制长度应考虑方便现场安装要

6、求，以及现场调整余量，管线上固定口预留要合理，同时做好阀门的检验、试验和管件的检查工作，标位清楚，入库待装。专业小组在现场按设备位置、方位核实无误后按单线现场加工并安装。管道整体配管原则：先大管后小管，先上部后下部；先主管后辅管；先装阀架、阀门后再配管。要求探伤管道必须经过规定的无损探伤检验合格后，才能进入下一安装工序。施工步骤：管道除锈 管道刷底漆 管道脱脂 管道预制 支架制作、安装 管道安装 无损检测 管道吹扫 管道试压 泄露性试验 4.2氧气管道焊接要求氧气管道除与设备、阀门连接采用法兰连接外，其他均采用焊接。接触氧气的表面必须去除毛刺、焊瘤、焊渣和铁锈等一切杂物，保持内避光滑清洁。为确

7、保氧气等管道内壁无焊瘤、焊渣飞溅，不论管径大小一律采用氩弧焊打底。焊口必须按图纸统一编号；焊工必须经考试合格，持证上岗；严格按焊接工艺文件规定进行焊接，对固定口、三通、法兰等焊口应特别引起注意。阀体与管道焊接时，应关闭阀门、离焊缝 60mm处的温度不应高于200，以防产生过大的内应力。 法兰与管子接口焊接时，法兰应先装上密封件，并拧紧法兰螺栓后方可焊接。凡在管线上的三通接口，仪表管的接头开孔等都不准开在焊缝上。氧气管道焊缝应进行100%X射线探伤检查，质量等级应满足规范要求。不合格的焊口应返修或返工，每一个焊口返修不能超过二次，返修的焊口应做好返修记录，返修时应在专业技术人员的指导下进行，并严

8、格执行返修方案。4.3管道支架、吊架，管托应严格按设计规程标准进行施工，间距要匀称，管道标高和坡度要准确，同时固定牢固。4.4氧气管道弯头均采用热压，曲率半径大于1.5Dw。弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧应有长度不小于5倍管外径且不小于1.5米的直管段. 4.5氧气管道按规范要求设置防雷、防静电措施；法兰两侧用导线作跨接；接地电阻不应大于10。4.6架空氧气管道与其他管线之间最小间距应符合下表：名 称最小并行净距（单位：米）最小交叉净距（单位：米）给水管、排水管0.250.1热力管0.250.1不燃气体管，0.250.1燃气管、燃油管0.50.25电缆0.50.34.7安装阀门

9、时，应注意阀门所示的流向应与该管道流体流向一致，阀门安装后不论在常温下低温下都应启闭灵活，否则为不合格。4.8管道脱脂、防腐：本项目所有管道、管件、阀门及一切有可能与氧气接触的附件均放入脱脂槽中浸泡脱脂。（两个脱脂槽外径尺寸分别为12.80.80.6及1.60.80.6）施工措施用料计划表序号材料名称规 格单 位数 量说 明1钢 板=8平方米35.6制作脱脂槽用4四氯化碳吨4管道管件脱脂16塑料防雨布平方米15防雨管道、管件脱脂处理合格后应用塑料薄膜将管口封扎待用，且严禁管口朝上，防止坠落物掉入管口内。脱脂现场应通风良好，不受雨水、尘土侵染。管道、管件应浸泡1-1.5小时以上，且需经常翻动以保

10、证管道及管件内表面浸泡完全。所有氧气用螺栓，法兰垫片均需脱脂。4.8.2 喷砂除锈前，使用凿刀或硬金属刮刀去除块状铁锈，清除可见的油脂和污垢并且氧化皮、油漆涂层等附着物，必须清理彻底， 使用空气压缩机（WY-6/7-D）喷砂时,喷枪对准构件上下左右均匀移动,喷点相互覆盖,以免补喷。要注意调整喷枪与构件的距离和角度,一般距离为200300mm，角度为4575。喷砂除锈须完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过5%。1刷漆前按材料厂家要求进行油漆配置，充分搅拌均匀后涂刷。4.8.3刷油a.采用手工涂刷法施工，涂刷时应适当降低涂料粘度，用力涂刷，使涂料

11、渗入基层；b.雾天和雨雪天气禁止户外施工，也不宜在强光暴晒下施工。c刷漆应采用纵横交错方向涂刷，其涂刷手法应以清刷、匀刷，漆膜不能局部过厚或过薄。涂刷采用滚桶滚刷，滚桶沾漆均匀，刷每遍漆时要方向一致、用力均匀。无漏涂、流坠现象。第二遍漆涂刷与前遍漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆盖。4.9所有与原有管道碰头时间及位置需经业主确定后方可实施。4.10及时办理工程签证，所有变更必须以文字形式进行，不接受口头变更，并由甲方主管部门签字认可。4.11管道具备试压的前提(a)现场仪表、电控安装全部结束，管道安装全面结束，管架、阀架、线架全部安装结束，各管线对照工艺流程图确认无误，并且监检人员检查无误，共同

12、会审签字。(b)根据焊接工艺技术文件要求对焊缝进行检验合格。(c)仪表管道与工艺管道的联接全部结束，管道与阀门全部联接完毕。(d)所有阀门包括仪表管根部阀的标牌安装完毕，并经核对无误。(e) 临时试验管线安装完毕。 4.12强度和气密性试验a.管道系统已安装完毕，各管道及阀门支架应安装牢固，管道焊缝已检查合格，管路附件已做正确处理，并有记录，支架设置正确，所用压力表等仪器经校验精确可靠。b. 待试验管道上的仪表元件等要拆下或加以隔离，试验结束后再复原。c液压试验以无油的净化水为介质（氯离子含量应小于25ppm），试验压力为设计压力的1.5倍，试验时应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，检查

13、若未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，然后稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，压力不降、无泄露为合格。d.严密性试验以无油、干燥和干净的空气为介质，试验压力为设计压力的1.0倍，发泡剂检验无泄露为合格。4.13吹扫：a.吹扫气源应使用无油、干燥的空气或氮气，以不低于20m/s的流速吹扫，在吹扫时应用锤敲打管子，对焊缝、死角或管底部位应重点敲打，但不得损伤管子，直至出口处无铁锈、焊渣及其他杂物。b.吹扫注意事项：安装完毕后的吹扫一定干净彻底,不能有漏项，每开一只阀门，每吹扫完一根管道，都要用标记在流程图上作好记录，以便检查。吹扫时，阀门开

14、启不要太猛，动作应缓。c氧气管道吹扫合格的标准：在出口处用涂有白漆的靶板或白布检查，连续分钟内其上没有铁锈、尘土、水份、油污或其它杂质为合格。应分多次反复吹扫，对管路应逐根逐根的吹,每根管吹扫时间不少于2小时,吹污的总时间不得少于小时。5.施工需求计划序号工 种单位数量备 注1管道工人8有上岗合格证2起重工人4有上岗合格证3电焊工人3有上岗合格证4氩弧焊工人3有上岗合格证5电工人2有上岗合格证5.1施工劳动力组合5.2施工机具需求一览表序 号机 具 名 称规 格单位数量备注1氩弧焊机500A台22电焊机2030KW台23手提砂轮机150台14切管机台25电动角向磨光机100150台36手提电锯

15、220V/390W台27电烘箱台18探伤设备台16.工期保证措施6.1现场施工负责人负责施工进度计划的具体实施，组织处理影响工期的问题，每周召开一次专业进度计划协调会，并安排、落实下周施工计划。6.2做好施工前的各项准备工作，在总体控制计划的指导下，力争完成安排的进度计划，有效控制关键工序。6.3必要时采取平行和立体交叉作业施工，组织好专业和工序的衔接。7.施工质量保证措施 7.1质量管理组织体系项目部管理人员一览表序号姓 名职 务职 称1韩后兵项目负责人工程师2王立项目经理技师3朱胜技术负责人工程师4戴旭龙管道专业技术员助理工程师5周山保质检负责人工程师6黄礼飞设备员工程师7张国东材料员8叶

16、明胜安全负责人7.2保证措施按照公司质量管理体系文件规定进行质量管理。项目经理负责按图纸组织施工，对工程施工安全、质量、进度和成本控制全面负责。 现场技术人员负责做好技术准备工作，进行图纸的自审、会审，编制技术交底，做好各项技术资料的收集、整理，编制工程报验资料并及时向监理工程师进行报验。7.2.3所有施工人员应认真执行专业操作规程和工艺纪律。特殊工种必须持证上岗；质检员负责施工过程中的质量监督、检查工作，将质量事故隐患在施工过程中解决，把好质量关。班组兼职质检员做好安装质量原始记录和表格填写，并做好原始记录的保存。公司和项目部质量管理人员负责现场质量抽检、关键工序控制等工作。7.2.4严把材

17、料关，不合格材料坚决退回不用。材料供应人员负责供应的各种材料必须合格且符合工艺要求。材料员负责收集、整理材料质量证明书、合格证等资料，负责办理自购材料的价格签证，每批材料严格执行进场报验制度，向监理进行材料报验。7.2.5班组间开展经常性的质量自检、互检活动。技术人员以及公司质检部门经常深入现场进行检查，对发现的问题及时提出整改、处理。7.3与监理及业主的配合7.3.1自觉接受业主、监理的指导，及时解决监理工程师和业主代表提出的问题。7.3.2施工过程中，如施工方案需要进行调整、补充或变动时，及时报监理工程师审查批准。7.3.3隐蔽工程记录等施工资料必须由监理工程师签字。7.3.4现场遇到特殊

18、情况，及时向技术、质检部门反映，及时与业主、监理及设计院共同协商解决。7.4 管道安装质量控制要点要求探伤的管道必须经过规定的无损探伤检验合格后，才能进入下一安装工序。现场安装的阀门要做试压的须试压合格后方能安装，且应设专人负责此项工作，同时严格谨慎，认真填写记录，并签字确认。 管道在现场加工时，必须严格检查管道材质、规格与图纸是否相符；有异议时要追踪查清，确认无误后方能施工。 管道焊接时其焊缝不得出现裂纹、夹渣等缺陷，管子内部焊缝应平滑。管道安装经检查合格后，按系统进行试压、吹扫。1施工时所有的材料、工具、焊条、搬手等都不准放在管内，以防忘记造成重大事故，在焊工焊接管口时，不论是活动口还是固定口都应先检查管口内是否有物品和油污然后才能焊接。同时现场需具备焊丝的贮存、清洗、烘干等设备条件。8.施工安全保证措施8.1现场应成立安全领导小组，由专职安全员负责现场