隧道TSS注浆技术交底

1、TSS注浆施工技术交底一、施工概况龙归隧道左线进口因前期塌方、初支变形侵限，初支变形开裂后，初支背后围岩形成一定的松散圈，根据施工方案换拱前要先对初支进行径向注浆，固结初支背后土体，形成一定范围稳定体。径向注浆采用42 TSS注浆管分段式后退注浆，注浆管单根长4m，纵向间距1m，环向间距1m，每环数量为31根，侧壁上中台阶为10根，核心土中上为11根，注浆材料为单液浆。注浆管布置如下图所示：TSS径向注浆管布置图二、施工工艺流程TSS管加工（提前加工）注浆设备检查与维修施工准备施工作业平台平整孔位测量放样成孔TSS管安设TSS管与成孔间隙封填TS-B芯管与TS-A顶管安装TS-C顶杆螺母安装接

2、输送TSS管路注浆机具设备调试选进行注水试验浆液配制管底注浆施工松开TS-C顶杆螺母将TS-B芯管向外抽60cm拧紧TS-C顶杆螺母第二段0.6m注浆施工达到设计注浆量或终压按0.6m为一段后退式循环注浆直至孔口，单管注浆完成管内填满浆封孔进入下一根TSS管施工（重复以上相关步骤）施工结束。1、材料要求TSS管：采用内径42mm，壁厚t=3.5mm的焊接钢管或无缝钢管制作。单根长度为4米。水泥：一般情况下采用强度等级32.5级以上普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定；

3、必要时采用超细水泥。其他材料：水采用自来水。2、机具设备空压机：应能提供持续风压，出风口压力不小于3MPa，风量13m3/min。注浆机：压力值不小于2MPa的双液注浆机，泵量80150L/min，泵压35MPa。浆液搅拌机：能连续不断地对浆液进行搅拌，容量为0.82m3。钻机：宜选用体积小、重量轻的钻机，采用YT-28型手持式风动凿岩机。高压浆管（输送浆液）一般采用钢丝缠绕液压胶管，其工作压力不低于终压压力。压气胶管（输送压缩空气）用38层帆布缠裹浸胶制成，工作压力1.0MPa以上，内径16mm32mm。钻头：形状有圆锥形和平头形，前者适用于地层为透镜体或个别乱石层，后者适用于粘性土或砂性土

4、地层。钻杆：可用50mm或42mm的地质钻杆。风镐、搅拌桶、压力表、量桶等。3、作业条件注浆机压力表性能良好，高压管畅通。工作面、用电满足施工要求，照明光线充足，并采用安全电压进行照明。三、施工方案、施工方法及施工工艺1、TSS管制作采用42（外）×3.25mm（壁厚），长4m的钢管作为TSS管，将TSS管一端切割成尖形，便于打入，并把切缝焊严密，使其密闭性良好，用水试验，水不得由焊接处渗出。TSS管可以保证浆液通过压力注入地层，同时，可以避免地层中的砂粒涌入TSS管，减免地下水渗流入TSS管中，起到TSS管的单向袖阀作用。TSS管管身采用钻床钻孔，TSS管身施钻内径35mm，外径6

5、8mm的溢浆孔，溢浆孔呈螺旋型布置，相邻两孔中心间距50mm。为保证注浆过程不反浆，在TSS管的尾端宜留800mm不布孔，埋设时外露200mm。在TSS管打入前用直径为68mm小铝片粘封盖，并用透明胶布粘牢，防止TSS管在打入时泥土进行管内注浆芯管无法进入。TSS管加工示意图如图所示：TSS型注浆管加工装配图TSS管钻孔布置纵剖面图TSS管1-1剖面钻孔大样图TSS管钻孔布置横截面图TSS管加工由张洪班组负责。2、测量点位布设现场测量出初支侵限的段落，根据注浆管的布设间距为1×1m梅花型布置，沿隧道方向以里程数据为坐标环向以序号为坐标编号（如ZK97+760，1#孔位）。环向序号可由

6、左向右依次编序。在测量放点同时将里程及孔位序号用红油漆标记即便钻孔及注浆记录。测量布点由测量组张博负责。3、成孔及TSS管安装先采用YT-28型手持式风动凿岩机进行钻孔（钻头稍大于TSS管外径），并确保成孔顺直，并及时清理孔内的残积渣土，然后将TSS管埋设进去。所有的TSS管外露1020cm，TSS管布设后，采用棉纱+速凝水泥砂浆将TSS管周围封填，以避免注浆施工中产生返浆。4、浆液配制注浆浆液均采用水泥单液浆，注浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为1:1。根据预配制水泥浆的体积，按水灰比计算出所需要的普通水泥用量。根据用量，在搅拌机中加入水和水泥，强力搅拌，混合均匀。待浆液搅

7、拌均匀，将浆液放到吸浆池内并进行均匀搅拌防止水泥浆沉淀改变浆液性能。5、注浆作业注浆工艺施工采用后退式分段注浆，将带有止浆塞的芯管和顶管连接后插入到TSS管孔底，顺时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞膨胀，以达到止浆效果。接上TSS管路向孔内注浆，每次注浆段长选择为0.6m，即第一段注浆完成后，反时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞恢复到原状，将芯管后退0.6m，进行第二段注浆，如此下去，直到将整个注浆段完成。分段后退式注浆要特别注意止浆塞损坏程度，施工过程中若发现止浆塞存在问题，应立即更换，以免引起TSS管堵塞，造成芯管无法拔出。注浆压力控制在初压0.31.0MPa，注浆正常压力0.51.5MPa，

8、终压2.0MPa并持续10分钟，压力下降值小于0.1MPa。四、资源配置1、人员配置根据工程进度要求，合理地安排劳动力。在施工中，施工人员要听从现场施工组的统一安排，服从指挥，各守其职，严格施工纪律。施工劳动组织安排如下表所示。施工劳动力组织工 种人 数职 责一班两个班技术人员12负责全面工作工班长12协助技术人员工作，负责劳动力安排注浆泵司机12负责钻机及注浆泵的操作，记录参数钻孔36负责钻孔工作；下管及管周围封堵孔口位置（制浆）36负责浆液配制、下注浆芯管，换孔记录注浆量电工12负责机械维修，电力设施安装。合计11222、施工设备配置为保证施工质量和施工进度的关键，本工程施工中，主要采用如

9、下表所示机械设备。施工设备配制序号机具名称规格型号单位数量备注1风钻YT-28台32注浆泵KBY-50/70台23搅拌机0.3-2m3,20转/分台24储浆桶0.5m3、1.0m3个各5个5抽水机QY80-12-2.2台22.2kw五、质量保证措施布眼：测量组根据加固范围在隧道初支面定出孔位。注浆孔孔位位置正确。成孔：采用YT-28型手持式风动凿岩机凿孔并及时清理，成孔顺直。钻孔钻深和设计相比±10cm。TSS管安装：将加工完成的TSS管插入管孔，插入困难时可用大锤打入。TSS管安装完成后用水泥砂浆将管与孔之间的缝隙封堵严密、防止注浆时水泥浆沿TSS管壁流出。注浆：将芯管插入TSS管

10、内每0.6m为一段从里向外进行注浆，浆液采用1：1的水泥浆，每段注浆终压力必须达到要求，以保证注浆量。注浆前应仔细检查注浆设备是否运转正常。检查管与孔之的缝隙是否严密，防止在注浆过程中漏浆。每班注浆时要记录每根的注浆量、注浆压力和注浆终始时间。注浆时应加强对周围初支面的观察，发现异常情况时，应立即停止注浆。注浆单孔单段注浆量不得少于设计注浆量的80%；注浆压力达到设计注浆终压。观察检查孔钻进过程中排出的岩粉中应有浆液的胶凝体，检查孔钻孔结束后，将钻孔放置一段时间，观察检查孔中应没有涌水、涌砂现象。做好钻孔记录，详细记录地层变化情况，以便根据地层情况进行注浆作业。认真做好注浆记录，正确记录压力、

11、流量，防止漏注，为正确分析注浆效果准备资料。发现漏浆或窜浆，可采取封堵、间歇注浆等措施，保证浆液按规定范围扩散，以保证注浆质量。采用合理的注浆顺序进行注浆作业，控制浆液的扩散范围，保证加固区的质量。坚持注浆效果检查制度，采用分析法，钻检查孔法等多种方法综合分析，确保注浆效果的可靠性。坚持注浆结束标准，在任何情况下，未达到注浆结束标准，均必须钻孔补注，决不允许盲目开挖。导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。注浆用水泥、外加剂等原材料必须符合设计要求及有关规范、标准的规定。六、安全、环保及文明施工保证措施进入施工现场的人员必须按要求正确使用、佩戴劳动保护用品。临时用电必须按照“一机

12、、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。电缆、电线有破皮、损坏等缺陷必须包裹处理，拆接线路必须由专职电工操作，严禁非专职人员操作。施工场地应有足够的照明。同步作业、交叉作业应提前互相联系协调，作业中要经常保持沟通，必要时一方应停止作业。经常检查施工中的所有设备，保持设备的完好和安全。高压水管管路/接头等要保持完好，防止滑脱或破裂伤人。注浆先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下拆卸管路/接头等作业。拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。施工现场有积水或淤泥应及时清理，防止摔倒。做好现场文明施工，物品摆放应整齐有序。泥浆、污水等必须