路堑基床施工工艺080303

1、.路堑基床施工工艺路堑基床施工分为铁路路堑基床施工和高速公路基层、底基层施工。基床是铁路路基的关键部位，也是受力最为复杂，最易破损的部位。对于路堑来说，土质、石质路堑基床标高范围内是否换填，应根据相关检测数据确定，即基床厚度应根据实际地质情况确定。路堑基床施工与一般路堤基床施工有类似的施工工艺。1 工艺特点（1）施工工艺程序化，便于施工管理。（2）排除质量隐患，注重过程控制。2 适用范围（1）可广泛应用高速铁路及客运专线路堑基床施工，也可用于高速公路或其它等级公路路堑基床施工。（2）可作为机场、市政和具有特殊要求路堑基床填筑施工参考。 3 工艺原理及设计要求3.1 路堑基床结构设计介绍我国高速

2、铁路（客专线）基床表层结构设计主要采用天然级配砂砾石结构层或人工配置级配碎石结构层。基床表层厚度较单一，高速铁路0.7m，客运专线0.6m。因未专设排水层，基床表层要求有隔排水功能（渗透系数104cm/s），级配砂砾石和碎石的粒度成份需满足密实级配的要求（M50、M40、M30）。如图1所示。国外路堑基床根据路堑基底的实际情况，进行不同的设计和处理：如图1至图4所示。图1 我国客专双线路堑（硬质岩石）标准断面图图2 我国客专双线路堑（土质）标准断面图图4 基床断面型式（土质路堑）图3 法国高速铁路路堑基床断面型式（硬质路堑）3.2工艺原理基床是铁（公）路路基最重要的关键部位，也是受力最为复杂、

3、最易破损的部位。路堑地段基床主要设置是基床表层部分，一般需要进行强化加固处理。3.3工艺设计要求软质岩、强风化的硬质岩及土质路堑开挖至路基面标高时，应进行地基条件检验。当设计路堑基床底层不换填时，基床范围内的地基条件应满足设计要求。设计没有说明时，基床范围内的地基土比贯入阻力PS值不应小于1.5MPa（1.8MPa）或基本承载力0不应小于0.18MPa（0.2 MPa）（N10），如不能满足，应变更设计采取土质改良或加固措施。因此，当现场出现浸水软化层时，应将软化层清除换填。软岩软化层一般采用片石混凝土换填，土质地区的软化层一般采用三合土或细粒土改良土换填。4 施工工艺流程 路堑基床施工工艺流

4、程见图5。5 操作要点5.1 施工前准备工作（1）设计文件复核。接到施工图后应组织技术人员全面熟悉核对，充分了解设计意图，核对基床底层预埋管线的设置及路基与相邻结构物的关系，作好核对记录，需办理变更手续的应按有关规定及时办理。（2）施工前做好级配碎石或级配砂砾的备料工作，拌制场内不同粒径的碎石、卵石或砂砾等级料应分别堆放。（3）对基床底层进行验收，内容有路基中线、路基高程、宽度、平整度、横坡以及压实度、孔隙率、K30地基系数等，经复测各项技术指标都符合施工图要求的情况下，才可以进行基床表层级配碎石或级配砂砾石施工，否则应对路堑基底进行处理，使之达到设计及规范要求。（4）上层开铺前，下承层表面应

5、用洒水车洒水，保证其湿润，以增强上下层的结合。（5）测放出道路中线、施工边线，选定控制断面和观测点。施工过程中应随时拉线检查线路纵坡和横坡。（6）基床表层施工前，须设置基准钢丝绳及必要的支撑杆，敷设基准2.5mm弹簧钢丝，以备摊铺机自动调平使用。否是否填筑作业区测量放样基底处理基底承载力检验混合料供应摊铺机铺筑压路机碾压混合料拌和输送带或料斗配料取料确定施工配合比开始施工工艺设计原材料检验相关指标检测混合料检验混合料出厂及运输是不是填层养护表面及边坡修整基床表层沥青混凝土施工检查验收合格不合格开始图5 路堑基床施工工艺流程（7）工艺试验段，总结施工工艺控制技术参数。在大面积填筑前，应根据初选的

6、摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度、碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。5.2 施工质量控制流程施工质量控制流程参见图5。5.3 工艺说明5.3.1 施工开始条件（1）施工准备工作全部完成。（2）试验段取得的各项技术参数符合施工图要求，摊铺机、其他机具及人员已进场，施工组织设计已编制。5.3.2 材质及级配试验（1）填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料设备，保证基床表层的正常铺筑。（2）基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。搅拌设备应计量准确，拌合料必须进行材质及级配试验，

7、材质及级配均要符合施工图和规范的要求。正式拌制前，必须对厂拌设备进行调试。5.3.3 测量放线在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制高程；按10m一桩，测放中线和边线，设置钢丝绳基准线。5.3.4 验收基床底层基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。5.3.5 拌制（1）级配碎石拌合料用级配碎石搅拌设备在拌制厂集中进行拌制。拌合料需拌制均匀。（2）在正式拌制级配碎石拌合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使拌合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数，进一步合理的调整，使填

8、层具有更好的强度和刚度。5.3.6 运输（1）装料时，车要有规律的移动，使拌合料在装车时不致产生离析。运输采用大吨位自卸车，并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。（2）车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。5.3.7 摊铺（1）采用摊铺机铺筑，摊铺机以日进度需要量满足搅拌设备的产量为度，合理计算卸料需要量；摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及搅拌能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。（2）摊铺时应保持匀速摊铺，根据搅拌厂的拌制能力确定摊铺速度，一般规

9、定1.03.0m/min。摊铺采用2台摊铺机全断面梯队式摊铺作业，2台摊铺机前后间距810m。5.3.8 碾压（1）采用重型光轮振动压路机进行碾压，按试验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合施工图要求。（2）直线地段应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应从内侧路肩开始进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行于行之间的轮廓重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。5.3.9检测每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法

10、、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。各类填料及压实标准应符合规定，否则不得进行下一道工序施工。5.3.10整修养护基床表层顶面整修完成后采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在基床表层顶面的路段上掉头或急刹车。5.3.11基床表层沥青混凝土施工参见“沥青混凝土路面施工”的相关内容。6 主要机具设备在具体配备施工机械时，本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。具体的配置方法是：以需要的生产能力为目标，以搅拌机械为龙头，协调配备挖、装、运、摊铺、碾压机械。机械设备配置参见表1、表2，机械设备选型可参考表3、表4。表1 主要施工机械设备配备表（

11、一套）序号种类主要技术要求数量（台）1土壤破碎机生产能力400t/h242稳定土搅拌站生产能力400t/h123摊铺机满足按路基面宽度一次铺设，单线路基面宽度8.6m，双线路基面宽度1313.6m24装载机铲斗容量1.5m3235自卸汽车载重量12t15256推土机功率120kW237振动压路机静线压力350N/cm24合计2236表2 主要检测仪器和设备配备表序号种类数量（台）1K30平板荷载仪1（套）2环刀1（套）3EVD1（套）4灌砂桶1（套）5水准仪1表3 稳定土厂拌设备主要技术性能型号生产率骨料仓容量粉料仓容量成品仓容量骨料粒径卸料高度级配精度整机重量总功率骨料水泥水t/hm3m3m

12、3mmm%tkWWCBD400C40065745±1±1±146125WCBD500B5002×65760±1±1±158140WCBD6006002×85760±1±1±165165WCQ5005004×86503.3±3±1±1123WCB-40040010.62.510.558.6128WCB-500500503.31.511.536135WD40060±2±1±139.3125WD50060±2&#

13、177;1±144145WQ40060±3±2±139.3125WQ50060±3±2±143.4145表4 摊铺机主要技术性能型号理论摊铺能力料斗 容积重量(包括基本版)摊铺宽度摊铺 厚度摊铺 速度行驶 速度外形尺寸（长×宽/运输宽×高标准最大t/hm3/ttmmmm/minkm/hmDF135C7006/13182.59.0300023056400×3180/2500×3460DF145CS900/14182.512.5350023056500×3200/2500

14、5;3750LTU120800/1419.62.512.030001903.6SP125800/1421.73.012.52032001803.66314×3200/×3848TITAN325700/13.517.120.330001603.6/3000TITAN423800/141925.62.51230001603.6/2500WTU956/25.32.5103000.8105800×2500×3650F141C7505.7/17.32.58.53000203.86450×3400/2500×2700F181CS9006.2/19

15、.53.012.53000203.86910×3400/2500×28607 劳动力组织施工作业的劳动力组织要结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。基本构成参见表5。表5 作业班组的基本构成序号工种人数一级配碎石搅拌站（20人/个）1试验检测人员22其他机械工、普工18二摊铺机摊铺作业区（48人）1领工员22测量及试验检测人员43其他机械工、普工42合计68人8 质量要求及质量控制要点（1）路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。（2）路堑基床表层换填深度及宽度应符合施工图要求。施工中严格控制填料及

16、原材料质量，控制原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合施工图要求。原材料质量标准及检验方法见表6至表9。（3）严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。表6 基床表层级配碎石粒径级配方孔筛孔边长（mm）0.10.51.77.122.431.545过筛质量百分率（%）01173213464175679182100100表7 基床表层砂砾石级配范围级配编号通过筛孔质量百分率（%）605040302010520.50.0751

17、9710095100909984907694658554774067235132321009010080936585457030551535102041031009010075955070305515301020410表8 基床表层级配碎石质量标准及检验方法序号检验项目质量标准及允许偏差检验数量及方法1级配碎石粒径级配符合表4-4.2的规定，且其不均匀系数U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3% 每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、黏土团及其他杂质含量、级配砂砾石中大于16mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量；其他项目每一料场抽样检验2次。在料场抽样按

18、铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法进行室内试验，并在每层的填筑2与上部道床及下部填土之间D154D853每一压实层采用同一种类填料4级配砂砾石粒径级配符合表4-4.3的规定，且颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，黏土团及有机物含量不超过2%；粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于25%，塑性指数应小于6 每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、黏土团及其他杂质含量、细长扁平颗粒含量；其他项目每一料场抽样检验2次。在料场抽样按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法进行室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化5与上部道床及下部填土之间D154

19、D856每一压实层采用同一种类填料（4）基床表层级配碎石（砂砾石）的压实标准应按表9控制。表9 基床表层压实标准填料压实标准检验数量及方法地基系数K30（MPa/m）动态变形模量EVD（MPa）空隙率n（%）沿线路纵向每100m每压实层抽样检验动态变形模量EVD和空隙率n各6点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各1点，路基中部2点。按铁路工程土工试验规程（TB10102）规定的试验方法检验。级配碎石或级配砂砾石1905518（5）路堑基床表层换填深度及宽度应符合施工图要求，采用尺量沿线路纵向每100m抽样检验5个断面。（6）填料应分层填筑，每层的压实厚度不宜超过30cm，最小压实厚度不宜小于1

20、5cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定，并经监理工程师批准的参数进行控制。每压实层路拱坡面应符合施工图要求，无积水现象。采用观察，尺量的方法，沿线路纵向每100m每压实层抽样检验6处（左、中、右各2处）。（7）路堑基床表层中线标高、路肩高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度的质量标准及检验方法见表10。表10 路堑基床几何尺寸验收标准序号检验项目质量标准及允许偏差检验数量及方法1中线高程±10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点，采用水准仪测2路肩高程±10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点，采用水准仪测3中线及路肩边缘距离0， +20mm沿线路纵向每10

21、0m抽样检验5处，采用尺量4宽度不小于施工图标示值沿线路纵向每100m抽样检验5处，采用尺量5横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面，采用坡度尺量6平整度不大于10mm沿线路纵向每100m抽样检验10点，采用2.5长直尺量（8）沉降（变形）观测质量标准及检验方法。路堑基床沉降观测质量标准要求：要求工后沉降不应超过无碴轨道铺设后扣件允许的沉降调整高量15mm（参照武广客运专线要求）。沉降变形技术要求见表11。表11 沉降变形观测变形技术要求变形等级高程中误差（mm）相邻点高差中误差（mm）观测方法往返较差、附合或环线闭合差（mm）二等±0.5±0.3按国

22、家一等精密水准测量土质路堑地段设置沉降观测，一般地段只设路基面沉降观测桩23个/断面，断面间距50m，地势平坦、地基条件良好地段间距100m。观测点位设置见图6、图7。图6 路堑地段沉降观测剖面元件布置图7 沉降观测桩示意图当地基地层为红黏土、膨胀土时，除采用沉降观测桩的同时,在换填底面埋设单点沉降计,观测地基沉降或隆起情况。 （9）路堑基床表层质量控制要点。1）严格对填料及原材料控制。制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。填料种类及原材料质量应符合施工图要求。2）加强施工过程控制。质量控制主要来源于过程控制，现

23、场严格按照施工规范及相关验收标准进行施工。如松铺厚度控制，摊铺控制，含水量控制，碾压控制，路基排水控制等。3）试验及检测控制。严格按照试验段总结的施工工艺流程和参数组织施工，同时，在施工过程中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路堑基床施工质量，基床表层填筑应采用K30、n、Evd三项指标控制。（10）质量通病的处理。1）基底渗水的处理。当地表水水位超过路堑基底标高时，需对基底进行渗水处理，可以采用盲沟、砂垫层等进行渗水处理，防止路堑基底及基床因渗水而引起的各种路基病害。2）换填（A、B组）填料施工质量控制。加强A、B组填料的质量检测，粒径不得超过10cm，由于粒径大，造成碾压不均；含

24、水量过大，碾压后造成弹簧区域的产生。3）级配碎石基床在外载（车辆荷载等）与自然因素影响下产生的病害。如沉陷、松散、坑洞、车辙及裂缝等，主要是级配碎石级配不好，直接影响到级配碎石的强度及刚度，密实的级配易于获得高密度，从而使级配碎石获得较高的CBR值和回弹模量，避免级配碎石基床的病害产生。当出现小范围的坑洞和车辙时，可先将坑槽和车辙内及其周围的尘土杂物清除，洒水湿润，再用相同级配的碎石进行填补，并夯压密实；当范围较大时，划定较整齐的范围，按矩形开挖，壁应垂直，深度应不小于坑槽的最大深度，用相同级配的碎石或干拌、浆拌及灌浆法进行填补。松散和波浪的病害防治及处理。造成的原因是由于所用材料结合力不够、

25、拌和不均匀、碾压不及时和保养不善造成的。防治措施可采用保持表层一定的湿润度，干燥时洒水，以增强其稳定性。当出现病害是采用清除松散体，并重新按照原级配进行回填，并适当的提高加铺材料的塑性指数。4）封水层的处理。基床表层封水层采用沥青混凝土处理，施工过程需严格按照相关要求进行质量控制。9 安全及环保措施（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。（2）施工中应对机械设备定期进行检查、养护、维修。（3）施工现场应统一指挥，并设置一名专职安全员负责现场的安全工作。（4）施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的走行路线，并设立明显标志。（5）建立环保体系、落实环境保护的各种责任制。（6）规范施工现场，保持作业环境卫生。（7）制定水土保持措施及生态环境保护措施，消除和减少施工污染。（8）在距居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等，减少因施工对周围居民环境的影响。10 工程实例10.1 设计情况武广客