回迁楼基坑支护施工方案

1、（施工方案）回迁楼基坑支护施工方案（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）二、工程概况（一）建筑结构设计概况拟建新世界花园回迁楼是一幢集商业和商住为一体的建筑物,地上十四层，局部十层，地下三层。建筑物外观呈;"形，回迁楼建筑结构周长约411m,基坑开挖深度15。5m（决对标高L29.68m）,建筑物士0.00=48。18m。设建在南面和东面为地下停车场的1和2#车道，1和2车道进出车库的位置不同，单平面位置在南面和东面相重叠且委员地下三层基槽之外，整改车道共用基础结构外墙，车道净宽3。6m，自南面向东面延伸的车道基地标高约为4.85m（绝对标高：40。23m）一13。75m（绝对

2、标高：31.43m）。（二）建设场地及周围环境状况北京新世界花园商业小区位于崇文门外大街西侧，东茶食胡同与珠市东大街之间，北临在建的新世界中心二期工程,占地8。7公顷.拟建的新世界花园商业回迁楼位于花园小区的东北角方位。现状地面标高为：43。2145。52m.拟建的回迁楼周围环境较复杂，除北面和东面为道路无距离较近的建筑物外，其它几面均有临近的建筑物需要保护,其中：在拐角回迁楼的内侧临近与之同时开工的1#住宅楼（基础埋深3。10m,相当于42。08m）,两者结构距离最近处约为3。5m,其它距离在4。211.6m范围；南面临近崇文区文化馆的三层群房（其±0。00=43.40m基础底标高

3、7.04m,相当于38.14m）,结构净距离约为9.37m;东临崇文门外大街，设计车道结构外皮距围墙5.1m。基坑的东面围墙外有多条管线，据实际量测依次有便道路灯线、雨水管线、污水管线、上水管线及一条电信方沟,管线具体埋深位置见附图9。另据甲方介绍，在临近崇文区文化馆的一侧有一条横穿结构的人防结构，宽2m左右，高2.5m左右；另在西侧结构的ML轴间的地下三层有一个设计的人防出口（宽约2。7m）.根据以上各异的周边环境，制定不同的支护形式以确保基坑的稳定与安全.（三）工程地质及水文地质条件根据北京煤炭设计研究院勘测岩土工程公司提供的一九九八年十月的北京新世界花园商业楼的岩土工程勘察报告知：基坑护

4、坡桩深度范围的地质情况为：.人工填土层：杂填土层，该层分布于地表附近，以房渣土为主，局部素填土以粘质粉土、粉质粘土为主，含小石专块、灰渣。厚约1。94。6m.第四纪沉积层，分别为：。在人工填土层以下为粘质粉土、粉质粘土层：褐黄、中中低压缩性，可硬塑.该层厚2.0m左右,局部缺失.。砂质粉土层：褐黄色，中低低压缩性，中上密。局部为褐黄色，低压缩性的一层粉细砂。该层厚度为3.0m左右. .粘质粉土、粉质粘土层：褐黄色，中中低压缩性，可硬塑，其下部局部为褐黄色，低压缩性的1层砂质粉土.该层厚度为2。04.0m。 .粉细砂夹中砂层：褐黄色，密实，低压缩性，局部为中砂及粗、砾砂。其间加有厚2.04。0m

5、褐黄色，可塑，中压缩性的1层粉质粘土。该层厚度为6。09。0m。 .粉质粘土层：褐黄色可塑硬塑，中中低压缩性，夹有1层褐黄色,可塑，中压缩性的砂质粉土，褐黄色，可硬塑，中压缩性的2层粘土层。该层厚度为5。07.0m。 .卵石层：杂色,密实，局部夹有褐黄色,低压缩性,密实的1层细粉砂。该层厚度5。0m左右.地下水情况：在一九九九年七月，由北京煤炭设计研究院勘测岩土工程公司对该施工场区进行了重新勘探,勘探结果如下:本次勘测共布置测孔3个,其中：SW1孔水位埋深为15.55m,水位高程为30,12m;SW2孔水位埋深为13。15m,水位高程为30.25m;SW3孔水位埋深为12,95m,水位高程为3

6、0。37m.实测水位均为埋藏于层细、中砂层中等潜水水位，位于设计基础底板以上0。480.64m。（四）主要工程数量1 .护坡桩；数量约为303根，其中: .A型支护：护坡桩约：160根；长度：16.5m；第一道锚杆约:53根；长度：18.0m；第二道锚杆约：106根；长度：18。0m; .B型支护：护坡桩约：37根；长度:18。3m；第一道锚杆约：24根；长度:18.0m;第二道锚杆约：37根；长度：18。0m； .C型支护：护坡桩约：26根；长度：16.9m；第一道锚杆约：13根；长度:18.0m；第二道锚杆约：26根；长度：17。0m； .车道护坡桩:约:80根；长度:8.814m;一道锚

7、杆约：26根；长度：15.017.0m;2 .锚杆：总数约为281根.3 .桩帽梁：约370延米。4 .土钉墙：约870平米。三、护坡设计方案根据基坑周围环境的不同，设计边坡的护坡桩支护分为AC三种支护型式和临近1、2车道边坡的土钉墙桩锚联合支护体系。具体支护设计如下：A型支护：位于北面、西面基坑约192m范围边坡段。采用：护坡桩两道锚杆支护型式。支护图见图02;.护坡桩:采用炉6001200,桩长：L=16。5m,嵌固长度不小于4。3m配置：8025（通长）主筋+2025（局部加强5。0m长），力口劲筋：炉161500,绕筋:步6.5200.锚杆：桩体设置两道预应力锚杆,第一道锚杆:设在桩顶

8、帽梁上（标高41。70m），采用130锚杆，三桩一锚，倾角20°,锚杆长度:L=18m,其中：非锚固长度：8.5m,锚固长度：9。5m配置:2步15钢绞线.锚杆张拉值：280KN锁定值：190KN锚杆极限抗拔力:330KN。第二道锚杆：设在距第一道锚杆5.32m（标高36.58m）处，采用130锚杆，三桩二锚，倾角15°,锚杆长度：L=18m其中：非锚固长度：6.5m,锚固长度：11.5m,配置：4炉15钢绞线,2I25a腰梁。锚杆张拉值：580KN锁定值：400KN锚杆极限抗拔力：640KN.桩帽梁：帽梁顶位于41。90m处，桩帽梁截面：700mmx400mm，配置:42

9、0+2炉12的主筋，炉8250的箍筋。B型支护：位于基坑南面靠西端约44m范围边坡段.采用：护坡桩两道锚杆支护型式。支护图见图03；。护坡桩：采用炉60011。0,桩长：L=18.3m,嵌固长度不小于5.5m,配置:10025（通长）主筋+2025（局部加强6.0m长），加劲筋：1161500,绕筋：炉6。5200。锚杆：桩体自上而下设置两道预应力锚杆，第一道锚杆：设在标高41.70m处，采用130锚杆，三桩二锚，倾角15°,锚本f长度：L=20m,其中：非锚固长度:8。0m,锚固长度：12m配置：3步15钢绞线,2125a腰梁。锚杆张拉值：350KN锁定值：190KN锚杆极限抗拔力

10、：420KN.第二道锚杆：设在距第一道锚杆4。5m（标高36.58m）处，采用130锚杆，一桩一锚，倾角15°与20°交错布设，锚杆长度：L=18m其中：非锚固长度：6.0m,锚固长度：12m配置：4步15钢绞线，2125a腰梁。锚杆张拉值：670KN锁定值：460KN锚杆极限抗拔力：740KN桩帽梁：帽梁顶位于42.48m处，桩帽梁截面：700mmx400mm,配置：620+2炉12的主筋，炉8250的箍筋。C型支护：位于基坑南面斜边坡约31m范围边坡段。采用：护坡桩两道锚杆支护型式。支护图见图04；。护坡桩：采用炉6001200,桩长：L=16。9m,嵌固长度不小于5。

11、5m配置：10025（通长）主筋+2025（局部加强6。0m长），加劲筋：炉161500,绕筋:/6。5200。锚杆：桩体自上而下设置两道预应力锚杆，第一道锚杆：设在桩帽梁上，标高40。88m处，采用130锚杆，三桩二锚，倾角20°,锚杆长度：L=19m其中：非锚固长度：8。0m,锚固长度：11m配置：24）15钢绞线。锚杆张拉值：250KN,锁定值:170KN,锚杆极限抗拔力：300KN。第二道锚杆：设在距第一道锚杆4。8m（标高36。08g处，采用130锚杆，一桩一锚，倾角15°与20交错布设，锚杆长度：L=17m其中：非锚固长度：6.0m,锚固长度：11m,配置：44

12、）15钢绞线，2125a腰梁。锚杆张拉值：600KN锁定值：410KN,锚杆极限抗拔力：660KN桩帽梁：帽梁顶位于42。48m处,桩帽梁截面：700mmx400mm,配置：420+2012的主筋，步8250的箍筋。桩间土处理：为防止桩间土的坍塌流失，桩间土采用挂网抹灰护壁措施,但对于该基坑临近有建筑物处，在易坍塌的砂层段须采取挂钢筋网喷射混凝土护壁措施。桩顶挡土墙设计:1 .桩帽梁顶至地面范围其中240或370mm砖挡墙,砖墙标号为Mu7。5,视帽梁距地面的具体高度，确定砖墙的砌筑高度。在砖墙顶上设一道钢筋混凝土圈梁，圈梁断面尺寸：200mmx370mm,圈梁主筋：414,套子：炉6.530

13、0,硅强度C20。2 .砖墙视帽梁距地面的高度不同，分别间隔3.0m或3.6m设置一个构造柱，柱断面尺寸：240mmX240mm或370mmx370mm,柱主筋：416或616,箍筋：炉6。5250,硅强度C2a沿石专墙高度方向自下而上每间隔0.5m设置2（i）6。5拉结筋，每侧锚入砖墙内长度不小于1.2m。车道范围护坡桩及土钉墙支护设计:车道范围支护型式分部位支护型式各不相同,基坑东面车道边坡采用护坡桩支护，根据车道的标高分为设一道锚杆的护坡桩和悬壁护坡桩两种型式,锚杆设置在桩顶帽梁处，锚杆倾角13。15°,保证锚杆位于电力沟的顶板以上，并避开临近人行及汽车便道下等各种管线。土钉设

14、置随设计车道处标高而定,土钉墙为直立边坡，采用中130土钉，面板为C20喷射混凝土面层，面板应插入基坑底部以下不少于0。2m,在基坑顶板设置宽度为1m的喷射混凝土护顶。直立土钉墙边坡设计不考虑车道面荷载，若考虑荷载须对该处土钉进行加固.具体支护型式设计如下：1 .南面车道边坡（标高自40。23m-36.95m）的土钉墙支护：土钉墙分一次台阶支护，第一步土钉墙的倾角81.5°（相当于1:0.15的坡度），坡高4m-7m坡角与车道的净距按1。0m考虑，自上而下依次设置24道130土钉，呈梅花形布置，土钉倾角10°左右，土钉水平间距均为1。5m竖向间均为1.5m,土钉长度为4m-

15、7m,配置1161©22的拉筋，孔内压注水泥浆成锚。第二步土钉墙的倾角90°,坡高10.6m7.27m坡角与汽车坡道的净距离按1.0m考虑自下而上依次设置74道130土钉，呈梅花型布置，土钉倾角10°左右，土钉水平间距均为1.5m，竖向间均为1.5m,土钉长度为7mi-4m,配置116222的拉筋，孔内压注水泥浆成锚。土钉面板采用炉6150<150的钢筋网片，4）161。5X0.75m钢筋（加强筋），土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（锁定筋），并与面层内连接相邻土钉端部的加强筋互相焊接，喷射C20混凝土面层厚度810cmi小于4m的边坡，采用挂网喷混凝

16、土护壁即可，喷射厚度5cm.具体设计见图05。2 .东面车道标高自31。4333.10m范围边坡：护坡桩：采用660012。0,桩长:L=14.4m12.7m,嵌固长度不小于4。5m,配置:104）20（通长）主筋，加劲筋：6161500,绕筋：炉6。5200锚杆：在桩帽梁上设置一道预应力锚杆，采用中130锚杆，两桩一锚，倾角13,锚杆长度：L=16m配置：2步15钢绞线。锚杆张拉值：170KN,锁定值：130KN,锚杆极限抗拔力：210KN。临近结构一侧，坡高1。75n3.42m,采用挂网喷混凝土护壁即可，喷射厚度5cmi具体设计见图06。3 .东面车道标高自33。135。8m范围边坡：护坡

17、桩：采用力6001200,桩长：L=10m127m,嵌固长度不小于4。5m,配置：84）20（通长）主筋，加劲筋：6161500,绕筋：66.520。锚杆：在桩帽梁上设置一道预应力锚杆，采用中130锚杆，三桩一锚，倾角13°,锚杆长度：L=15m,配置：2炉15钢绞线。锚杆张拉值：180KN锁定值:133KN,锚杆极限抗拔力：230KN土钉墙为直立边坡，最高3。42m-6。12m坡角与汽车坡道的净距离暂按1.0m考虑，自上而下依次设置14道130土钉，呈梅花形布置，土钉倾角10左右，土钉水平间距均为1。2m竖向间距为1.0m、1。5m1。5m1。3m土钉长度依次为4m4ml3。5m3

18、m,配置116、116、120、120的拉筋，孔内压注水泥成锚。土钉面板采用炉6150<150的钢筋网片，6X0.75m钢筋（加强筋），土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（锁定筋）,并与面层内连接相邻土钉端部的加强筋互相焊接，喷射C20混凝土面层厚度8cm具体设计见图07.4 .东面车道标高自35。836.95m范围边坡：护坡桩：采用66001200悬壁桩，桩长：L=10。5m-8。85m嵌固长度不小于5。0m（4。5m）,配置：9（i）20-8（i）20（通长）主筋，加劲筋：6161500,绕筋：步6.5200.土钉墙为直立边坡，坡高5.12m7.71m,坡角与汽车坡道的净距暂按1

19、.0m考虑，自上而下依次设置35道130土钉，呈梅花形布置，土钉倾角10°左右，土钉水平间距均为1.2m,竖向间距均为1。5m土钉长度为5。5m3m配置115116的拉筋，孔内压注水泥成锚。土钉面板采用炉6150150的钢筋网片，6X0。75m钢筋（加强筋），土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋（锁定筋），并与面层内连接相邻土钉端部的加强筋互相焊接，喷射C20混凝土面层厚度10cm具体设计见图07.四、施工部署及施工计划（一）施工顺序接受基坑支护任务一了解施工现场条件-熟悉施工方案一做好施工准备工作一组织人员与机械进场一组装机械进行试桩一测量放线定出桩及井位一正式施工一工程完成一验

20、收工程-整理竣工资料一办理竣工结算。（二）施工组织系统为确保工程的顺利进行，公司派一名副经理担任该工程的负责人，亲临现场指挥施工。由曾经圆满完成新世界二期施工任务的第四项目监理部承担该工程的具体施工，施工过程中，公司技术、质量、测试、物资供管、机械动力等职能部门参与现场管理，对施工中遇到的问题参与分析解决,全力以付保质保时地完成施工任务。经理办的施工管理人员安排见附表5。（三）施工工序安排根据基坑支护设计方案，为保证各工序有条不紊地进行，将各工序施工安排如下：1 .首先，清场区护坡范围内的表层土至41.5m40。6m标高处，南面临近文化馆范围暂不摘土.2。护坡桩施工先安排从西北面范围桩开始，顺

21、序再向基坑其它处进行，夜间可安排东侧及南侧施工避免扰民。3。护坡桩完成后，A、C型桩的锚杆及车道桩锚杆须在帽梁施工前先进行施工，帽梁施工时预留砖挡墙的连接筋，待帽梁浇筑混凝土完成并具一定的强度后开始砌筑梁顶的砖挡墙。4。第一步土方开挖安排在帽梁处的锚杆完成并经张拉锁定后，帽梁处无锚杆的边坡范围第一步土方可先进行开挖,从而加快施工进度.5。随者土方的开挖，桩间土护壁施工穿插与其中进行，直至槽底。（四）施工准备2 .场地平整:在进驻施工现场后，需与甲方商议，将场区清理干净，且达到三通一平，方可开始施工.3 .测量放线先由甲方提供控制桩点，由控制桩点放出基坑四周的桩中线、土钉墙放坡线,定出桩位点,并

22、经甲方和监理复核无误后方可使用，并应有相应的交验手续.4 .施工现场布置：施工临设:进场后，可根据施工场区的具体情况搭设23间房作为施工现场办公用房及用品储藏室。施工用电:由施工场区指定的配电室引线，配置两个电闸箱，1电闸箱置于场区的东南角,2#点闸箱置于场区的西北角，施工中约须供应的500KW的用电量可由1、2点闸箱供给，临时引线至机械设备范围。施工用水：考虑施工中的各工序穿插进行，施工用水需25mM管2个，由甲方指定的水源处引管，并埋入地下5060cm处。钢筋加工区：护坡桩的钢筋笼及土钉墙的钢筋网片均在施工现场加工成型。将钢筋加工区选在基坑范围内，占地面积约为600m2，分设加工区及成品堆

23、放区。材料堆放区：将施工所需的水泥、石子、砂及外加剂等材料堆放在基坑范围外，并搭设水泥台.4。其他准备工作：熟悉地质报告、施工组织设计、支护平面布置图及有关规范规程.调查和核实可能受工程影响的任何在地下或架空的设备管道的存在位置，并采用适当的保护措施。铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线。做好施工中所需各种材料的计划和供应工作.进行施工人员的安全责任教育。协助甲方协调解决民扰问题。（五）施工主要材料需用量计划施工主要材料需用量计划见附表1.（六）施工主要机械设备计划施工主要机械设备计划见附表2（七）施工工期计划施工工期计划见附表4几点说明：采用在易塌孔地层中成孔成桩的特有施工技术（压浆桩工

24、法），能克服该工程地区砂卵石层厚不易成孔的困难，并使得护坡桩施工速度加快。且将A型、C型支护的第一道锚杆及车道桩的锚杆设在桩帽梁上，从而节省了挖方时间，加快了施工速度.施工中拟安排12台长螺旋钻机，钻机分两大班昼夜施工护坡桩，每班工作量68根桩。安排2台锚杆钻机，每台钻机分两大班昼夜施工锚杆，每班工作量79根锚杆.安排23台锚杆钻机，每台钻机分两大班昼夜施工土钉。由于单根锚杆的最短施工（含张拉锁定）时间是57天，所以下层土方的开挖应至少滞后该层上部锚杆施工68天时间。五、护坡施工（一）护坡桩的施工1 .施工工艺：钻机就位一钻孔至设计深度一边提钻边压水泥浆护壁至无塌孔位置一拔出钻杆-吊防钢筋笼（

25、沿同一主筋设置中25塑料管）一投放粗骨料（石子）一反复补浆成桩。2. 打桩施工部署:自形状地面开始打桩，打桩前应试钻，以验证地质情况是否与勘察报告符合。护坡桩采用隔孔跳打。安排12台ZKL600型钻机二十四小时分两大班施工，平均每台每天计划打桩68根桩。3. 打桩的技术要求：打桩前应准确定好桩位线，护坡桩外皮距离均定为1.0m，具体施工时视实际情况可进行调整；遇有距桩位近的地下管线必须挖坑暴露施工;桩的垂直度应W1%;桩体砼标号应不小于C20；打桩时应有专人做好施工记录;严格控制桩顶标高在设计标高处，钢筋笼下到桩的设计标高处，保证桩的嵌固深度；桩体补浆应充足,直至水泥浆纯净和孔口浆液面稳定。（

26、二）桩顶挡土墙施工桩顶挡土墙按以下施工程序施工：绑扎构造柱钢筋，并预留墙体拉结筋，构造柱主筋应与帽梁中的预留筋相焊接牢固，满足焊接长度。支模，灌注构造柱C20混凝土，养护。拆模后砌筑370砖挡墙.绑扎墙顶圈梁钢筋；支模，灌注C20圈梁混凝土，养护，拆模成型。（三）帽梁施工1 .工艺流程：挖梢一绑钢筋一支模-浇筑混凝土一养护2. 技术要求：柱头钢筋深入帽梁内长度不小于300桩头要干净，凿除浮浆.帽梁砼标号C25浇筑硅后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整与顺直。（四）锚杆施工采用螺旋钻孔干作业法施工钢绞线水泥浆预应力锚杆。1 。施工工艺：钻机就位一钻孔一插入钢绞线-压浆-安装工字钢腰梁一张拉锁定

27、。2 .锚杆试验要求:在锚杆正式施工前，锚固在不同地层的锚杆应选择有代表性的2根锚杆做抗拔力试验，得出抗拔力试验结果与设计抗拔力相比较,从而强度工程锚杆的施工长度后，方可进行正式工程锚杆施工。工程锚杆，灌浆后57天可安装腰梁、张拉锁定锚杆。3 .锚杆施工的技术要求：下钻前按照测定孔位先挖成窝，钻头对准孔中心，根据不同的设计倾角进行调整定准孔位后方可开钻。插入钢绞线时，孔口预留长度n120cmi非锚固段应用硬塑料包裹。浆液用搅拌机搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟,浆液随用随搅，不得有灰水离淅现象，浆液水灰比0。550.6。水泥浆液内可适量掺入速凝剂，早强剂及U型膨胀剂替代水泥，掺加量以试验确定。帽

28、梁处锚杆钢绞线端部须套硬塑料管。安装工字钢腰梁应平顺没有死弯，和桩体以平面接触。工程锚杆灌浆后57天可安装腰梁，张拉并锁定锚杆。指定专人作好锚杆施工的详细记录。锚杆抗拔力达不到设计锚固力时,可采取水泥浆护壁或扩大头等成孔措施提高锚杆的锚固力。（五）桩间土护壁施工1. 护坡桩间土随挖土随作护壁处理。2. 自上而下清理桩间土至1/2桩径，并呈外凸弧形，以提高护壁层抗侧压力能力。3. 岁挖土随沿桩间土竖向向土中打入中16钢筋。4。基坑自上而下顺序挂钢丝网（15X15）,钢丝网与锚筋相绑扎牢固。5 .钢丝网外每间隔1.5m设置一道中16水平筋，在设置水平筋的桩体上打孔插筋，插筋与水平筋相搭接焊，同时与

29、锚筋相绑扎。6 。抹C5水泥砂浆35cm厚或口g射C15混凝土58cm厚（六）土钉墙施工1. 土钉施工采用锚杆钻机成孔，单锚筋满注水泥浆成锚。水泥浆为1:0。6净浆,锚筋为II级，下钻前应按测定孔位先挖成窝，孔中插一定位筋，钻头对准孔中，按设计调整角度后方可开钻，插筋时绑一25白塑料注浆管，筋头距孔底应留有10cm-15cm,浆液应随搅随用，搅和均匀。注浆时间间隔过长应及时洗管。对孔口不实处应用填土或喷硅等方法塞实.土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段20钢筋（锁定筋），并与面层内连接相邻端部的加强筋互相焊接。2. 面板施工钢筋绑扎为中16加强钢筋从锚筋尾处穿编成钢筋网，下铺®

30、4;150X150钢筋网片,网片插入土中的钢筋固定，并与锁定筋、加强筋焊接牢固。每步钢筋网片均应与上步搭接,给下步留茬,经检验后进行面板喷混凝土施工。喷前处理施工缝，喷C20硅厚8-10cm至覆盖全部钢筋，表面平整，喷完后按规范进行养护。由于土钉在杂填土成孔时发生塌孔现象，成孔时应精心操作，达到成空长度后，应及时下锚筋，注浆成锚.每层土钉注浆完成并养护4-5天以后，方可进行土方开挖。3。施工工艺：开挖工作面，修整边坡一钻机对准孔位钻孔一插筋一堵孔注浆一绑扎、固定钢筋网一喷射硅面层-土钉及硅面层养护。4质量控制要点：土钉在施工时应严格遵循隔孔跳打，成孔后及时成锚的原则，严格同时连续打孔,以防引起

31、土体的坍塌。钻孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部调落松土应及时处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。在喷射硅前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期不满即开始下层土方开挖。基坑支护的施工方案一、锚杆施工程序测量放线-锚杆定位一架设施工平台（开挖面以上进行）一设备就位一造孔一锚筋制作安装一注浆一挂网喷射一下一层土方开挖以及按第一层工艺流程重复以上步骤。1、钻孔锚杆造孔采用150型地质钻机三翼钻头钻进，钻孔直径为D130,与水平夹角为15°,倾角向下。钻孔有效孔深的超深不得大于2

32、00mm,钻孔的孔距偏差不大于100mm,孔径误差小于10mm。钻孔过程中，应采用导向钻具钻进，及时测斜、纠偏：一般情况下，孔斜误差不得大于孔深的3%孔偏角误差不得大于2o。锚杆钻孔成孔后应保持孔内清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆体与岩体的粘结强度。如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管或超前预固结灌浆的钻进技术，以使钻孔完整不塌.钻孔过程中详细记录钻孔尺寸、孔斜、钻进速度、孔深以及其它孔内情况.2、锚杆制安锚杆材料选用HRB335螺纹钢，锚杆接长采用双面搭接焊（搭接长度为5d,d为钢筋直径），为保证锚杆位置居于孔中心，锚杆上每隔2.0m焊置定位钢筋（每个定位钢筋由3根08钢筋制作，夹角120&#

33、176;,每根高不小于4cm）。注浆管与锚杆体绑扎在一起，注浆管距孔底150200mm,二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。锚杆钢筋表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按照设计尺寸下料.锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀或机械损伤。锚杆采用人工安装，安装中的预应力锚杆结构不应受损坏，推送锚杆过程中严禁旋转灌浆管。3锚杆注浆锚杆安放好后，应及时注浆。注浆水泥采用普通硅酸盐水泥（强度等级为42.5）,水泥砂浆强度为M30,一次注浆压力为0.51°0MPa,二次注浆压力为2.55.0MPa,二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5。0MPa后进行，约在一次注浆完成后的3小时左

34、右进行（初凝后）。二次注浆材料选用水灰比为0。450.55的纯水泥浆，砂浆配合比按试验室配合比试验确定，注浆应饱满，且具抵抗水清蚀的化学稳定性，并可适当掺加膨胀剂。一次注浆时须待孔口完全返出浓浆后，再将注浆管缓慢拔至孔外内锚固段灌浆后，孔口应妥加保护，72小时内不得扰动。施工中可能会遇到一次注浆难以达到设计要求的情况，可采用多次补注或在浆液中掺加23%的水玻璃的方法进行处理.4、锚杆的张拉锁定锚杆张拉、锁定前应进行试拔，试拔数量为总数的20%,试拔锚杆的注浆体龄期须在7天以上，最大拉力为锚杆的轴向设计拉力且应按拉力1/10逐级增加，卸荷时按拉力1/5逐级卸荷。张拉前备好与张拉有关的所有机具设备

35、，同时所有张拉设备均现场标定与检验。锚杆张拉应隔孔进行。分级张拉：用与张拉吨位适配的千斤顶对锚杆进行张拉，张拉分级进行，张拉过程：0-40%P60%P-80%P-100%锁定。每级张拉完毕及升级前均应测伸长值并纪录，张拉过程中，达到每一级的控制张拉力后稳定10分钟即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后稳定10分钟后即锁定.补偿张拉：在锚杆锁定后48小时内，若发现预应力损失值大于锚杆拉力设计值的10%寸进行补偿张拉，补偿张拉时，应张拉至设计要求的锁定吨位后稳压锁定。5、锚杆检测锚杆检测按相应规范进行无损伤检测。锚杆试验分基本试验和验收试验。在未施工锚杆前，先施工试验锚杆，每一典型土层中至少应有

36、3个专门用于测试的非工作锚杆，测试锚杆的浆体强度达到85%,即可进行基本试验。试验得出的极限荷载平均值应大于轴向受拉承载力设计值的1。3倍。验收试验：在坡面锚杆施工完毕后，当锚固体强度达到90%后时，即可进行验收试验，每一典型土层中至少抽取一根做试验，锚杆验收试验的量为锚杆（索）总数的5%,且不少于5根。二、坡面挂网喷射1、挖机将每层施工面按设计坡比开挖出来后，施工面辅以人工修平后，即开始挂网，网片为065200200,网片上有水平及斜向加强筋0142000X2000mm,并与锚杆相连，当网片绑扎完毕后，在坡面上打入控制喷射硅厚度的短钢筋头，露出坡面100mm,以保证坡面喷射硅的厚度满足设计要

37、求。护壁分两次喷射，喷射硅前应对坡壁凹陷较大处进行处理，即将表面凿成台阶，再用M5水泥砂浆砌MU20毛石嵌填平整；喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为6001000;喷射硅终凝2h后，应喷水养护。钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20d。2、水泥采用复合硅酸盐水泥（强度等级32。5级），混凝土强度等级为C20,喷射厚度为100mm.在施工中可根据现场实际情况掺加速凝剂。3、作业开始时先送风，再开机，再给料。结束时待料喷完后再关风。100mm厚的C20喷射硅为二次喷射，坡面修平后立即进行第一次喷射，厚度为50mm,然后挂网和锚杆施工完后，再进行第二次喷射，厚度为50mm。4、施

38、工时对喷射机的供料做到连续均匀，且保持喷头处的压力为0。1MPa左右。5、水灰比由喷射手在喷射过程中控制，保持混凝土土平整，无干斑或滑移流淌的现象。混凝土喷射后，按要求由专人进行养护，养护时间为7d。目录一、工程概况二、地质概况三、施工要求四、施工准备五、工艺流程六、施工机械设备七、施工用水、用电计划、进度计划八、质量保证措施九、安全生产保证措施十、文明施工措施一、工程概况:本分部施工组织设计是根据甲方提供的现场地质资料及设计图纸，结合我公司的技术力量及现行有关规范、规定进行编制。工程名称:安徽省农林废弃物资源化高效综合利用项目工程地点：六安市寿县炎刘镇建设单位：安徽格义循环经济产业园设计单位

39、：中机中电设计研究院监理单位：安徽省恒信工程监理有限责任公司施工单位:中国对外建设二、地质概况场地地质情况:详见岩土工程勘察报告。三、施工及设计要求（一）施工准备1 、生产准备：（ 1） 、清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物（地下管道、电缆、旧基础等）；（ 2） 、修建临时设施工棚及堆料场,安装水电线路，并试水试电；（ 3） 、订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间，签订相关购货合同。2、技术准备: 1） 1）、图纸会审。认真进行施工图纸学习、自会审，进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算； 2） 2）、编制管桩、土钉、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和施工操作要点，组织施工人员学习,对

40、专业人员进行技术培训； 3） 、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点,对工程进行定位放线; 4） 、组织钢筋放样，落实加工订货.（二）基坑土方及排水要求1、施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高，并报验。基坑开挖的原则应侧壁土方四周先开挖再退中间的土方，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层支护一层,上层末支护完，不得开挖下一层，每层开挖深度为土钉以下0.5m,支护系统强度达到设计强度的80后方可开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，同时不得在大雨天开挖，施工每层开挖深度不超过1.5m,每段开挖长度不大于15m,素填土层开挖长度不大于15m,淤泥每层开挖深度不超过1。3m,每段开

41、挖长度不大于6m且应间隔开挖。开挖后应及时对壁面进行修整.2、土方开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水；土方开挖顺序入速度应根据监测结果及时调整。3、开挖过程中应做好载水，排水工作，基坑周围地面设载水沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四角及各边按2040m间距挖一直径800,深500的集水井，用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶载水沟，以沉淀后，排入市政管线。4、应做好排水工作,在坡脚应做好排水措施,必要时在基坑坡面设排水管（可用竹筒）.以减少侧向水压力。（三）喷射混凝土挖出的作业面修整后，放坡的及时喷射素混凝土面层（厚40），应尽快铺设铁丝网,喷射混凝土面层（厚80），喷射

42、混凝土为1：2：2（水泥:砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卯石，混凝土等级不低于C20,水灰比为0.4,采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m3/min以防堵管，喷头水压不应小于0.15MPa,为加速凝结可掺适量速凝剂.可一次喷射，也可分两次喷射混凝土，终凝后2h应浇水养护,保持混凝土面湿润,养护期不少于5-7天,注浆体与喷射混凝土面层强度达到80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。（四）铺设铁丝网和加强筋分层分段铺设8号铁丝网,铁丝网应牢固固定在边壁上，边壁上的铁丝网应伸到地表面，长度为0。5m，搭接采用绑扎，上下段铁丝网搭接长度应大于300.（五）现

43、场施工监测要求1、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系周边道路安全，周边建筑的安全，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测,监测未到位不得开挖。2、监测工作的主要内容如下：a土体变形（侧斜）：用侧斜管埋入被支护土体中，监测土体水平位移，共布置测斜点12个，测斜管理埋置深度10-12m,采用测斜仪测试。B基坑坡顶沉降监测：坡顶埋设测点,布点12个，具体位置可适当调整，用经纬仪或全站仪测试C基坑周边道路地面沉降与水平监测：间隔20M布一个测点.D基坑周边及基坑内应进行地下水位监测,布12个测点。3、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测点的保护工作。4、开挖前应取得基数，

44、且测试基数不少于2次，在开挖过程中，每周23次，当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测,应在测试当天向监理单位及设计单位提供监测条件。5监测时间从开挖开始至+0。00，封底及底板施工完成后，可加大监测的时间间距。6、监测过程中发现有异常情况应及时通知施工单位及设计人员，施工单位应用紧急防患措施，以防发生工程事故。7、基坑开挖产生的位移，不得破坏周遍环境,一般喷锚支护结构土体水平位移允许值40mm®顶沉降允许值30mm道路地面沉降允许20mm道路水平位移允许值10mm临近建筑允许沉降20mm（桩基建筑允许沉降10mrm。四、支护变形预警要求以应急方案1、当出现下列可能影响建筑

45、物安全的情况之一时，应立即报警,若情况比较严重，应立即停止施工,并对基坑支护结构和周边已有建筑（或构筑物）采取应急措施。A基坑支护结构（或其后面土体）的最大水平位移大于开挖深度的1/200（1/300）,或水平位移速率已连续三天大于3mm/d（2mm/d）。B基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力聚增,压曲，断裂，松弛等现象.C基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土，隆起，陷力落等。D场地周围地面出现宽度大于10mmi勺裂缝，且裂缝尚可能发展。E场地周围建筑不均匀沉降或倾斜大于规范规定的允许值勤；或建筑的倾斜速率已连续三天大于000001Hmm/d（物

46、建筑高度）。F监测值超过第九条第七款允许值的80.现场应准备足够的沙和沙袋,若出现紧急情况实施反压，或用挖土机压土反压稳定坑壁。五、施工顺序及工艺流程；施工准备-测量定位放样-土方开挖-整平坡面-钢筋挂网-喷碎护面施工-土方开挖喷射碎护面施工。（ 1） 、钢筋挂网及喷射砼施工：根据坡度要求整平土坡坡面，使其达到设计与施工要求。土钉施工后将按设计要求的铁丝网铺设在坡面上，并将土钉钢筋与网筋连接,采用HPC6型喷射机进行复喷C20碎，使面板达到设计要求。整平坡面后，进行细石碎喷射混凝土施工。喷射混凝土采用HPC-6型喷射机，喷射混凝土强度为C20,喷射混凝土料配合比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量

47、亦如此。配料时严格控制称量偏差。混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作.作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待料喷完后，再送风。向喷射机供料时应连续均匀,料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0。1Mpa&右，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应控制在0.15之内，喷头与受喷面应垂直，距离0.81。2ml喷射时应螺旋形有顺序

48、推进，以确保所喷混凝土质量.喷射混凝土终凝2h以后，开始养护.养护期不得少于4天.按以上步骤施工下一道土钉及喷射碎护面。六、施工机械设备厅P设备名称单位数量型号功率(kW)完好程度备注1局压泵台NB-10012完好常、高压注浆2土钉机台15完好土钉成孔3砂浆搅拌机台1HJ2003完好制水泥浆4碎喷射机部115完好喷射碎施工5空压机台1HPC-12内燃完好喷射碎施工6切割机套22完好土钉制作7交流电焊机台1BA50040KW完好MX8气锤台完好土钉成孔七、施工用水、用电计划1、用电计划：采用10kV高压经变压器转换为380/220V电压供电，采用三级配电方式供电，线路采用NT-S三相五线制，在变

49、压器出线（低压侧）总配电盘处设接地系统，且接地电阻应小于10欧。专用接地线由接地总盘接地端子引至各配电箱专用接地母排。各配电箱、盘均设置漏电断路器，保证施工用电安全。2、施工用水计划进水管采用D=150mnfi来水管。由工地现场进水表接入，供机械、喷射砼等用水。3、施工总工期计划为20天。（详见计划安排表）八、质量保证措施为确保工程质量达到合格,应着重抓好以下工作：（一）、管理体系：应用公司ISO9001质量管理体系，建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家颁发的技术规范，质量标准及上级有关规定，进行检查验收.严格把好质量关,质检机构和质管人员对违章作业有权责令停工。贯彻“预防为主”的方针，积

50、极协助班组长开展自检、互检活动.（二）、质量管理措施：(1) 建立图纸自会审制度：施工前在项目经理部的统一领导下,组织各级技术人员认真看图、熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图,发现问题，找出差错，并认真做好记录,通过正式会审时,应将全部问题搞清楚,落实解决办法。2、在图纸自、会审基础上，施工前应认真编制好施工组织设计，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件.3、建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度,不断教育和提高全体职工的质量意识。4、建立质量检查和验收制度：建立以技术主管为主要负责的质量监控体系。项目经理部每月组织各工地一次质量大检查，工

51、地实行旬检、日检、班检检查制度。分部分项工程质量检查：每一分部分项工程完成后，由工程负责人或主工长组织班组长，检查评定质量等级，并作好记录；每日收工检查（自检、互检、交接班检查）：由班组长负责,对不符合质量要求者及时上报并主动返工重做，不准留下隐患。项目经理部应建立好隐蔽工程验收制度.凡隐蔽在土内、砼内或经包封后不易检查部分均应进行隐蔽验收,具体由工地工程负责人或主工长主持,配合质检员.验收合格后填好记录，报送项目经理部，由经理通知建设单位现场代表共同验收鉴定并及时办好隐蔽验收手续.5、贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则"落实岗位责任制，执行质量否决权的规定，明确施工人员、质检人员、

52、技术主管、项目经理的质量责任及其权威，凡是违规失职的，均有权进行纠正或停止施工。6、建立技术交底制度：现场专业工长或主工长,在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。内容有工程地质情况、工程技术要求，包括工程质量、工程工期以及为达到设计规范要求而采取的施工工艺和技术措施。7、推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控.每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作.发现质量问题及时解决,专职质检员具有质量否决权。8、建立技术复核制度：由各工地现场主工长主持，质检员及有关人员参加。主要加

53、强对桩位偏差、轴线标高、成孔质量、钢筋绑扎、注浆等位置复核工作，并作好记录手续。9、机械操作工、搅拌机工、钢筋制作工等技术工人应经技术培训方可上岗操作，无级别工人不能独立上岗作业。10、按有关规定，自觉接受甲方工程监理人员和质检站人员及设计人员的检查监督和指导。11、严格质量验收标准，贯彻质量样板制.12、推行全面质量管理工作：现场成立各个工种TQC、组，以保证质量。13、以质量好坏为依据，开展各种形式的劳动竞赛活动，结合经济奖罚制度,大力表彰先进.(三)、技术措施：1、测量放样：(1)、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。(2) 、严格审核原始依据(设计图纸、测量起始点位、数据等)

54、的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校。(3) 、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法。合理选择、专职、正确使用仪器。(4) 、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。(5) 、测量人员要紧密配合施工。2、材料质量管理措施:(6) 、严格控制原材料质量：确保原材料及浆液的质量，为了保证主要材料质量，水泥、钢材进场应同时提供质保书,并由试验室统一选择进行检验.(7) 、严格执行原材料检验，砼试配制度，钢材焊接接头质量、机械性能检验；水泥、砂、石子等材料检验，并做好抽检。砼配合比应通过试验部门试验确定。3、钢筋工

55、程：（1）、钢筋加工预制在现场进行,统一加工预制，严格按图纸设计要求及施工规范进行（ 2） 、钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽样做焊接和机械性能检验，经检验合格后方可使用,不合格钢材、改制材、无检验钢材绝对不能使用。（ 3） 、钢筋施工前，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。（ 4） 、钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开绑扎。（ 5） 、钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上的油污、泥灰等应清除干净.4、坡面喷射砼施工：（1） 1）、砼搅拌应按配合比进行，严格控制材料用量。（2） 、喷射砼过程中掉落的砼不能重复使用。（3） 、喷射施工应均匀，施工厚度应达到设计要求。 4） 四）、计量管理:1、绘制施工工艺计量网络图和施工质量计量网络图；2、按要求上报计量各类报表（材料、质量、工程等）；3、计量器具做好定期检测，有台帐决不可使用超期或无检定的计量器具。 5） 、经济措施:1、 以质量好坏为依据，公司及项目部开展各种形式劳动竞赛,结合经济奖罚制度大力表彰先进。2、经济奖罚制度：结合本公司经济奖罚制度及本工程的特殊情况，制订适合本工程奖罚细则。九、安全生产保证措施（一）、施工工程主要措施：1、