粘土心墙坝填筑监理细则

1、1总则（1）本细则依据合同文件、国家及行业的有关施工技术规范和工程验收规范统制。（2）本细则适用于大坝填筑工程粘士心墙、反滤、过渡、坝壳料及围堰填筑等。（3）除合同文件另有规定外，其他关于填筑料开采、施工测量及土石方开挖工程、混凝土工程、灌浆工程、岸坡支护、加固工程、合成土工织物防渗体等监理，还应结合相应监理实施细则和监理工作规程相关要求执行。2施工准备工作监理（1）坝体填筑开工前 28天，承建单位应将填筑区基础开挖验收后实侧的平、剖面及地形测量资料报送监理机构，经签认的上述测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。在大坝填筑工程现场施工放样前14天，应将放样测量计划报告报送监理机构批准。（2）在

2、坝体填筑工程开工前42天，承建单位应按施工图纸要求和监理机构指示提交土石方填筑施工措施计划报送监理机构审批。（3）坝体填筑工程开工前42天，承建单位应根据各料场的复查资料及料场规划中提供的各种坝料料源，提交一份包括各种坝料开采、装运卸和碾压试验工作内容的现场生产性试验计划大纲报送监理机构审批，试验成果应报送监理机构。（4）上述报送文件连同审签意见单均一式4份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送。监理机构审阅后限时返回审签意见单1份，原文件不退回。审签意见包括“同意”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”4种。（5）除非承建单位接到的审签意见革，审签意见为“修

3、改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理机构申请开工许可证。监理机构将于接受承建单位申请后24小时内开出相应工程项目的开工许可证。（6）如果承建单位未能按期向监理机构报送上述文件，因此而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在限期内未收到监理机构应退回的审签意见单或批复文件，可视为己报经审阅。3施工过程监理（1）施工期间，承建单位应做好施工测量工作，其主要内容应包括： 坝体填筑前必须报测和放出大坝轴线，各重要建筑物的边界位置和填筑范围，坝体填筑过程中，应对各分区范围进行测量控制或监测。 随施工进展定期进行坝体填筑纵、横断面的测量，对各类填筑料加以区分，将成果绘成图表并

4、按设计控制线计算出已填筑完成的各部位有效工程量。 每个施工阶段结束时，应及时测绘坝体附近施工区域地形图一次，以为下阶段施工提供资料。 每一分部工程完工，应及时测绘施工区域平面图和纵、横断面图，其比例尺不应小于施工详图所采用的比例。（2）施工期所有测量记录，计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类、整编成册，工程竣工后，由承建单位将上述资料和地面控制点全部报监理机构审核后，移交业主单位。（3）坝体填筑必须在坝基清理和处理、岸坡处理完成后，经“三检”质量检验合格并报监理工程师组织隐蔽工程验收认证后，方能进行。（4）每一层填筑施工应在下层验收合格并经监理工程师认证后方可进行

5、。（5）承建单位应加强对坝面施工的管理，除按设计分区分层划分单元工程外，还应按坝面施工作业的实际施工部署划分大小适宜的单元工程并严密组织施工，以保证工序衔接，流水作业，层次清楚，层面齐整，搭接密实，均衡上升，各分区碾压时应以产线明显分界标志。（6）承建单位应选派有经验的施工监督人员在料场和填筑施工现场进行施工监石和指导，并与监理工程师密切合作，及时通报检查中发现的问题和提供必要的资料。监理工程师认为不合格的坝料一律不得上坝，采取铺料许可证制度。（7）承建单位应按技术规范要求的数量和方法对填筑坝体进行取样检查，这种检查应在监理工程师在场的情况下进行，对于经检查达不到合格要求的填筑料或填筑区，承建

6、单位应按监理工程师指示进行返工处理。（8）岸坡填筑处理应按设计和有关规范及验收标准执行，施工中应注意和采取措施防止两岸地表径流和山坡暴雨汇流，对坝面尤其是对心墙的冲蚀。（9）运输防渗土料、砂砾料和堆石料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁、防止残留在车厢和轮胎上的泥土带人清洁的反滤料、过渡料和堆石料的料源及填筑区。（10）防渗土料运输应与料场开采、装料和坝面卸料、辅料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。砂砾料和堆石料运输及卸料过程中，承建单位应采取措施防止颗粒分离。（11）大坝承建单位必须支持协助其他承建单位进行大坝安全监测仪器的安装埋设，原观埋设承建单位应按

7、承建合同文件规定做好监测仪器埋设与观测工作，并注意保护埋设的仪表、仪器及其辅助器材不受损坏和保证测量标志的完好，如有损坏应及时通知监理工程师，井及时进行补救或补设。凡是因原观埋设承建单位责任而引起的损失应由承建单位承担合同责任。（12）坝体填筑时间，承建单位应在下月25日以前向监理机构报送当月施工进展报告。其内容应包括； 施工概况（包括开工部位、施工时段、坝体填筑断面控制情况）。 施工程序与方法（包括各部位填料来源、品质、洒水量、碾压方式和碾压参数、结合面、接缝、接头处理以及施工作业中的主要问题及改进措施等）。 施工作业进度（包括分部、分项完成工程量、施工强度、机械设备投人与配置、劳动力组合和

8、投入以及主要材料耗用情况）。 当月施工质量及质检情况。 施工过程中发生的质量、安全事故和处理措施。 其他需要报告的事项。（13）承建单位应按照施工技术规范、合同技术条款及报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。因施工条件变化需变更施工措施计划，需事先报监理机构批准后才允许实施。（14）对于施工中出现不符合设计要求和违反施工规范的现象，监理工程师有权采用口头违规警告，书面违规警告，直至指令返工，停工整改等方式予以制止，由此造成的经济损失和合同责任由承建单位承担。（15）坝体填筑质量检测必须由有资质的试验室承担，试验仪器设备必须按国家有关规定进行检定及审定，取样的试验方法必须严格执行有关试验规程

9、，试验人员必须持有试验上岗证等。按上述要求和规定监理机构和业主试验室应定期或不定期进行检查和审查，承建单位应密切配合井提供相应有关被审查和检查资料。4施工质量控制（1）坝体填筑质量控制以工序控制为主要手段在施工过程中，重点检查以下项目是否符合要求： 各填筑部位的填料质量（理化、力学性能） 辅料厚度、碾压遍数、洒水量和表面平整度。 碾压机具规格、重量、振动频率和激振力等。 有无漏碾、欠碾或过碾。 各分区坝料填筑顺序以及分界情况。 坝体各部位接头及纵横和接缝的处理以及结合部位的质量。 坝体填筑断面控制情况。 坝体及坡面平整度。（2）坝体填筑前的准备： 坝体填筑现场生产性试验应按合同文件有关条款要求

10、完成，各种坝料的填筑碾压施工参数均应根据碾压试验确定。铺料和碾压过程中的加水量应根据碾压试验以及上坝料的含水量情况确定，负温季节施工时的加水量应符合有关规程、规范，并征得监理工程师的同意。 坝体填筑部位的坝基开挖、清理及灌浆等各项基础处理工作以及施工期临时排水工作，应按施工图纸要求和技术条款的有关规定全部完成，并应符合碾压式土石坝施工规范（DLT51292001）的要求。 坝基最终开挖线以下的勘探平洞应按施工图纸的要求回填封堵完成。 坝基中布置的安全监测设备应埋设完毕，并经监理工程师验收合格。 坝基应由监理工程师按合同条款以及技术条款有关质量检查和验收的规定组织进行验收，合格后，才能开始坝体填

11、筑。（3）坝体填筑施工各工序应按技术规范、碾压试验的要求和报经批准的作业措施计划进行。辅料应分层平行摊铺，层面如出现明显的凸凹不平整现象时，必须进行整平，才允许进行碾压。靠岸坡或其他边角部位碾压不到的地方应通过其他经确定的有效方法或有效的压实机具压实。对结合部位分离出来的超径石，承建单位应采取措施清除，坝体与岸坡相结处，应先填一部分细料，避免大石集中，防止产生分离，保证碾压密实。（4）坝体各分区填筑材料的质量（理化性能、力学性能）必须符合设计要求，超过设计标准的填筑料，不允许上坝。对于已运至填筑地点的不合格填料，承建单位的施工监督人员、质检人员和监理工程师可以拒绝其卸料，已填筑的不合格料必须挖

12、除并运出坝外，填筑料中的超径石必须采取有效措施及时进行处理。（5）坝体内修建的临时施工道路，其材料应按所经过填筑区的质量要求填筑并碾压密实。通过这些临时道路的车辆不能污染坝体内的任何永久性填筑料。如果发生污染，应将受污染范围内的坝体填料全部予以清除。（6）施工中应严格控制填筑层厚，卸料处应有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，应按20m×20m方格个网进行高程测量，据此检查填筑层厚及坝面平整度。（7）防渗心墙填筑。 心墙土料填筑前，应将基础混凝土盖板表面清洗干净，并徐刷一层厚35mm厚的浓粘土浆，以利心墙与混凝土盖板之间的结合。 心墙防渗土料包括接触层粘土和心墙粘土，基础混凝土盖

13、板上先按设计分层碾压，铺设1.0m厚的接触层粘土，再铺设心墙粘土，岸边部位为一条带接触性粘土，其应先于同层其他部位土料铺筑。 心墙防渗土料的填筑含水量应控制在最优含水量附近，上下偏差不应超过土23，接触带粘土填筑含水量应按大于最优含水量标准控制。土料压实标准按填筑干密度（设计值）控制，接触带粘土填筑于密度另定。 心墙土料的填筑采用1618t凸块振动碾平行坝轴线方向进行碾压，施工时不得任意更改确定的碾压机具和碾压参数，凸块碾碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度不小于0.20.5m，具体施工参数由现场碾压试验确定。心墙本身铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝，若因施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度

14、不得陡于1：3，心墙内应尽量不留纵向接缝，若需留纵向接缝时，应事先征得监理工程师同意，并应采取经监理工程师批准的专门处理措施。 在结合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止，坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。 压实土体不应出现漏压、虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理工程师检查认为不合格时，有权要求承建单位返工至监理认可为止。在铺填上层新土之前，应对压实层表面残留的被碾于凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成层间结合不良现象；当风力或日照较强时，承建单位应按监理工程师的指示，在坝面上

15、进行洒水润湿，以保持合适的含水量。 雨季填筑时，可使心墙填筑面略向上游倾斜，以利排除雨水，下雨前应采取措施，防止雨水下渗，若雨水使填筑面土料含水量大于设计要求时，雨后将填筑面含水量调整至合格范围后才能复工。 在负温条件下进行填筑应按碾压式土石坝施工规范DLT51292001有关规定执行，经监理工程师指示在心墙表面铺设保护层。雨雪后或冷冻后出现的高含水量层或冻结层等不合格表面土料，复工前于以清除。 承建单位对心墙压实检查的项目及取样试验次数如下：a碾压部位测试于密度、含水量、描述结合层，取样试验次数，1次（100200m3）；边角夯实部位测试干密度、含水量，取样试验 23次。b承建单位对所有的取

16、样检查部位及平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐月填写质量报表，报送监理机构审查。按二条规定取样所测得的于密度，不合格干密度不低于设计于密度的 0.98，且不合格样不得集中，合格条件为达到设计干密度的试样的合格率为不小于90；优良条件为达到设计于密度的试样合格率为不小于95。c. 承建单位应积极配合协助有关方面的质量抽检，每层压实后，监理人员指定一定数量的检测点进行质量抽查抽检点次数 1次（1002000m3）。d承建单位应根据地形、地质及坝体填筑土料的性质、施工条件等会同设计、监理对心墙选定几个固定取样断面，沿坝高每3m取代表性试样（取样总数不应少于30组），由试验室进行室内理

17、化性、力学性试验，作为核对设计指标及工程质量评定的依据。（8）反滤料、过渡料的填筑。 反滤层、过渡层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定，参见表l。表1 反艺料、过油料的填筑来分区号坝料名称料源位置级配填筑标准填筑水平尺寸反滤料反滤料场全料Dmax=75mmDr0.85上游3m、下游4m过渡料沙砾料筛分制备Dmax=80mmP5=60%75%Dr0.85上游3m、下游4m 反滤层的填筑应与心墙填筑面平起，可采用“先砂后土”的施工工艺，但必须保证心墙的设计厚度不受侵占。反滤层与过渡层、过渡层与坝壳连接时，亦可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤层、过渡层的设计厚度不受侵占，且“犬牙交错

18、”带宽度不得大于其每层铺土厚度的1.5倍。 反滤层、过渡层与相邻层次之间的材料界线应分明，分段铺筑时，必须作好接逢处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上的横向接缝应收成缓于l：2的斜坡。 反滤料、过渡料与岸坡接合部位采取以下施工工艺，即离岸坡2.0m左右，用装载机配合人工进行薄层摊铺，不允许因颗粒分离而造成粗料集中现象。洒适量的水后用振动夯层层夯实，并且层层挖坑取样检查。 为增强压实效果，避免分离，反滤料摊铺碾压前应加水润湿。振动碾行驶方向应平行坝轴线。反滤层与心墙分界处碾压时应防止心培土被带至反滤层而发生污染，每层压密实后按规范要求取样检查，合格后，测量放线，并人工对土料和反

19、城料、反城料和过渡料分界部位清理后进行。 碾压施工参数由碾压试验确定。 承建单位对反滤过渡带填筑压实的取样项目及试验次数如下：反滤料项目为干密度、含水量、相对密度、砾石含量等，每层取样为1次，所取样品不得少于4个（应均匀分布于不同断面部位），各层间的取样位置应彼此相对应。颗分、含泥量试验项目每层取1组。过渡料项目为干密度、含水量、相对密度、砾石含量（颗粒分析）每层、每碾压区取样1次。监理人员需指定一定数量的检测点进行质量抽查，抽检点次为每层1次，项目：于密度、含水量、相对密度、砾石含量、颗粒分析等。（9）坝壳砂砾料填筑。 坝壳砂砾料的填筑位置、尺寸应符合施工图纸和技术条款的规定。 坝壳砂砾料装卸铺筑时应采取措施控制分离，并应进行大面积铺筑，以减少；填料的纵横接坡部位应优先选用台阶收坡法，碾压搭接宽度应不小于1.5m。 坝壳料与岸坡接合部位应减薄铺料层厚，铺设较细粒径填料，可采用水冲填，并使用振动夯夯乐。 负温条件下，填筑砂砾料可采取减薄层厚，加大压实功能等措施，保证达到设计要求。 施工参数按现场碾压试验确定的进行控制。 坝壳砂砾料满足上坝填筑要求的设计指标为dmax500mm，P5为7585，Dr0.85。 承建单位对坝壳砂砾料填筑压实的取样项目