零件加工工艺的编制

1、零件加工工艺得编制课程作业班级: 数控 1 班姓名:学号:前言机械制造工艺学课程设计 , 就是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾 工艺装备知识得机械制造技术基本能力得培养 ; 就是综合运用机械制造技术得基 本知识、基本理论与基本技能 , 分析与解决实际工程问题得一个重要教学环节 ; 就是对学生运用所掌握得“机械制造技术基础” 知识及相关知识得一次全面训练。机械制造技术基础课程设计 , 就是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行得 设计。即以所选择得一个中等复杂程度得中小型机械零件为对象 , 编制其机械加 工工艺规程 , 并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。机械制造工艺学课程设计就是作为未来从

2、事机械制造技术工作得一次基本 训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程与分析工艺问题得能力 以及设计机床夹具得能力、 在设计过程中 ,我熟悉了有关标准与设计资料 , 学会使 用有关手册与数据库。1、能熟练运用机械制造工艺学课程中得基本理论以及在生产实践中学到得 实践知识 , 正确地解决一个零件在加工中得定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺 尺寸确定等问题 , 保证零件得加工质量。2、提高结构设计能力。 学生通过夹具设计得训练 , 应获得根据被加工零件得 加工要求 , 设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量得夹具得能力、3、学会使用手册、图表及数据库资料、掌握与本设计有关得各种资料得名

3、 称、出处 , 能够做到熟练运用。就我个人而言 , 我希望能通过这次课程设计锻炼自己分析问题、解决问题得 能力 , 为今后所从事得工作打下基础、由于本人能力有限 , 设计尚有许多不足之处 , 可请各位老师给予批评指正、目录前言?错误 !未定义书签。零件得工艺分析 ?1、1 花键轴介绍 4.1.2 零件得工艺分析 5?1.3 技术要求 .第 2 节 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 ?2、1毛坯选择 6?2、毛坯得确定 6.2.3 定位基准得选择 8?.4 划分阶段 .2。毛坯余量得确定及加工余量及工序尺寸确定 9?2。6 确定毛坯得热处理方式 1.第 3 节 加工方法得选择及工艺路线得制定

4、1. 13。1 零件表面加工方法得选择 1.13。2 数控加工工艺过程卡片 ?错误!未定义书签。3。数控加工工序卡片 ?错误 !未定义书签。 设计感悟 1.7.零件加工工艺得编制课程作业一、设计课题名称 :设计“花键轴”零件得机械加工工艺设计二、设计要求 :1、零件图一张2、工艺过程卡一份3、工序卡一份5、设计说明书一份6、零件批量为大批量生产7、工艺过程卡中一般要求机械加工工序达到道以上 , 包含得不同类型得得 机械加工机床达到四种以上、8、工艺过程卡、工序卡按提供得标准格式1、 1 拔叉介绍拔叉就是 汽车变速箱 上得部件 ,与变速手柄相连 ,位于手柄下端 ,拨动中间 变速轮 ,使 输入 /

5、输出 转速比 改变。拨叉主要用于离合器换档。 汽车变速箱 上得部件 ,与变速手柄相 连,位于手柄下端 ,拨动中间 变速轮 ,使输入 /输出 转速比 改变、如果就是机床上得拨叉就是 用于变速得 ,主要用在操纵机构就就是把 2 个咬合得齿轮拨开来再把其中一个可以在轴 上滑动得齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮得位置,实现变速。或者应用于控制 离合器 得啮合、断开得机构中 ,从而控制横向或纵向进给。、 2 零件工艺分析这个拔叉得结构主要由外圆柱面 ,中心孔 ,圆角,锥销孔组成。尺寸精度必 须达到 I IT6 级,I级,IT4-T6级需要经过粗半精车精车 - 磨粗磨获得表面粗糙

6、度要求保证 a。2,IT8 级需要粗半精车获得表面粗 糙度要求保证 Ra。,Ra. , a1。6 需要半精车保证表面加工要求。位置 公差要求垂直度保证 ,垂直度度要求孔顶端与轴线垂直 ,垂直度一个就是直径 20 得轴线需要跟轴线 A 重合需要通过半精车获得 ,表面必须做调制处理要去除尖角 毛刺,加工方法一般选用车床或磨床 ,IT4 级到T8 级一般加工顺序为粗半精 车 -精车-磨粗磨 ,锥销孔加工一半装配时钻孔 ,绞孔。1。3 技术要求该零件属于叉架类零件 , 主要构成表面主要为外圆、圆角、中心孔与锥销孔 等;各外圆装配表面粗糙度要求极高 ,Ra达 1。6m,为 T6、IT 级;而尺寸精度与

7、位置精度要求也高 （重点保证外圆表面得加工 ）, 上边尺寸 25与直径尺寸 20 与中 心线 A 有垂直度得配合要求。其中, 各个圆柱尺寸精度等级较高 , 圆柱装配表面表面粗糙度要求也高 ,R 达. m。锥销孔与中心孔 Ra达 1.6m;其余则要较低 Ra只需达到 6、3m,这些表 面粗糙度较容易获得 , 可以通过粗车半精车精车、达到要求、各处倒圆角、 去毛刺达到要求。 1 毛坯选择常见毛坯类型 :(1) 铸件铸件就是用各种铸造方法获得得金属成型物件 ,即把冶炼好得液态金属 ,用浇 注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好得铸型中 ,冷却后经落砂、清理 与后处理等 ,所得到得具有一定形状 ,

8、尺寸与性能得物件。对形状较复杂得毛坯 ,一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造 ,对尺寸精度要求较高得小型铸件 ,可采用特种铸造 ,如永久型铸造、精密铸造、 压力铸造、熔模铸造成与离心铸造等、()其它毛坯其它毛坯包括冲压件 ,粉末冶金件 ,冷挤件 ,塑料压制件等、2。确定毛坯该零件为铸铁得抗拉强度、塑性与韧性要比碳钢低、虽然铸铁得机械性能不如 钢 ,但由于石墨得存在 ,却赋予铸铁许多为钢所不及得性能。如良好得耐磨性、高 消振性、低缺口敏感性以及优良得切削加工性能。 此外 ,铸铁得碳含量高 ,其成分 接近于共晶成分 ,因此铸铁得熔点低 ,约为 100左右 ,铁水流动性好 ,由于石墨 结

9、晶时体积膨胀 ,所以传送收缩率小 ,其铸造性能优于钢 ,因而通常采用铸造方法 制成铸件使用 ,故称之为铸铁。、 3 选择定位基准为保证花键轴各圆柱面得同轴度与其她位置精度 , 半精车、精车与磨削时应该选择基准轴线为定位基准两端中心孔相关尺寸与位置精度以及粗糙度就是影 响加工精度得重要因素 , 因此工件在调质等热处理后要安排加工中心孔得工序、 (1) 粗基准得选择原则a.相互位置原则 ; .余量最小原则 ;c. 重要表面原则;d. 不重复使用原则 ;e、 便于装夹原则 ;(2) 精基准得选择原则a。基准重合原则 ; .余量最小原则 ;c 。自为基准原则;d 。互为基准原则 ;e。 便于装夹原则

10、;根据相关得技术要求 , 定位基准确定如下 :1)选择精基准 :以两中心孔为精基准 , 采用两顶装夹定位 , 便于位置精度得保 证, 为后续加工提供精基准。2)选择粗基准 :以外圆柱面为粗基准。 粗车时为了保证工件装夹刚性 ,常采用 一夹一顶得装夹方法 , 左端采用三爪自定心卡盘夹紧、 右端采用活动顶尖支顶 2、 5 毛坯余量确定拔叉加工余量工艺手册查得精磨余量 0.1m, 粗磨余量 0。 mm半, 精车余量 1.5mm,从而确定加工工艺卡得工序内容。2。确定毛坯得热处理方式灰口铸铁 得热处理 灰口铸铁 中存在着大量得片状石墨 ,故机械性能很差而热处理只能改变铸铁得基体组织 ,不能改变片状石墨

11、得有害作用。这就就是说 通过热处理来提高 灰口铸铁 得机械性能得效果不大。因此 ,生产中对灰口铸铁进行热处理得种类并不多 ,较常用得仅有以下几种。 ?一。 消除内应力退火 当铸件形状复杂 ,厚薄不均时 ,由于浇注后冷却过程中各部位得冷却速度不同 ,往 往在铸件内部产生很大得应力。它不仅削弱了铸件得强度,而且在随后得切削加工之后 ,由于应力得重新分布而引起变形 ,甚至开裂。因此 ,对精度要求较高或大 型、复杂得铸件 （如机床床身、 机架等 ）在切削加工之前 ,都要进行一次消除内应力 得退火 ,有时甚至在粗加工之后还要进行一次、 ?消除内应力退火通常就是将铸 件缓慢加热到 500 5 0,保温一段

12、时间 （每 10 毫米截面保温一小时 ）,然后以 极缓慢得速度随炉冷至 150- 00 后出炉。此时 ,铸件得内应力基本上被消除。 ?应当指出,若退火温度超过560 或保温时间过长 ,会引起石墨化 ,使铸件得强度与 硬度降低 ,就是不适宜得。?二. 消除部分白口得软化退火?铸件冷凝时 ,在表面或某些薄壁处 ,由于冷却速度较快 , 很容易出现 白口组织 ,使铸件得硬度与脆性增加 ,造成切削加工得困难与使用时易剥落、此时就必须 将铸件加热到共析温度以上 ,进行消除白口得软化退火。消除白口得软化退火 ,一般就是把铸件加热到 850-950 ,保温 1 小时 , 使共晶渗碳体发生分解 ,即进行第一阶段石墨化 ,然后又在随炉缓慢冷却过程中 使二次渗碳体 及共析渗碳体发生分解 ,即进行中间与第二阶段石墨化 ,待随炉缓冷到 500 400 时,再出炉空冷 ,这样就