90米高线电气控制说明

1、一、 概况1、 产品大纲1.1生产规模及产品方案 该高线车间设计产量100万吨热轧光面圆钢，采用两线轧制。产品规格：5.514mm钢种：普碳钢、优质碳结钢、低合金钢 交货状态：成卷交货：内径:850 mm 外径：1250 mm 卷高1500mm 卷重：1500mm1.2原料 车间所用坯料全部由炼钢厂提供连铸坯规格：150*150*9000mm 单重1530kg 年需用量1030000t1.3设计特点：该100万吨高线工程，在装备上采用了当前国内制造最先进机型：顶交45无扭精轧机组延迟型控冷线和双芯轴集卷收集装置。电气控制拟采用技术先进的全数字控制，轧线设二级自动化控制。其主要特点：（1） 原料

2、堆放和吊运采用挠性电磁挂梁起重机（2） 轧线为两线轧制，15架采用01H、02H、03H、04H、05V轧机，直流电机拖动，611架采用一拖二全平辊直流电机拖动，12、采用单机拖动，预精轧和精轧为双线布置，采用形式，每条线共道次，精轧机设计轧制速度，保证轧制速度（）加热炉采用推钢式连续加热炉，小时产量，采用煤气、空气双预热的蓄热式燃烧技术，燃料为低热值高炉煤气。（）机架采用钢板焊接牌坊。（）预精轧机采用平立悬臂辊环轧机，机架间设有立活套。（）精轧机组采用摩根型顶交无扭轧机，传动采用交直交变频同步电机驱动。（）各机组间设有飞剪或卡断剪，以保证轧机顺利生产，减少轧废提高成才率。（）采用延迟型斯太尔

3、摩冷却线（预留保温罩）（）集卷站采用双芯棒轴集卷收集装置。（）钩式运输机采用线，打捆采用国产打捆机两台，引进自动打捆机台。（）轧线设二级自动化控制。一级为基础自动化，完成对轧线设备的启停条件判断、顺序联锁控制、轧机启停车、点动爬行、剪切定位、故障报警、轧制程序设定的功能：二级为过程控制级，完成对轧制过程的管理，模型设定及报表打印等功能。（12）主轧线级联调速，单线生产时全线采用逆跳方式，双线生产时全采用逆调和顺调相结合的方式，以满足两线生产对中轧机组的要求。轧制工艺描述： 本高速线材车间生产工艺过程包括原材料、加热、轧制、控制冷却、精整等工序，整个工艺过程是连续、自动化的。由炼钢车间运入的连铸

4、坯在原料跨是一字码放。根据生产指令要求，电磁吊车将坯料成排吊运至上料台架上，每次吊运量6根。根据加热制度的要求，钢坯推钢式加热炉中加热至10501150，再根据轧制节奏的要求，由出钢机将加热好的钢坯推出，经辊道送至粗轧机组。车间轧机共41架，分为开坯5架，粗、中轧机8架预精轧4*2，精轧机组10*2，轧件依次进入各机组轧制，并形成连轧关系，全线共27个轧制道次。开坯轧机与粗轧机组脱开，开坯单线轧制，粗、中轧机组双线轧制，中轧机组后分开进入预精轧机，轧线在中轧和预精轧机组间有斜侧活套，与精轧各机架间以及与精轧和精轧机组间设活套装置。5.56.5mm线材轧制27道次，其它规格相应减少轧制道次。精轧

5、机组保证的最高轧制速度为90m/s.开坯机组后设有一台曲柄式飞剪，粗轧四架后设两台曲柄式飞剪，在精轧机组前设有一台回转式飞剪和一台碎断剪，用于轧件切头和事故状态时轧件碎断。在粗轧、预精轧机组前，各设气动卡断剪；用于轧件的事故处理。精轧机组前设预水冷箱，以控制轧件精轧温度。精轧机组轧出的线材，首先通过设有4个水箱的水冷段，将线材温度冷却至750950，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋形成圈，并落至延迟型散卷控制冷却线的辊道上。根据所生产线材品种、规格以及对性能要求的不同，控制冷却风机的开启台数、风量大小及保温罩的开启，并控制辊道速度，对散卷线材进行强冷，自然风冷或缓慢冷却，以获得线材最终用途

6、的金相组织和冶金性能。当线材冷却到400时，落入双芯轴集卷收集站的集卷筒内，一卷线材收集完成后，芯棒即旋转到水平位置，由运卷小车将盘卷运送至钩式运输机的钩子上。盘卷在运输线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检查。当盘卷运行至打捆机处时，对盘卷进行压紧打捆。打捆后的盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下，由电磁吊车吊运入库。各组轧机主要结构形式如下：（1） 开坯、粗、中轧机组： 轧机均为二辊闭口式高刚度轧机。采用整钢板焊接式牌坊；上辊采用液压马达快速压下、手动微调；下辊采用弹性阻尼体平衡；轧辊轴承采用四列圆柱棍子轴承及四点角接触轴承；由双螺杆机构进行轧辊轴向调整和固定；液压小车换辊及更换轧

7、槽；机架固定形式为液压锁紧；大伸缩量十字万向接轴；手动调整接轴托架；主传动为硬齿面联合减速机形式。（2） 预精轧轧机组：预精轧机组由4架平立交替布置的紧凑式悬臂轧机组成由偏心套对称调节辊缝；辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承，立式轧机为下传动形式。（3） 精轧机组：精轧机为顶交45摩根型无扭轧机，由5架8寸和6寸组成。轧辊轴线与水平面呈45夹角，相邻两机架间轧辊轴线互成90交替布置；由偏心套对称调整辊缝；辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承，精轧机设计保证最高轧制速度为90m/s.二、 轧线设备电控功能说明 开坯机1-5架 ，粗轧机6-9架，中轧机10-13架（一） 工艺简述：轧机的布置见工艺平

8、面图。开坯为平、平、立、平、立式布置，粗、中轧机6-13均为水平机架连续式布置。（二）1-13各机架主要参数、总速比、电机参数：机组机架号轧辊规格电机功率电机型号开坯机组1（550）600/520*700600KWZ450-4B 660V650-1300rpm2（550）600/520*700600KWZ450-4B 660V650-1300rpm3（550）600/520*700600KWZ450-4B 660V650-1300rpm4（550）600/520*700600KWZ450-4B 660V650-1300rpm5（550）600/520*700600KWZ450-4B 660V6

9、50-1300rpm粗轧机组6（450）470/430*880972KWZ710-4B 285-800rpm7（450）470/430*8808（450）470/430*8801237KWZ710-4B 360-1000rpm9（450）470/430*880中轧机组10（350）370/336*7501237KWZ710-4B 360-1000rpm11（350）370/336*75012（350）370/336*750972KW660VZ710-4B 285-800rpm13（350）370/336*750972KW660VZ710-4B 285-800rpm(三)各机列电气元件：1.水平

10、机列：以下为1架的电气数据：主传动电机M1:见上述主电机参数，主电机辅件见电气专业要求。轧机减速机用油流压力开关（pss1）:DC24V轧机快速换辊机架横移液压电磁阀（EV1）：三位四通，双电磁铁，DC24V轧机慢速换孔型横移液压电磁阀（EV2）:三位四通，双电磁铁，DC24V轧机横移供油液压电磁阀（EV3）:二位四通，单电磁铁，DC24V 弹簧复位轧机压下液压电磁阀（EV4）： 三位四通，双电磁铁，DC24V机架锁紧装置打开液压电磁阀（EV5）： 二位四通，单电磁铁，DC24V机架锁紧装置打开压力继电器（pss2）:轧机机架传动侧极限位置接近开关1（ps!）: DC24V轧机机架操作侧极限位

11、置接近开关（ps2）: DC24V换辊小车换辊时拉出位置接近开关（ps3）: DC24V轧辊扁头位置接近开关（ps4）: DC24V（四）轧制控制： 1-5开坯机组，采用单机直流拖动，各机架间微张力控制，中轧机组，采用一拖二结构，要求78、910、1112、1213间微张力控制。（五）轧机换辊控制说明：1.水平轧机换辊及换孔型说明： （1）拆辊: a)轧机进入换辊操作状态，主电机爬行运转，接近开关（ps5）发出信号使主电机停止，接轴准确停位，上下轧辊扁头处于与地面垂直的位置。然后人工卸下冷却水管，移开导卫。 b)液压电磁阀（EV5）得电，轧机锁紧装置松开。此时压力继电器（pss2）发出锁紧装置

12、松开信号。c)液压电磁阀（EV3）及电磁阀（EV1）之a端电磁铁同时得电，换辊液压缸动作将机架推向传动侧，当轧机机架传动侧极限位置接近开关1（ps!）发出信号时，相应电磁铁失电。d)人工通过手动泵将接轴托架升起，托住接轴并将接轴套卡住；然后人工将接轴旋转30角度。轧辊即可推出。e）液压电磁阀（EV3）及电磁阀（EV1）之b端电磁铁同时得电,换辊液压缸动作将机架拉向操作侧，当接近开关（ps3）发出信号时，相应电磁铁失电。机架停止移动。f)液压电磁阀（EV5）失电，机架锁紧装置将机架锁紧。 g) 液压电磁阀（EV4）之b端电磁铁得电,液压马达动作将压下螺丝提升使之脱离上轴承座顶面。 h)人工松开轧

13、辊轴向锁紧装置。人工拔出机架与换辊小车连接的销子。 j)液压电磁阀（EV3）及电磁阀（EV1）之b端电磁铁同时得电,换辊液压缸动作把换辊小车连同轧辊一起拉出机架。当接近开关（ps4）发出信号时，相应电磁铁失电。 i)用吊车将旧轧辊吊下。（2）装辊 a)将新辊吊放至换辊小车上。 b) 液压电磁阀（EV3）及电磁阀（EV1）之a端电磁铁同时得电,换辊液压缸动作将换辊小车连同新轧辊一起推入机架内。当接近开关（ps3）发出信号时，相应电磁铁失电。 c)人工将轧辊轴向锁紧。d) 液压电磁阀（EV4）之a端电磁铁得电,启动压下装置液压马达，使压下螺丝压下，直到达到要求的辊缝时为止。e) 液压电磁阀（EV5

14、）得电,轧机锁紧装置松开。此时压力继电器（pss2）发出锁紧装置松开信号。f)人工插入机架与换辊小车连接的销子，使换辊小车与机架连成一个整体。然后用检测装置测量上下轧辊的中心位置，然后手动调整接轴托架上的托板位置，使上下接轴套的中心对准轧辊中心。g) 液压电磁阀（EV3）及电磁阀（EV1）之a端电磁铁同时得电,换辊液压缸动作将机架推向传动侧，当轧机传动侧极限位置接近开关1（ps1）发出信号时，相应电磁铁失电。此时，轧辊轴头已正确插入接轴套内。h)人工将接轴旋转30装入，卡进轧辊。然后人工使接轴托架上的托板下降，脱离接轴。j) 液压电磁阀（EV3）及电磁阀（EV1）之b端电磁铁同时得电,换辊液压

15、缸动作将轧机移到轧制位置后，相应电磁铁失电。这时，可以点动操作使液压电磁阀（EV3）及电磁阀（EV2）之a(或b)端电磁铁同时得电，以精确调准轧制位置。i) 液压电磁阀（EV5）失电，机架锁紧装置将机架锁紧。人工装好冷却水管和导卫。换辊过程即告结束。注：550轧机传动侧极限位置接近开关2（ps2）为预防（ps1）失灵限位用。（3） 换孔型a)液压电磁阀（EV5）得电，轧机锁紧装置松开。此时压力继电器(pss2)发出锁紧装置松开信号。b) 液压电磁阀（EV3）及电磁阀（EV1）之a(或b)端电磁铁同时得电, 换辊液压缸动作将轧机移到轧制位置后，相应电磁铁失电。这时，可以点动操作使液压电磁阀（EV

16、3）及电磁阀（EV2）之a(或b)端电磁铁同时得电，以精确调准轧制位置。c) 液压电磁阀（EV5）失电，机架锁紧装置将机架锁紧。孔型更换完毕。（4）联锁 a）换辊操作必需按顺序进行，上一动作未完成前，不得进行下一动作。b)轧机正在轧制中，不得进行换辊及换孔型操作。c)接近开关（ps5）未发信号，则不得换辊操作。d)机架传动侧极限位置接近开关（ps1）发出信号时，换辊液压缸不得继续移向传动侧。立式轧机换辊及换孔型说明（六）1-13轧机联锁1、轧机启动条件：1）所有轧机准备好，轧机接轴托架均以脱开。2）所有轧机润滑油压正常。3）稀油润滑站工作正常4）飞剪准备好。2、连锁信号1）轧机润滑油发出压力不

17、足信号时（pss1）,操作人员根据轧制情况，将本跟坯料轧完后停车。2）当稀油润滑站发出轻故障信号时，操作人员根据轧制情况，将本跟批料轧完后停车。3）当稀油润滑站发出重故障信号时，轧机立即停车。二、285预精轧机14H-17V*2 (一)285（14H-17V）预精轧机各机架主要参数、总速比、电机参数：机组机架号轧辊规格总速比电机功率（转速）预精轧机14H(285)285/255*701.24500(550/1100)15V(285)285/255*701500(550/1100)16H(285)285/255*700.84500(550/1100)17V(285)285/255*700.715

18、00(550/1100)(二)、285轧机电气元件序号用 途类别型 号数量功率KW转速rpm电压V114H轧机主传动电机DCMZ450-4B1500550/1100DC660214H轧机测速脉冲发生器PG1314H轧机减速机润滑油压力继电器pss1DC24414H轧机润滑油回油温度开关pss1DC24514H轧机润滑油压力继电器pss1DC2415V(285)轧机用 电设备表序号用途类别型号数量功率KW转速rpm电压V115V轧机主传动电机DCM450-4B1500550/1100DC660215V轧机测速脉冲发生器PG1315轧机润滑油回油温度开关pss1415V轧机润滑油压力继电器pss1

19、16H轧机用电点同14H轧机。17V轧机用电点同15V轧机。（三）、联锁控制要求： （1）、与稀油润滑系统的联锁： 润滑油站内部的自动控制如油压、油温等均由润滑站制造厂配套，润滑站与外部主操作台和有关轧机传动有以下连锁信号，并在住操作台显示和报警。 轧机启动前，润滑站需发出一个各项指标均正常的总信号（其中包括正常出口压力、正常出口温度、正常油位等）给主操作台，轧机才能启动。设备在运转中，润滑站出现轻故障信号时，操作人员决定；出现重故障时，轧机停车。稀油润滑中间管路中每架轧机入口处设有压力表开关，并按以下方式控制：在运转时出现油压低信号时（初设0.2MPa），应发出报警信号，但轧机不停车。出现油

20、压过低信号时（初设0.15MPa）,轧机停车。（2）、与油气润滑系统的联锁：从油气润滑系统机旁操作箱到主操作台的接点；准备：1=0K 0=故障只有报警信号送MMI和电铃(四)、安全罩 1. 功能：在发生故障时，保护预精轧机内高速轧件不致穿出机架伤害操作人员，及损害其它设备。2、设备组成： 3、电气参数:(1)、活套扫描仪（2）、起套辊电磁阀型号：k25k220线圈电压：DC24V工作方式：电磁铁a得电，起套辊伸出 电磁铁b得电，起套辊收回4、联锁控制要求：（1）、起套辊的控制起套辊的控制有自动和手动方式，手动操作通过就地操作箱上的选择开关来实现。无论是自动还是手动操作在轧件头部进入活套下游机架

21、之前起套辊都不允许伸出，一旦轧件头部进入活套下游机架，起套辊必须立即伸出，否则将发生事故。当轧件尾部离开活套上游机架后，起套辊必须立即收回。（2）、活套位置的自动控制活套调节通过与活套相邻机架的电机转速来调节套量，活套的位置反馈信号来自活套扫描器。活套扫描器不断对活套扫描并按比例发出活套位置信号，这一信号与活套调节器中的套量基准进行比较，得出套量偏差信号，这一偏差信号经调节运算后产生速度修正值作用于相邻机架的速度调节器，调节该机架的速度。三、 预精轧区电控说明书1. 功能预精轧区共有3个立式活套，分别位于1号-2号，2号3号，3号4号预精轧机机架之间。活套的设立可保持机架间无张力或微张力，并为

22、过度状态下的轧件堆积提供一定的缓冲空间。2机械数据 活套的一个用汽缸推动的起套辊、转向辊和垂直侧壁的活套槽组成，起套辊用于帮助形成活套，侧壁用于扶持形成立套的轧件，所有活套均采用中心柱式安装，便于转动打开，以调整轧机导卫。 活套的工作高度为轧制中心线以上100mm. 活套的最大高度为轧制中心线以上400mm.3.电气数据 见设备用电表4联锁和控制要求（需轧钢工艺）4.1起套辊的控制起套辊的伸出和收回控制信号来自上游机架的负载检测、上游的活套扫描器或热金属检测器，对起套的伸出和收回须设定电气和气动延时的提前量，自劝控制系统根据活套上游机架的轧件速度产生延时信号。起套辊的控制有手动和自动方式，手动

23、操作通过就地操作箱上的选择开关伸出和收回来实现，用于调试和检修维护。自动操作用于正常轧制，在轧件头部进入活套下游机架之前起套辊不允许伸出；一旦轧件头部进入活套下游机架，起套辊必须立即伸出，否则将发生事故。当轧件尾部离开活套上游机架，起套辊必须立即收回。当活套在自动工作方式且下列条件之一成立时，起套辊都会得到伸出信号；a. 在上游机架的负载检测测到轧件头部且所需延时的结束后。b. 活套下游机架的负载检测到轧件。c. 活套自身的活套扫描器检测到轧件并延时0.5秒后（此延时时间在现场，按在最低轧制速度下确保轧件进入下游机架而整定）4.2当活套在自动工作方式且下列条件之一成立时，起套辊都会是到收回信号

24、。 a。上游传感器（热金属检测器、活套扫描器或上游第二个机架的负载检测）测到轧件尾部且所需延时结束。 b.当活套上游机架的负载检测到轧件尾部时。5.预精轧机联锁（需轧钢专业确定） （1）与稀油润滑系统的联锁：润滑油站内部的自动控制如油压、油温等均由润滑站制造厂配套，润滑站与外部主操作台和有关轧机传动有以下连锁信号，并在主操作台显示和报警；轧机启动前，润滑站需发出一个各项指标均正常的总信号（其中包括正常出口压力、正常出口温度、正常油位等）给主操作台，轧机才能启动。设备在运转中，润滑站出现故障信号时，由操作人员决定是否停车；若润滑站出现重故障信号时，轧机立即停车。稀油润滑中间管路中每架轧机入口处设

25、有压力控制器，并按以下方式控制；在轧机正常运转时，若润滑管路上的压力控制器显示的压力值低于设定值，轧机应立即停车。（2） 与油其润滑系统的联锁 从油气润滑系统机旁操作箱到主操作台的接点：准备;1=0k 0=故障 只有报警信号送MMI和电铃。（3）、与轧辊冷却水系统的联锁： 预精轧机轧辊冷却水由安装在下部进入水管上由电动水阀控制，当预精轧机在其额定轧制速度的20%以上运转时，自动将轧辊冷却水打开，并在额定轧制速度的20%以下运转时，自动将轧辊冷却水关闭。四、 精轧机组电控说明书一、 精轧机组1、 操作方式精轧机组有手动操作和自动操作两种形式：自动操作方式，用于正常轧钢状态，主电机转速由主操作台设

26、定。设有紧急事故停车。手动操作方式，用于空载试车和试轧维修。2、 联锁方式：与稀油润滑系统的联锁：润滑油站内部的自动控制如油压、油温等均由润滑站制造厂配套，润滑站与外部主操作台和精轧机组传动有以下连锁信号，并在主操作以显示和报警：a.轧机启动前，润滑站需发出一个各项指标均正常的总信号（其中包括正常出口压力、正常出口温度、正常油位等）给主操作台，精轧机才能启动。b.润滑站发出重故障信号，精轧机组应立即停车。c.在轧制过程中，系统出口压力低于0.3MPa，如延时3分钟（可调）后，此低压信号仍存在，但不低于0.2 MPa，则精轧机组将正在轧制的钢轧完后停车。d.系统出口压力低于0.18MPa，精轧机

27、组立即停车。e.在轧制过程中，通往用户点的压力控制器显示的压力低于0.3MPa如延时3分钟（可调）后，此低压信号仍存在，但不低于0.2MPa，则精轧机组将正在榨汁的钢轧完后停车。f.通往用户点的压力控制器显示的压力低于0.18MPa，精轧机组立即停车。与水冷系统的联锁：精轧机组轧辊冷却水由电动水阀控制，精轧机在其额定轧制速度的20%（可调）以上运转时，自动将轧辊冷却水打开，并在额定轧制速度的20%（可调）以上运转时，自动将轧辊冷却水关闭。3.精轧机组主电控元件及参数：（1） 主电机型号：BPT5000-4电压：2#2300V 3相 功率：5000KW转速：10001500rpm 01000rp

28、m恒力钜调速 10001500rpm恒功率调速冷却方式：ICW37A86定子接线：双Y 励磁方式：有刷（2） 控制系统精轧电机的控制为交-直-交变频控制系统，采用进口LCI装置。卡断剪1. 功能：精轧机前卡断剪位于精轧机前侧活套之后，当精轧机及其下游轧线上出现故障时，卡断剪卡断正在送入精轧机的来料或阻止来料。2. 设备组成：卡断剪由上下两把剪刃组成，剪刃的开闭由其刚来完成。为了在没有气压时卡断剪能够闭合，在气缸内装有一弹簧。剪刃的闭合位置设有一接近开关。3. 电气参数：见设备用电表（1） 卡断剪刃开闭电磁阀：线圈电压DC24V 工作方式：线圈得电，上下剪刃开启；线圈失电，上下剪刃闭合。（2）

29、卡断剪闭合位接近开关 接点输出：DC24V 数量1个4. 联锁要求：（需轧钢工艺确定）卡断剪有手动操作和自动操作两种方式;(1) 手动操作用于空载试车和维修。在手动操作方式下，按一下剪刃闭合钮，卡断剪剪刃闭合；按一个剪刃开启钮，卡断剪剪刃开启。(2) 自动操作用于正常轧制，在自动操作方式下，卡断剪在如下条件满足时开。a） 精轧机安全罩在关闭位b） 精轧机滚动导卫油气润滑系统无故障c） 精轧机组挡水板内玄线未断。d） 精轧机主电机运转正常e） 精轧机轧辊冷却水压正常f） 吐丝机前夹送辊电机运转正常g） 吐丝机电机运转正常h） 按一下剪刃开启钮在自动操作方式下，卡断剪在如下情况之一时立即闭合。（1

30、） 精轧机安全罩没在关闭位；（2） 通过精轧机出口热剪判断出精轧机机箱内堆刚（3） 精轧机组挡水板内玄线线断（4） 精轧机主电机停转（5） 吐丝机前夹送辊电机停转（6） 吐丝机电机停转（7） 按一下剪刃闭合钮 在自动操作方式下，卡断剪在如下情况之一时延时闭合。1) 精轧机轧辊冷却水水压低； 卡断剪剪刃在闭合时，卡断剪闭合钮灯常亮，否则常灭。卡断剪剪刃在开启状态时，卡断剪开启钮灯常亮，否则常灭。五、 预水冷却段控制说明1、 功能使用导管将线材从线材轧机引导至精轧机。沿着水冷导管对温度1000-1050的线材快速冷却，最大温降80，为精轧机轧制创造良好条件。2、 机械设备预水冷设备区域全长为6.0

31、3米，一段，喷嘴个数：6+1+1个水冷箱内除最后一只喷水喷嘴外，所有冷却水喷嘴都接通低压水源。反喷水喷嘴的作用是：在线材穿出水冷套之前冲刷掉粘附在线材表面上的冷却水。所以，反喷水喷嘴要接通高压水源。每个气动水阀供水给一个冷却水喷嘴，喷嘴围绕线材的整个圆周表面喷出水流。冷却水箱的末端装有一大流量空气喷嘴，用压缩空气流将残水从线材表面吹掉。冷却箱内的导管在轧机运行过程中连续冷却。设有附加水阀来控制冷却水进入水箱。为了使反喷水嘴停水速度比水冷喷嘴箱晚一些，需要一个可调节的延时，以防止在反喷水喷嘴停水后，可能有部分冷却水粘附在线材表面。当线材表面需要停水时，冷却水阀门应立即断掉，而反喷水喷嘴阀门则经过

32、规定延时后再断电。同时，高压反喷水虽能加强对线材的冷却，但也会对线材头端的运行产生阻力。因此，和水冷喷嘴一样，反喷水喷水必须在线材头端穿出水冷套之后才能进水。控制系统应确定各个喷嘴发出的进水信号和停水信号的准确时刻，使各水冷喷嘴能够持续地对头端、尾端各一米长以外的整跟线材进行冷却。控制系统变量有：轧机速度、选定的最终轧机架、线材在轧机前的长度、终轧机架轧辊有效直径、对阀门发出信号至阀门开、闭及水流通、断的总延迟量。线材出口速度范围为：8.5314.58m/s,启动冷却水阀门进水、停水控制信号必须在预水冷段前面相当距离处发出，给阀门动作和电气操作控制装置的固定延迟留有足够的时间。3、 电气参数：

33、序号用途类别型号数量电压备注1预水冷却段尾部气吹阀EV22JD-L25-WX21DC24V单电磁铁2预水冷却段水阀EV23JD-L15-WX16DC24V单电磁铁3预水冷却段尾部吹阀EV23JD-L15-WX11DC24V单电磁铁4预水冷却总给水调节阀EDVZAZN DN1251DC24V5预水冷喷嘴水压力开关pssYTN-11DC24V6反吹水压力开关pssYTN-1DC24V7导管冷却水压力开关pssYTN-1DC24V3.1各种阀的响应时间：空气喷嘴：开启0.15s 关闭0.25s冷却水喷嘴：开启0.15s 关闭0.15s反吹水喷嘴：开启0.15s 关闭0.15s3.2电动调节阀 型号：

34、ZAZN-125,配用执行机构型号：DKZ-410 输出：420mA 数量: 13.3高温检测器（轧钢专业） 型号：非接触式高温检测器 输出：420mA 数量: 24、 操作顺序和联锁（轧钢专业）5、 联锁（需轧钢专业确定）1） 如操作说明所述2） 当紧急事故剪启动，或紧急停车、或线材轧机主传动故障停车时，将关断所有的空气和水阀。3） 在自动模式下，对水箱中的空气喷嘴的电磁阀，只要位于它空气入口处的热金属检测器检测到轧件的存在，就立即接通空气。在手动模式下空气喷嘴（刮水器）与其相应的水冷箱一起操作。4） 用于反喷水喷嘴的电磁阀与该水冷箱的冷却水阀同时操作，水冷箱中至少预选一个冷却水阀并通电。如

35、果水冷箱离得水阀全部关断，该水箱里反喷水喷嘴也相应关断，自动与手动均是如此。5） 由于反喷水喷嘴控制阀与水冷喷嘴控制阀的响应时间可能不同，所以还需加一补偿器。理想情况下，反喷水喷嘴控制阀和水冷喷嘴控制阀应同时起动，关断或稍微超前一很短时间。6） 如果下一根轧件头部在轧机入口处被检测到，且冷却水仍在通状态，那麽水将在不晚于下面的时间关断。线材到达相应水冷箱的时间，减去水阀关闭响应时间，再减2秒。7） 当与精轧机组传动事故停车，或事故剪动作、或检测到废品箱内有废品，冷却水喷嘴和导管冷却将在一时间延迟后关闭。8） 温度闭环控制冷却水段前后各设置了一台高温计，如果前后高温计测量的温度与设定值不同时，可

36、通过调节冷却水总给水调节阀，以调节水量，控制温度。六、 穿水冷却段控制说明1、 功能使用导管将线材从轧机引导至吐丝机前的夹送辊。沿着水冷导管对温度10001100的线材快速冷却至850750，以避免大量氧化铁皮生成，并为散卷风冷及金属相变创造良好条件，最终获得所要求性能的成品线材。2、 机械设备水冷设备区域全长为45.28米，分为五段：（主电机处水冷装置） 水箱长度 喷嘴个数 1段水箱 6.03米 1+1个 2段水箱 6.03米 6+1+1个3段水箱 6.03米 6+1+1个4段水箱 6.03米 6+1+1个5段水箱 6.03米 6+1+1个（注：6（冷却水喷嘴）+1（反喷水喷嘴）+1（空气喷

37、嘴）各水冷箱内除最后一只反喷水喷嘴外，所有冷却水喷嘴都接通低压水源。反喷喷嘴的作用是，在线材穿出水冷套之前冲刷掉粘附在线材表面上的冷却水。所以，发喷水喷嘴要接通高压水源。每个气动水阀供水给一个冷却水喷嘴，喷嘴围绕成品线材的整个圆周表面喷出水流。每段冷却水箱的末端装有一大流量空气喷嘴，用压缩空气流将残水从线材表面吹刮掉。每个冷却水箱内的导管在轧机运行过程中连续冷却，设有附加水阀来控制冷却水进入1、2、3、4、5段水箱。为了使反喷嘴停水速度比冷却水喷嘴晚一些，需要一个可调节的延时，以防止在反喷水喷嘴“停水”后，可能有部分冷却水粘附在线材表面。当线材表面需要停水时，冷却水阀门应立即断掉，而反喷水喷嘴

38、阀门则经过规定延时后在断电。同时，高压反喷水虽能加强对线材的冷却，但也会对线材头端的运行产生阻力。因此，和喷嘴冷却水一样，反喷喷水必须在线材头端穿出水冷套之后才能“进水”。控制系统应确定各个喷嘴喷发出的“进水”信号和“停水”信号的准确时刻，使各水冷喷嘴能够持续的对头端、尾端各5米长以外的整跟线材进行冷却。控制系统变量有：轧机速度、选定的最终轧机架、线材在精轧机组内的长度、终轧机架轧辊有效直径、对阀门发出电信号至发门开、闭及水流通、断的总延迟量。由于线材出口速度范围很大，16-90m/s，启动冷却水阀门“进水”“停水”控制信号必须在第一水冷段前面相当距离处发出，给阀门动作和电气操作控制装置的固定

39、延迟留有足够时间。3、 电气参数水冷却段用电设备表序号用途类别型号数量电压备注1导管冷却水压力开关pssYX-1501DC24V 主电机处水冷却段用电设备表序号用途类别型号数量电压备注1水冷却段水阀EV23JD-L15-WX11DC24V单电磁铁2水冷却段尾部水吹阀EV23JD-L15-WX11DC24V单电磁铁N01号水冷却段用电设备表序号用途类别型号数量电压备注1水冷却段水阀EV23JD-L15-WX16DC24V单电磁铁2水冷却段尾部水吹阀EV23JD-L15-WX11DC24V单电磁铁3水冷喷嘴水压力开关pssYX-1501DC24V4反吹水压力开关pssYX-1501DC24V5水冷

40、却段尾部气吹阀EV22JD-L25-WX21DC24V单电磁铁N.02号水冷却段用电点与N01号水冷却段相同N.03号水冷却段用电设备表序号用途类别型号数量电压备注1水冷却段水阀EV23JD-L15-WX16DC24V单电磁铁2水冷却段尾部水吹阀EV23JD-L15-WX11DC24V单电磁铁3N03水冷却段给水电动调节阀EDVZAZN DN1501DC24V4水冷喷嘴水压力开关pssYX-1501DC24V5反吹水压力开关pssYX-1506水冷却段尾部气吹阀EV22JD-L25-WX21DC24V单电磁铁N.04号水冷却段用电设备表序号用途类别型号数量电压备注1水冷却段水阀EV23JD-L

41、15-WX16DC24V单电磁铁2水冷却段尾部水吹阀EV23JD-L15-WX11DC24V单电磁铁3N0.4水冷却段给水电动调节阀EDVZAZN DN1501DC24V4水冷喷嘴水压力开关pssYX-1501DC24V5反吹水压力开关pssYX-1506水冷却段尾部气吹阀EV22JD-L25-WX21DC24V单电磁铁3.1各种阀的响应时间 空气喷嘴： 开启0.15s 关闭0.25s 冷却水喷嘴： 开启0.15s 关闭0.25s 反喷水水嘴： 开启0.15s 关闭0.25s3.2电动调节阀 型号：ZAZN-125.配用执行机构型号：DKZ-140 输出：420mA 数量：2 传动号：3.3高

42、温检测器（需轧钢确定）型号：非接触式高温检测输出：420mA 数量：2 传动号:4操作顺序和联锁（需轧钢确定）4.1操作与显示设备 在MMI上操作： “自动”“手动” “定时”“夹送” “1段接通”“1段关断” “2段接通”“2段关断” “3段接通”“3段关断”“4段接通”“4段关断” “5段接通”“5段关断”4.2操作说明 选择各段“通-断”选择，调节冷却水量以满足轧制程序和任何特殊要求。 选择“自动”： 各个水阀是按编好的程序表来操作的，操作人员（利用CRT和键盘）根据阀的编号和所需温度调出程序表，开断程序（定时或夹送）也由被调出的程序选择。 自动模式有“定时”或“夹送”两种模式，接通水阀

43、，并在轧制间隙时间内关断。1）每一个冷却段的自动程序如下：（注：各冷却段自动程序中每三个喷嘴为一组（根据其长度），每组分别有其各自的定时）。供水从前一周期切断。操作者选择每一水冷箱中冷却水喷嘴数目来达到所希望的冷却效果，操作者根据经验确定头尾不喷的长度来调节两个设定值，用于“头部喷水”和“尾部断水”控制。当高速轧制小规格产品时，冷却水在轧件头部通过夹送辊进入吐丝机后才接通，在这种情况下操作者选择“夹送”模式，而不选头部喷水“定时”模式。2） 位于精轧机入口处的热金属检测器（F/HMD1）检测到轧件头部后，激发头部计时器来跟踪轧件。 3）在“定时”模式和当轧件头部至少走过下面一段距离后冷却水才接

44、通：精轧机组内存储的料折合成成品线材长度，加上从精轧机出口到相应的冷却水箱出口的距离，减去水阀开启的响应时间乘以成品速度，再加上轧件不水冷选择长度。4）处于“夹送”模式时，所选择的水冷段当轧件头部至少走过下面一段距离后将全部开启（没有操作调节）；精轧机组内存储的料折合成成品线材长度，加上从轧机出口到吐丝机夹送辊间的距离，减去水阀开启的响应时间乘以成品线材速度。5）当精轧机组入口处的热金属（F/MD1）检测到轧件尾部时，轧件尾部计时/计数器将开始跟踪轧件。6）在“定时“模式和轧件尾部至少走过下面所算出的一段时间后冷却水将关断：精轧机组内存储的成品线材长度，加上轧机出口到冷却水箱出口的间距，减去水阀关闭的响应时间乘以成品线材速度，减去不进行水冷所选择的长度。7）在夹送模式时，当轧件尾部已经走过至少下面一段距离时水冷段将全部关断（计算式如第四）。5、联锁：（需轧钢确定）8)如操作说明所述。9）当紧急事故剪启动、或紧急停车、或线材轧机主传动故障停车时，将关断所有的空气和水阀。10）在自动模式下，对2-5段水箱中的空气喷嘴的电磁阀，只要位于精轧机入口处的热金属检测器检测到轧件的存在，就立即接通空气。在手动模式下空气喷嘴（刮水器）与其相应的水冷箱一起操作。11)用于反喷水水嘴的电磁阀（每个水冷箱一个）与该水冷箱的冷却水喷嘴控制阀同时操作，水冷箱中至少预选一个冷却水阀并通电。如