硫酸生产废热锅炉操作规程

1、硫酸生产废热锅炉操作规程1、岗位任务 负责回收硫铁矿制酸工艺生产过程中产生的大量余热， 制造出发 电工序所需的合格过热蒸汽。同时解决沸腾层冷却和炉气冷却的问 题。2、管理范围自废热锅炉进SO气体管道至发电工序上的压力表、水位计、排 气管、排污管、 水管、加药泵、 给水泵、 除氧器、汽包、锅炉本体(包 括沸腾炉内蒸发管束)等。3、工艺流程 来自除氧器的脱盐水经省煤器加热后，进入废热锅炉被高温SO2气体加热制成 4.2Mpa、 255的饱和蒸汽。经汽包出来的主流汽体，依 次进入低、高温过热器升温达到温度为 450C，压力3.82Mpa过热蒸汽，送入发电工序进行发电。5、操作控制指标(1) 过热蒸汽

2、压力 3.82(2) 过热蒸汽温度450 C( 3)汽包正常水位 0 +30(4) 进锅炉的烟气温度950C(5) 出锅炉的烟气温度W 400C( 6)给水压力 4.9 Mpaol/l(7) 给水温度 104 C15mg/l(8) 额定蒸发量24t/h( 9)给水硬度 3 umol/l(12)给水 PH值 8.5 9.5( 13)给水含铁量 50ug/l( 14)给水含铜量 20ug/l(15) 给水透明度300(16) 炉水硬度V 3 umol/l(17) 炉水总碱度 0.15-1.2 mm( 18)炉水磷酸根 2(19)炉水 PH值 9-11(20)炉水电导率V100us/cm(10) 给

3、水含氧量W 15ug/l (21)饱和蒸汽和过热蒸汽钠含量v20ug/kg(11) 给水含油量v 1mg/l (22)饱和蒸汽和过热蒸汽SO含量v25ug/kg6、岗位操作：6.1 开车前的准备工作和具体要求：6.1.1 检查本岗位所属设备锅炉本体、锅炉汽包、各人孔、手孔 均已清理完毕封好。6.1.2 各取样点、压力表、温度计安装完毕，并保证仪表计量准 确，所有阀门灵活好用。6.1.3 除氧器运行试漏完毕，各安全阀仪表等已校对合格。6.1.4 对新安装的锅炉或新砌耐火材料的锅炉， 应进行烘炉。 煮炉 及清洗工作，然后才能注水、升压、投运。6.1.5 注意新安装的锅炉一般含有油污和铁锈，必须用化

4、学处理 剂通过煮炉除去。6.1.6 废热锅炉、过热器煮炉A、必须完成水压试验调试后方可进行，通知脱盐水岗位给除氧 器送合格的脱盐水，关闭所有排污阀、取样阀、连续排污阀、紧急排 污阀，打开水位计进出口阀、汽包放空阀、主进水阀、沸腾炉管束进 出口阀门，向汽包供水。B、当锅炉汽包水位至最低液位后停止进水，根据锅炉的容积将 配好的药液用加药泵注入汽包内使炉水药液浓度磷酸三钠(NaPO 12H2O) 500ppm苛性钠(NaOH 500ppmC、煮炉开始点火，锅炉进口烟气温度曲线与焙烧炉曲线相同， 每24小时升100C。D锅炉汽包压力缓慢上升，当汽包压力达 0.3Mpa时，要对所有 阀门及法兰螺栓进行热

5、紧，包括液位计，平衡容器的排污系统，最后升至1Mpa维持煮炉。E、维持煮炉时每3小时各部分排污一次，并同时补充药液保证 煮炉所需要的浓度。F、当放水已透明，炉水药液的浓度不再降低时，煮炉完毕。如此时沸腾炉尚在继续烘炉，则在降压换水后需升压到1.0Mpa等待沸腾炉烘炉结束，然后锅炉进行降压。G沸腾炉熄火，锅炉降压降温结束后，打开锅炉汽包人孔，仔细 彻底检查设备内部。H、锅炉筒和蒸发管无油垢，擦去附着物后、金属表面应无斑。6.2 锅炉的投运A. 锅炉升火前的检查：（1）动力及照明检查： 由电工检查所有电器设备，所有运转设备连接处均有安全罩，流动用照明电压36V安全阀安装合理好用，定铊后有完整的铅封

6、。（2）从人孔看火孔等处检查烟道内确实无人和物后，关闭人孔及 看火孔、打开锅炉出口放空烟囱盖子。（3）仪表人员检查仪表，信号是否齐全动作是否灵敏。（4）所有运转设备良好，盘车灵活联轴器均有安全罩。（5）汽包上水气无泄露现象，水位应有最高最低水位线。（6）所有阀门均应有明显的标记开关方向，并调至工作位置。（7）关闭所有排污阀及取样阀，包括汽包定期排污阀和沸腾炉冷 却管排污阀。打开汽包放空阀。B. 锅炉升压准备工作：（1）当锅炉的升压检查工作完毕后，通知水处理准备供水。（2）水质应符合锅炉进水标准方可进水，进水时应缓慢，水温应 达到锅炉进水标准。（3）当进水至最低水位线时，关闭给水阀，检查所有阀门

7、有无泄露现象。（4）进水时禁止使用给水自调阀，应使用给水旁路手动阀门。C. 锅炉的升压投运：（1）锅炉升压准备工作完毕后，经厂主管负责人同意，即可点火 升压。（2）加药罐内配好磷酸三钠药剂，启动给水泵向锅炉内加药并控 制给水流量。（3）按升压规定的速度，确定使用木柴和油枪的多少。（4）当汽包排污阀开始排污时，即关闭排污阀，开始对锅炉升压。（5）升压时应缓慢进行（升压速度以汽包放空阀的开度控制） 。（6）升压速度规定如下：（一）0-3 Kgf/c 川需3小时，在1 Kgf/c川时冲洗汽包水位计一 次，2 Kgf/c川时通知仪表共冲洗压力表流量计和低读水位管线， 3Kgf/c m2时通知谦恭热紧螺

8、丝受压元件。（二）3-5 Kgf/c m 需 2 小时，5 Kgf/c m 各排污一次。（三）5-10 Kgf/c m 需 3 小时，每小时升压不得超过 3Kgf/c m。（四）10-15 Kgf/c m 需 2 小时每小时不超过 5 Kgf/c m 。（五）当升压20 Kgf/c m?时沸腾炉即开始点火，25 Kgf/c m?时开 始放空，并保持正常工作压力。（六）当压力达到20 Kgf/c m打开旁路阀进行暖管，入主蒸汽压 力超过24 Kgf/c m，不准在汽包放空处放空。（七）暖管应缓慢进行，观察有无泄漏现象，暖管合格后逐渐开启 主蒸汽阀开始供汽。（八）分析炉水水质，根据结果决定开启排污

9、阀的大小，调整给水 与蒸汽的供需情况。D. 冲洗水位计方法：（ 1）先开放水管，进行汽水冲洗，（2）关水连管，进行汽水冲洗。（3）开水连管，慢慢汽水管进行水冲洗。（4）开汽水连管，慢慢关放水管。6.3 正常运行操作6.3.1 每班要冲洗直读液位计一次到 2 次（要将远程水位指示器 与直读液位计进行多次比较， 若差别较大通知仪表人员进行校对， 使 之一致），直读玻璃水位计的精确度可通过排污水位的恢复速度来进 行检查，发现直读水位计连接点有漏汽现象立即通知班长， 预防出现 假水位现象。6.3.2 要牢记本岗位各受压力设备安全阀的鸣叫压力，随时观察 受压设备上的压力指示并调整在所规定的指标范围之内。

10、6.3.3 根据炉水总固体含量大小，对连续排污阀进行调节，当炉 水总固体含量大时开大阀门， 当含量偏低时要关小阀门， 为了少损失 热量，连续排污阀开度要尽量小。6.3.4 每班定期排污一次，每个排污阀门排污时间为 1015 秒， 每个排污点安装双道阀， 一般是头道阀门全开， 使二道阀门稍开即可， 排污要缓慢，完毕时，注意一定要关严，不能有微量的泄漏，避免对 阀门造成破坏， 根据炉水质量的分析可调节排污量。 排污时应与总控 人员联系严格注意给水压力与汽包水位变化。6.3.5 每小时巡回检查一次，检查各设备与管道有无泄漏情况， 并按锅炉操作报表上的项目记录，给水压力、温度、蒸汽压力，现场 汽包压力

11、等各项工艺数据， 要求记录项目完全准确， 字迹工整、清洁， 发现异常情况报告班长积极进行处理。6.3.6 根据炉水碱度和 PO3-4 含量进行加药。6.4 正常停车操作6.4.1 废热锅炉长期停车A、停车前的准备工作a 长期停车通知在 12 小时前送至班长及锅炉岗位，对锅炉设备 工作一次全面检查，发现的缺陷作好记录，并汇报每班班长，以便检 修时处理。b 接停车通知发电车间将无蒸汽可供，并配合发电岗位做好汽机 解列工作。c 待汽机解列后， 可通过电动或手动闸控制压力， 进行锅炉保压。 d 以上工作完成的，通知焙烧炉停止喷磺。B、长期停车a 在沸腾炉停炉，用干燥空气向转化器吹风期间，用中压蒸汽集

12、汽器放空阀控制锅炉降压速度，压力在 1.0Mpa 以上时，每小时小于 0.8Mpa。在I.OMpa以下时，每小时小于0.4Mpa.B在转化热吹风结束前，主汽温度不低于 250C，当转化进入冷 吹时，锅炉开始以每分钟小于 5C的速度来降温。C当汽包压力降到0.175Mpa时，即可打开汽包放空阀，开废热 锅炉的排水阀，以防排除冷凝水产生真空， 引起密封垫连环处的泄漏。D维持正常水位，汽包压力为零时，关连续排污阀，各取样阀及 各取样罐冷却水的进出口阀，停止加药，关汽包进水阀。E当炉温降到能安全的进入并停留时，可打开排污阀向外排水， 当汽包水被排干，应当立即关闭排污(连排、定排)阀，打开人孔进 行检查

13、或检修， 对汽包、炉体不进行检查时， 在夏天可充满合格给水。F停炉注意事项：(1) 停炉 6 小时以内不准向锅炉通入冷空气；(2) 炉水温度在70C以下可向外排水；(3) 冬季长期停炉要注意防冻，汽水管保温要完好，并将管内水 放尽；(4) 长期停车要做好防锈、维护保养工作。6.4.2 短期停车642.1其它岗位故障需要系统停车8小时以内时，关集汽器出 口蒸汽调节阀。关阀门前，先取得汽机岗位同意，汽包进行保压，锅 炉间断上水，由自动改为手动操作，保持汽包水位，若压力保不住， 可关主蒸汽阀进行汽包保压。642.2若锅炉系统进行检修，汽包缓慢进行降压，当汽包压力 降为零时，开定期排污阀，使汽包水位降

14、一降，关定期排污阀，开汽 包进水阀，对锅炉进行间断换水，后期汽包温度低，稍开定期排污阀， 稍开汽包进水阀连续给锅炉换水，直到人能进行检修。6.5发生紧急事故处理方法：停电通知值班长总控人员及焙烧岗位，立即停止加料，压力 保不住时，关汽包主蒸汽阀。关汽包连续排污阀、取样阀，以维持锅 炉内水位。停水若短时间恢复给水应密切注意汽包水位，通知焙烧岗位 减负荷，及停车和各项准备工作。6.522当超过5分钟，并证实不能立即恢复供水，则进行全系 统停车。锅炉汽包保压，关闭汽包连续排污阀，定期排污阀、取样阀, 维持锅炉水位。爆炸要镇静，不要急燥和惊慌，迅速消除对人身和设备可能 造成更大危害的隐患，采取一切措施

15、，使事故不要漫延，在处理事故 当中要考虑周密，操作要迅速正确。报告值班长和主管人员，自己不明白的事故现象要积极 寻找原因，不可盲目处理，从发生事故起直到消除事故为止，不得擅 自离开岗位。7、不正常情况的判断与处理：异常现象可能造成的事故产生原因及判断分析处理方法或临时措施汽包水位迅速下降锅炉严重缺水1、给水自动调节失灵 2、给 水泵水管路发生故障 3、锅炉 负荷突然增加4、排污阀内漏， 排污阀未关死或排污量大。1、通知值班长找仪表工处理。手动调节 上水，用验水法检查其实水位 2、开备用 泵通知工段长迅速消除给水管故障。3、手动调节，开大上水阀。4、开大上水旁路阀关小或关死连续排污阀，定期 排污

16、阀。5、通知值班长和有关人员停 止加料，向有关人员汇报停车。汽包水位 偏咼'1蒸汽管内可 能产生水冲击 使管道漏气1、给水自动调节失灵2、给水量大、蒸汽流量小。1、通知值班长找仪表工处理用验水法 检验真正水位。2、蒸汽质量下 降2、手动调节关小或暂时关死上水阀3、开大排污、调节上水、降低液位汽包压力 迅速上升1安全阀起跳2、汽包严重超 压1、蒸汽输出量突然大2、仪表调节回路不正常，调 节器开度变小3、压力表失灵4、焙烧炉出口烟气温度高蒸 发量大1、联系汽机岗位调节用量，开放空阀2、通知值班长找仪表工处理或调节阀 打开减低负荷3、与其它压力表对照，更换压力表4、开大蒸汽输出阀使其压力下降

17、与焙 烧位联系调整炉出口温度汽包压力突然下降1汽包水位高 速度下降2、蒸汽质量下 降3、汽机发生故 障1、水管破裂漏水2、水位高或输出蒸汽突然增 加3、压力表故障4、锅炉进口烟气温度低蒸汽 量小1、通知值班长及有关人员全系统停车2、停自动改手动操作降汽包液位，关 蒸汽输出调节阀3、关小蒸汽输出阀使用其压力上升与 焙烧岗位联系调整炉出口温度汽包水位 计急剧波 动1使大量水流 入蒸汽管道2、蒸汽质量下 降1、炉水总固体含盐量大，产 生汽水共腾。2、蒸汽的产出量大1、加大排污量降低炉水中总固体2、联系汽机调整用量蒸汽总固 体量汽轮结垢1、汽包液位高2、炉水质量不合格3、给水质量不合格1、控制好汽包液

18、位2、加大排污量3、联系脱盐水岗位提高脱盐水出水质 量过热器出 口蒸汽温 度咼设备被损坏1、减温器水量小2、仪表控制回路有问题3、转化温度咼4、旁路开得小1、加入流量2、通知仪表工检查3、调节转化温度4、开大旁路锅炉缺水蒸汽质量差，损 坏设备1、给水自调失灵2、给水泵、 给水管故障。3、排污过大或 泄漏。4、锅炉爆管。1、给水自动调节改手动，加大水量。2、倒泵、检修管路。3、关小排污阀或检修。4、停车检修锅炉满水发生水冲击1、给水自动失灵 2、排污关 小3、给水过多。1、给水量自调改手动，减少水量。2、开大排污量。3、减少给水量。汽水共腾传热变坏可引 起爆管1、水循环2、锅炉负荷加大1、加大排污量。2、降低锅炉负荷3、取样分析，给水和炉水情况。给水冲击给水管易损坏， 锅炉水位不稳1、给水温度波动大。2、泵内有空气。3、给水到汽包的止逆阀坏。1、稳定给水温度2、倒泵或排气。3、停车检修。突然停电1、局部停电2、全部停电1、按紧急停炉自理、严监水位。2、停除氧系统，开炉前放空阀。高读水位 计使锅炉缺水1、未按时冲洗水位计使导管与考克堵2、水位不波动假水位。3、给 水量增多或减少过快过频，看 不见变化1、验水法无效，关掉检修。2、应立即冲洗直至波动。3、稳定给水。附：验水法：1、验减水 开排水阀、关闭气阀冲洗水位计与导管。 缓慢