油田储气库工程施工组织设计

1、大港油田板南储气库工程施工组织设计一、工程概况 （一）工程简述1、工程名称：大港油田板南储气库工程（第一标段）2、建设地点：大港油田3、结构层数：2层（二）施工工艺轻钢龙骨吊顶1、准备工作：（1） 吊顶工程在施工前应熟悉施工图及设计说明。（2） 吊顶工程在施工前应熟悉现场。a、施工前应按设计要求对房间净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架标高进行交接检验。b、对吊顶内的管道，设备的安装及管道试压进行验收。（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。a、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。b、材料的产品合格证书、性能检测报告。（4）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品

2、种、规格、质量应符合设计要求。（5）对人造板材的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。（6）吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。2、施工工艺流程：顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线并调试安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条。3、施工要点：a、弹线：用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板厚），用墨线沿墙弹出水准线，即为主次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm。并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距9001000mm，如遇到梁和管道，

3、固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可采用6吊杆；如大于1000mm，应采用8吊杆，还应设置反向支撑。c、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。d、安装主龙骨：（1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨的对接

4、头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。e、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找出次龙骨位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上，次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。f、罩面板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。石膏板的长边应沿纵向次龙骨

5、铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜。固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝，石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业，螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 （7）外墙幕墙工程： 本工程外墙幕墙为铝塑板，幕墙颜色及分格根据建筑施工立面进行施工。a、技术准备 审查设计图纸是否完整、齐全。 审查设计图纸与说明书在内容上是否

6、一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 审查建筑图，结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。 审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。 复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求。 编制施工图预算和施工预算。 由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。b、材料要求 幕墙工程中使用材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 幕墙工程中使用的钢材，其厚度、膜厚、长度和表面质量等必须达到设计及规范要求。 幕墙工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、

7、外观质量等必须达到设计及规范要求。 幕墙工程中使用的硅硐结构密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。c、技术要求 安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行安装。 安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。 预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾，安装位置偏差控制在允许范围内。 严格控制放线精度。 幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行面板安装。 面板安装时，应拉线控制相邻板面的水平度、垂直度及大面平整度。 进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的金属板上粘贴保护胶带

8、，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止气泡产生并避免浪费。 清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止损坏板面。d、铝塑板的加工铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工工序主要为铝塑板裁切、刨沟和固定。 加工前注意事项：1）板材储存时应以10º倾斜放置，底板需用厚木板垫底。2）搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。3）在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。4）板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。 铝塑板裁切板材的裁切可用手提电锯按照设计要求加工出所需尺寸。 铝塑板刨沟1）铝塑板刨

9、沟采用机械方式开槽，刨沟深度应根据板材厚度而定，一般塑性材料层保留的厚度应在1/4左右，且不小于0.3mm。并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为33.5mm的过度圆角，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且仅剩外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。 2）板材被刨沟后，进行弯折时，要将铝屑清理干净，切勿反复弯折和急速弯折，防止铝板受损，强度降低。3）弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封，对角毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。4）在加工过程中铝塑板严禁与水接触。铝塑板与副框和加强

10、筋固定：板材边缘弯折后，就要同副框固定成形，同时根据板材性质及其具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。副框与板材侧面可用抽芯铝铆钉紧固。间距应在200mm左右。板的正面与副框接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接。转角处要用角码将两根副框连接牢固，加强筋与副框间也要用角码连接牢固。加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。e、铝塑板的安装 预埋件的安装：1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪进行分格定位。3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件，控制好铁件表面的水平和垂直，严禁歪、斜、倾等。4）检查预埋件是否牢固，位置是否准确。 过渡件的焊接：1）经检查

11、，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工。2）焊接时，过渡件的位置一定与墨线对准。3）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查。再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。 幕墙龙骨安装：1）先将立柱从上而下，逐层挂上。2）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓。3）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上。4）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。 防火材料安装1）龙骨安装完毕，进行防火材料安装，安装时按图纸要求，先将防火镀锌板固定，要求牢固可靠，并注意板的接口

12、。 2）然后铺防火棉，安装时注意防火棉厚度和均匀度，保证与龙骨接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材。3）最后进行顶部封口处理，即安装封口板。 板面安装1）安装前先将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后由上而下安装。2）安装过程中拉线相邻板面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。3）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。4）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。 密封：1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用的纱布脏

13、污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶液蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2）贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满。4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板面，及时清理粘在施工表面的胶痕。 清扫：1）清扫时先用浸泡过的中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净。2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合

14、成树脂铲等仔细刮去。3）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具，禁止使用酸性或碱性洗剂。（8）门窗工程：1、门窗进场前，必须检查其合格证，并核对尺寸如有变形缺楞掉角坚决退货，铝合金窗进场必须对它进行再包装，防止在抹灰中，损坏厂家超薄的保护纸而把铝合金弄脏，将来竣工不好交工。2、门安装前先放线，预先控制好其垂直度、标高，然后量出门框的高低、规格、尺寸，在相应的扇边画出高低宽窄的线，保证框宽一致，上下冒头也要画线刨直。3、画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸。4、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上接颌大小画线并刨出合页槽，槽深

15、一定要与合页厚度放相适应，槽底要平。5、木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定，木门框与墙体间应嵌填严密，裁口顺直，刨留光滑平整，开关灵活，稳定无回弹和倒翘，木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，木螺钉拧紧卧、平、插销开启灵活，木门安装允许偏差，框的正侧面垂直度3mm，框的对角线差2mm ,门扇与地面间留缝宽度外门45mm，内门68mm，卫生间门1012mm。6、铝合金窗安装要点：a、根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，以顶层门窗边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。b、

16、门窗水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线拉直，每一层必须保持窗下皮标高一致。c、根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。d、铝合金门窗的固定采用塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定在墙上。e、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间缝隙，一般采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏。f、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装，平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃。即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇

17、，并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。g、五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。6、屋面工程：（1）工艺流程清扫屋面板作砂浆找平层养护刷隔气层铺保温层材料抹找平层养护基层表面清理喷涂基层处理剂防水层施工清理与检查修理保护层施工。 （2）基层处理 A、基层应达到设计要求并清理干净。 B、突出层面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。 （3）找平层铺设 A、找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。 B、屋面找平层的坡度

18、必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 C、施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。 （4）细部处理 A、基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100150mm圆弧形或钝角。 B、建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。 C、找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。 （5）铺设平面找平层 A、在垂直于檐口每隔46m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。 B、为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺

19、水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰浆，然后分块压实。 C、找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。D、养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。（6）基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。A、施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。B、一次喷、涂的面积根据基层处理干燥时间的

20、长短和施工进度的快慢确定。涂刷时用刷子用力薄涂，使涂层尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质完全清理干净。C、基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。D、当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能进行下道工序施工。（7）屋面防水层施工A、铺贴顺序 同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或受震动情况而定。 当坡度小于3%时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。 每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm，短边不应小于100mm

21、。B、卷材施工要点采用热熔法铺贴 严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷格受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。 滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。 搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。 铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。C、注水试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗

22、漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。7、给、排水工程施工方案（1）室内给水管道施工室内给水管道安装程序是，先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。A、引入管安装 挖管沟管沟深度根据城市给水管网埋深来确定，施工与室外管沟相同。 基础施工时，应按设计尺寸和要求预留孔洞。 引入管穿越基础的构造处理应符合设计和规范要求。 管道装好后，引入管洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。 引入管穿过地下室墙壁时，应采取防水措施。不采取防水措施，将引起地下室渗水。B、铺设管道 引入管敷设时应坡向室外给水管道，其坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水。 管道敷设后，焊接钢管

23、埋地部位还要进行防腐。 预埋管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。 在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并应留出检修的距离，且敷设0.0020.006的坡度。C、干管的安装 先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。 管子和管杆可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。 干管安装后，要拨正调直；从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主管有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。 干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复

24、核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。D、立管的安装 将吊线坠挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线。立管根据该线来安装。 根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。当楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m1.8m处，但注意要统一高度。 立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸，尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开运到现场组装。 立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面500mm高度以上装设阀门。 明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得

25、靠近小便槽设置，防止腐蚀。 暗装立管设在管道井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面1020mm。楼板内不应设置立管接口。E、支管安装 在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。 支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便检修时放水。 支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有2025mm的距离。 卫生器具支管上给水配件的安装尺寸应符合设计要求。F、管道检验 室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。 支、吊、托架安装的位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧

26、密，固定牢固。 管道连接采用热熔连接。 阀门安装：应紧固，严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确。 管道安装：明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。 防腐、油漆：管道及部件，附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明装、暗装和埋地管道的防腐、油漆应均匀、无漏刷。G、室内给水管道试压室内管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6 Mpa，生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1 Mpa。试压步骤： 准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅

27、封良好。 接管：试压泵桶与系统接管。 试压：a、自来水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。b、当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时（管网中压力与自来水压力平衡时），关闭进水阀门，同时开启加压泵阀门，由泵桶经加压泵阀门往管网中增水加压至试验压力（加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛）后关闭加压泵阀门，稳压10分钟，压力降不大于0.05 Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。c、试压合格后，及时填写给水管系统试验记录。 拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临

28、时用堵头，装上给水配件。试压时，环境温度应高于5。若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。H、给水管道系统冲洗试验 先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小一号）。出口管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速不好控制和观察。出水口处的排水流速Vt1.5m/s。 冲洗前可结合饮用水管道消毒规定，先进行处理，即用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24小时以上，然后再进行冲洗。I、给水、消防系统的通水试验 通水试验

29、的作业条件、应达到通水试验的要求。检查给水系统供水，使其压力，水质符合设计要求。各配水点与排水系统接通，并可以向室外排水，将给不立管编号，并依次进行通水，检查各给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力。 检查各配水点是否畅通，接口处有无渗漏。 按上述方法顺次对各给水消防立管系统进行通水试验，直至各系统通水试验全部完毕。经有关人员检查后将给水消防通水试验记录填写完整。 系统通水试验环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。（2）室内排水系统安装室内排水管安装顺序先地下、后地上，行安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，

30、最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞等。A、排水立管安装 立管蹭配件尺寸，根据横支管的坡度，而定出合适的距离。 根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，配置合适的短管。有门管的地方应使检查口有45°的角度，以便于检修操作。 水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管与器具短管连接方便。 立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。 立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用

31、两个45°弯头配成90°角度，以便于下水排泄顺利。 在安装排水立管出屋面时注意节点自理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有接口露出。全部立管在安装完后都要成直线。B、排出管安装 排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。 为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，且应为直线段，不能转弯或突然变坡。 排出管插入下水井不能低于井的流水槽。C、横支管安装 根据各卫生器具及附件的水平距离在地面做横支管组装。 对承接大便器及拖布盆、清扫口的横管，根据土建图纸在现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。大便器的三通口要朝上，拖布池的三通应有朝墙方向45°的角度，

32、地漏的两个直弯应朝上。D、短管及附件安装 短管的长度，根据实际确定，在地面上配管后便可安装。 附件的安装应根据各附件的安装要求确定安装尺寸。E、管道、卫生器具安装与土建施工注意事项 管道穿越基础时，基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿越地下室，水池或沉降缝时应预埋套管，套管管径一般应比给水管规格大2号：管道空越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。 暗装及敷设在天棚吊顶内的管道，应在土建未做装饰及吊顶之前安装完毕，并进行试压及保温等工作。阀门尽量安装在检查孔附近，便于更换操作，并事先进行打压合格后再安装。 给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应

33、在土建、抹灰或做装饰面前进行。 卫生间的排水管道甩口安装完后需堵严，然后再做防水，地面防水层应包住周围立墙面510cm，地面与立墙面交界处，防水层不允许断开，管口周围应包好防水层。 地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏，一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5。 卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆、贴瓷砖等完毕后进行，避免器具的损坏和污染。 排水立管穿出屋面后，再做面层防水。 设备层内的设备（如水泵、水箱等）屋顶部的水箱间，均应预先运至现场，及时配合土建施工部位吊装入位于。水箱应预先进行加工并试水后方可就位。 给排水立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。 管道试水、通水，应按分支系统试

34、验，或安装足够人员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面，一量需用气焊修补时，对墙面应进行防护。敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的杂土及污物，已保温好的管道不允许蹬踩，及时扣好盖板。室内消火栓如墙内安装时，留洞位置应砌筑准确。做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆前进行保护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。F、室内排水管道灌水试验 首先封闭排出管口，对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插口的管道及水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫，加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶管管胆，放

35、进管口充气堵严。灌一层立管和棚上管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推按上述方法进行。 向管道内灌水用胶管，从便于检查的管口（最好选择离出产排水管口近的地面管口）向管道内灌水。从灌水开始，便应设专人，检查临时出产排水管口，地下扫除等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即整修，待管口堵塞、封闭严密后，再重新开始灌水，管内灌水水面高出底层地面或底层卫生器具的上边缘以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，经过24小时后对管道接口逐一进行观察。 检查、作灌水试验记录：停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，

36、使管内水面回复停止灌水时的水面位置后第二次灌满水5min后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。 灌水试验合格后，应从室外排水口放净管内存水，把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内，底层楼灌水高度，以出水口至底层地面或底层卫生器具上口边缘为准，其它楼层注水高度以各层立管检查口至上层楼地面或卫生器具上口边缘为准，灌满水15min水面下降后，再满水5min液面不下降，管道及接口不渗漏为合格。 试压时环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除

37、干净。G、室内排水系统通水试验 通水试验作业条件，应达到通水试验的要求。检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部开启。向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求，核查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。 将排水立管编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大风量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查室内给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。 按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。

38、经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整。 停止向给水系统供水，并将给水系统及卫生器具内的积水排放、处理干净。 试压时环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。8、采暖工程施工方案（1）热水采暖系统施工A、热水采暖系统施工工艺：孔洞预留埋件安装准备套管干管安装散热器打压散热器安装管道预制加工管卡安装支管安装 水压实验防腐处理系统清洁。B、散热器安装 散热器水压试验散热器组对好后，用水压试验进行鉴别。散热器的：工作压力为0.6Mpa1.0Mpa。a、试验条件：具备散热器堆放及组对的场地，水源和电源已接通，散热器已除锈、刷防锈底漆一遍。室内场顼和墙面

39、装饰工程已完，或由土建给出准确的地面标高线，散热器背面墙装饰完成，散热器试验地点及其附近不得堆放障碍物品或材料。b、试验要点：将散热器安放在试压台上，用管钳子好临时丝堵和补芯，安上放气阀后，连接好试压泵。试压管路接好后，先打开进水阀门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净散热器内的空气，待水灌满后，关闭放气阀，散热器试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。当加压到规定压力值时，关闭进水阀门，稳压后23min，再观察接口是否渗漏。如有渗漏用石笔作上记号，再将水放尽，卸下丝堵或补芯，用组对钥匙从散热器的外部比试一下渗漏位置，在钥匙杆上做出标记。再将钥匙伸进至标记位置，按对丝旋紧方向转

40、动钥匙使接口上紧或卸下换垫，返修好后再进行水压试验，直至合格。c、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和补芯把水泄尽后，将散热器安放稳妥，集中保管好，根据设计要求刷上防锈漆和油漆，将成组散热的四个丝口安上丝堵和补芯。d、试压环境温度应高于5，若气温低于5，应采取防冻措施。 散热器堵头和补心的安装散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补心。安装好的堵头和补心应与散热器未拆卸之前的位置相符。 散热器的安装a、散热器托钩、支架安装：散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。C、室内热水采暖管道安装要求 使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污垢和杂物。 管道穿过基础

41、、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。 管道穿过墙壁和楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。 安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。 干管安装前，必须先安装支架。a、干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用弯头。管径DN32mm时，采用丝接。管径DN40时采用焊接。在干管的适当位置，应安设法兰、活接，长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。b、在支架上安装时，把管段对好口，按要求焊接或丝接。干线连接系统后，再检查校对坡度。干管

42、的坡向或坡度，应符合设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后把干线固定在支架上。c、干管上补偿器的坡度亦应与管道坡度相一致。当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。d、管道（包括立支管在内）过墙，过楼板均应加套管，以保证和管道能自由伸缩和检修时便于抽出。套管长度应和结构外表面相平，套管一般采用废管或铁皮制作，内径应稍大于管道外径，间隙可以填石棉绳。 立管的安装a、先根据干管和散热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使用线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。b、根据安装长度计算出管段的加工长度，然后下料。c、安装好套管，准

43、备好立管临时固定用的钎子。d、把各段下料管线加工成型，然后将中段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。e、由于立管上连接有散热器支管，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。f、立管卡子安装时，层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.51.8m。立管卡子安装方法如同栽支架。g、立管遇支管垂直交叉时立管应设半圆形让弯绕过支管。h、主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为34m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。i、每根立管的上下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。在立管上下的阀门以内及适当位置上

44、，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。 散热器支管的安装a、散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行；也可与立管同时进行安装。安装支管时，要把钢管调整合适再进行碰头，以免弄歪支立管。b、散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不允许有弯，接头要严密，不漏水。c、散热器支管过墙时，除应加设套管外，还注意支管不准在墙内有接头。d、在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。e、散热器水平支管煨成乙字形慢弯后，方能与散热器相连接。以保证其与墙面的距离同立管相同。f、在支管安装时，因有乙字形慢弯，故活接头与长丝不易对准，此时须细心调

45、整，不允许将管段硬拧在一起，否则活接头垫片会不严密而引起漏水，管子及管件也会多处出现不必要的损坏。 阀门安装安装前，应检查是否符合施工图上的要求。a、螺纹阀门安装：把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向缠麻丝（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝越缠越紧），缠45圈麻即可。b、阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。D、采暖系统管道的吹扫试验 管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜采用压缩空气。 管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。 每次吹扫的管道长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定

46、，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。 吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认砍净污染物排净为止，同时做好记录。 要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。E、管道试压试验室内热水采暖系统施工完毕，进行水压试验，水压试验程序为： 首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。 将自来水、打压泵等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀。 操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否有渗漏处，如渗

47、漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。 系统无渗漏后，继续打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟降压不超过0.05Mpa，即为合格。 试压时环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。F、采暖管道系统冲洗试验 首先检查全系统内各类阀件的关启状态。关闭系统上的全部阀门，且应关紧、关严，并拆下除污器，自动排气阀等。 水平供水干管及总供水立管的冲洗：先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接到下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进水口控制阀，进行反复冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口

48、控制阀门。 系统上立管及回水水平导管冲洗：自来水边通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打于靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上阀门。按此顺序分别对第二、三环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程或系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。 冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。全部冲洗后，再以流速11.5m/s的速度进行全系统循环，延续20分钟以上，以达到循环水色透明为合格。 全系统循环正常后，把系统

49、回路按设计要求连接好。系统冲洗进，环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。冲洗合格后，应将系统内的存水排除干净。9、消防系统施工（1）施工工艺安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消防配件安装 系统调试。 （2）消火栓安装，应符合以下要求： A、室内消火栓有明装、暗装及半暗装之分。明装消火榆 将消火栓设地墙面上。暗装或间暗装的消火栓是将消火栓箱置于预留的墙洞口内。 B、消火栓的型号、规格及标高应符合设计要求。将消火栓箱固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直、箱体端正，固定牢固可靠。对暗式消火栓，需将消火栓箱门，预留在装饰墙面外部。 C、对单出口的

50、消火栓、水平支管应从箱的端部经箱底自下而上引入，消火栓中心距地面为1.2m，消火栓出水口应朝外。对双出口消火栓的安装，其水平支管可从箱的中部经箱底自下而上引入，双栓的出水口方向与墙面成45°角。D、火龙带、水枪和快速接头的连接，应采用16号铜线绑扎牢固，并应将水龙带整齐地折挂或盘卷在消火栓箱的支架上。10、通风及空调工程：a、风管制作：（1）按风管规格尺寸不同选择板材厚度，然后留足咬口余量，进行展开下料。（2）划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交圈严格，尺寸准确的目的。（3）剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机进行倒角，操作时避免

51、接缝，翻边处重叠。（4）咬口后的板材按划好的折方线放到折方机上，进行折方操作，折方后的钢板，用合缝机进行合缝（5）风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接。b、风管部件制作：（1）风口装配用的孔，沟应采用冲制，连接时采用铆接或焊接。（2）阀门组装应按照规定的程序进行，阀门制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启、闭方向。（3）风帽下料采用机械加工方法，同时孔、洞采用冲制，连接用的标准件要选用与主材相同的标准件。（4）风管支吊，托架的制作应按照设计要求进行，风管支架的悬臂，吊架的托板宜采用角钢制作，斜撑材料为角钢，吊杆采用圆钢，用扁铁作抱箍，风管支、吊、托架制作完成后

52、，应除锈，刷一遍防锈漆，分类保管。c、风管及部件安装：1、按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的水准线确定风管底标高。2、标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。3、设置吊点采用膨胀螺栓法，按风管中心线找出吊杆敷设位置。4、立管管卡安装时，应先把最上面的管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。5、风管安装，管路较长时，应在适当位置增设固定支、吊架防止摆动。6、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。7、法兰连接风管，应先擦试掉法兰表面的异物，法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，

53、增加管内积尘。连接时把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。8、风管可在地面上连接好，长度在1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。9、阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作部位，阀门安装完毕后，应在阀体外部明显位置标出开关方向及开启程度。10、风口安装可采用软连接，先将软管的100150mm固定在风管上，待吊顶、装饰做完再进行风口安装。d、风机设备安装：1、风机设备安装就位前，按设计图纸布置，并依据建筑物的轴线边缘线及

54、标高线，测量后放出安装基准线，将基础表面油污泥土杂物清除掉，地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。2、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀、不偏心。3、通风机机轴必须保持水平度，风机与电动机两轴中心线应在同一直线上。4、通风机安装完毕后，应进行试运转。e、风机盘管和诱导器安装：（1）风机盘带诱导器在安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。并逐台进行通电和水压试验。（2）吊装风机盘管和诱导器，吊架要平稳牢固、位置正确。吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平、找正，使得四个吊点均匀受力。（3）设备进、出水配管，采用镀锌钢管法兰连接。11、电气

55、工程施工方案本工程电气系统分为照明系统、动力系统、消防系统、弱电系统及防雷接地系统。（1）穿线管预埋A、材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼，棱刺和凹扁现。除镀锌管外，其它管材需预先除锈刷防腐漆，刷过防腐漆的钢管教外表层完整无剥落现象，并有产品合格证，锁紧螺母，外形完好无损，线扣清晰，并有产品合格证。护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。B、作业条件：敷设暗管时，配合土建施工，现浇砼板内配管，在底筋绑扎完后，将管路敷设

56、完毕。管路敷设时配合土建安装好预埋件，内部装修施工时，配合土建做好电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。C、操作工艺：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路管口、管子连接处均应作密封处理，暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或砼内的管子，表面净距不小于15mm；进入落地或电箱的电管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的电管不宜宽穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。D、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、弯管、钢管煨弯可采用冷煨法（一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器），或热煨法，管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜。管口刮铣光滑，无毛刺，除净管内铁屑，管子套丝时，采用套丝板，套管机，根据管外径选择相应扳牙。E、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。F、线管暗敷方式 本工程为框架剪力墙结构，填充墙为陶粒