油漆缺陷分析

1、8. 油漆调配时间长，树脂间交 联或溶剂挥发9. 様料的稀释能力差，和与清 湊不配套溶剂挥发速皮太快10. 油漆本身不是平纹油漆， 如紐闪银，砂纹黑.11底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和喷涂次数太多，油漆返粗.12.喷涂后，急剧加热，油漆来 不及流平1 3 储存油渎的温度低，开油原因分析预防措施1.喷油房温度太低，油漆急剧冷却，黏度上升， 表面流平差.恒定喷油房温度，使喷油房温度保特在1 5° C25° C 间。2喷油房温厦太鬲，油漆急剧挥发，油漆来不及 流平。恒定喷油房温度，使喷油房温度保持在 15° C-250 C 间。3 喷涂吋，产品温度太高或太低,喷上后的油

2、漆 急剧挥发，油漆来不及流平或油漆急剧冷却，黏度上 升，表面流平差.恒定车间温度，使车间温度保持在15° C 一25° C 间。4 油漆里含硅类物超标，油漆流平性差；含酮， 酯类高，油渎挥发速度快.油供厂家改变油渎调配：调配时可加入流 平剂和表面张力剂选择好质莹的油供厂家.5.油漆调配黏度高，溶剂挥发快.固化油渎调配黏度6 喷手走枪不均匀，油漆少喷，没有油漆补充， 而无法流平.喷手均衡走枪，压枪距是调节喷幅的1/21/37 喷手喷涂油量与雾化压力不成比例，油量大， 而雾化压力小.油漆未吹散.固定喷枪油量，雾化压力及喷幅的调节.双组分油调配时间不超过2小时用量.油供配套，加强

3、进料检验和实验，合理选择溶剂。根据实际要求配对油漆加强环境与过程控制喷涂后工件保持有三分钟以上的流平吋间.油漆储存温度15° C25 0 C,使用或备用不超过时未搅散，或油漆失效或胶化三个月14.底漆未烘干，光油咬进底单组分油漆烘烤60° C65° C,时间长25m漆i n35m i n原因分析预防措施1 半成品含杂质太多或表面不致密喷涂前预热与表面精细化处理，选择原材 料优越的供应厂商.2 油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太 多，底漆未干，光油喷涂后充大或析出用细过滤网过滤，底油漆烘烤60° C-65° C,时间长 25m in 35mi

4、n3.人为带入进入喷房人员穿千净的静电衣，戴赫电 帽，进出经风淋，关好门4 工件除尘不净除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面 彻底除尘5.压力罐,枪，油管路油漆结膜枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明。6 喷涂时间歇作业，油漆在管路，枪口沉积每次喷涂时，先打枪在工件外，然后移到工 件上正常喷涂；随时保持枪嘴干净7.支架不干净，油漆濺附；抽风不畅，油雾回旋粘 附.定期.日常设备保养，使喷油房微正压，风 速在 0. 3-O.35m/ S8喷手喷涂时枪离工件太远，雾化 压力太大， 喷涂太干；或油漆喷涂太厚，油漆返粗.喷手喷涂枪与工件保持10-1 5 厘米，底 漆喷涂湿膜厚在1 0-14厘米左右.9.

5、溶剂柿释能力太强，或油漆调配 太稀，把树脂 稀散开，金属离子及杂质析出合理选配稀料，固化油漆调配粘度.10喷涂车间灰尘大，湮度低，温度 太高10万级喷涂车间要求，地面保持湿润，温 度保持在15° C2 5° C 湿度保持在5 70% 间.11.调配油漆吋混入异种异色油漆调漆时桶,搅拌棒，测试杯,过滤网清洗干净原因分析预防措施1.半成品除含油脂不彻底，或使用多油脂根本除 不净.用处理液单一方向彻底擦拭，下个工序检 验前个工序质量2 压缩空气里含油脂和水分压缩空气用干燥机干燥，空气出口处安装 油水分离器3.人手上汗渍作业员戴指套4.底漆被污染，制件表面上有油污用挥发快，如白电油

6、擦拭.5 .油漆储存温度低，油漆桶内空气冷凝成水， 混到油漆中.恒定储存温度15° C-一 25° C,油供厂 家装油不低于桶的4/56.油漆特别是光油的稳定效果差，在骤热辣冷 情况下，油湊质变;油渎，棉料暴露空气中，在潮;显的环 境下，溶剂挥发，吸水分到油漆里。选择油漆好的供应厂家，油漆储存温度在 15° C-一25° C间，每用完油漆.密闭油漆 桶。7.油漆的油料选择不合理，或油供厂家油漆调配 比例不正确.加强进油漆的试制和效果确认.原因分析预防措施1.底漆未烘干，清漆喷涂膜厚，烘烤时， 里层油漆干燥，溶剂挥发，气体究破油膜层，形 成针孔，未突破油膜

7、层形成暗泡。底漆烘烤温度比面渎烘烤温厦爲，底油 漆烘烤60° C一-65° C,时间长25min -35mi n,清漆;显膜厚不超过2 5 um2、油漆粘度太离，涂料表面张力太大， 油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀，乞体究破 油膜层，形成针孔.未突破油膜层，形成暗泡。固化油漆调配黏皮，喷完后的产品保证 有足够的流平，挥发时间，温升曲线起初呈缓 慢递升.不急剧加热.3被涂物件表面未冷却，温度鬲，内层 遼膜溶剂急剧蒸出，气体究破油膜层，形成针 孔，未究破油膜层，形成皓泡。工件冷却后喷涂4.油漆里加入助剂太多，搅拌不均或使用 发泡，膨胀助剂太多，喷涂后收缩，产生空隙， 形成针孔，暗泡

8、.调整配方，减少助剂添加量.5油漆挥发太快，清漆膜厚，表干后，内层 再加热中，气体挥发，突敍油膜层，形成针 孔，未究破油膜层，形成皓泡。喷涂几次达到膜厚.原因分析预防措施1膜厚相差太大，包括踞底.太厚油漆返 組，发暗.固定喷枪喷幅，油量，雾化压力，均匀走 枪.2油漆调配时未将原油搅拌均匀，原油本 身就有色差.调配油漆前先把原油充分搅拌，固化油 漆调配黏度，喷涂过程中打开搅拌机，不停 搅拌.3.半成品颜邑与底漆颜邑不一样，油供厂 家不一样，油漆本身成在色差.半成品使用色母固定，样板比对近似.4.不同的喷枪参数喷涂和油漆黏度喷涂， 把油漆雾化不一样，成膜后颜色不一.固定喷枪喷幅，油量，雾化压力，均

9、匀走 枪，固定油漆调配黏度.5.打磨后补漆先点喷打磨处，然后均衡走枪6光油里加入抗油剂过多，油漆稳定性差.少加抗油剂，油漆的储存，使用环境温 度稳定，选择油漆好的油供厂家.7 油漆膜干燥程度不一样，颜邑存在差异.固定流水线速度和烘烤温度.8.稀料的稀释能力不一样，把油漆稀释分 散程度不一样，油膜颜色差异.使用配套稀料，稀料的稀释能力选择适 当.原因分析预防措施1.工件表面太光滑.用砂纸打磨粗糙；2.金属粉粒油漆未被树脂完全包裹，喷 涂太干加入树脂充分搅拌;喷涂时，雾化压力在0.35-0. 45MPa 间，油量在 1 20-180ml/s,枪距1 0-15cm.3油漆未烘干，交连不紧或烘烤时间太 久，油漆表面退火固化流水线温度，线速，烘烤时间。4 油漆，稀料选配不当，稀料里含真溶 剂太多，把金属颗粒从树脂包裹内析出；稀 料太弱，咬合能力差.ABS, PS选配丙烯酸树脂；PP, PA料的半 成品要先喷PP水或表